شینه های مسی خمشی عایق بندی شده با پودر اپوکسی

فرآیند ساخت دقیق: هر مرحله از کیفیت محافظت می کند

1. انتخاب مواد خام:شمش‌های مس الکترولیتی با خلوص{{0} بالا مطابق با استانداردها انتخاب شده‌اند. میزان خلوص و ناخالصی مس با استفاده از یک طیف سنج آزمایش می شود تا اطمینان حاصل شود که بستر مسی دارای رسانایی بیشتر یا برابر با 99.9٪ است و استانداردهای خواص مکانیکی را برآورده می کند.

2. پردازش بستر:مواد مس با توجه به نیاز مشتری برش داده می شوند. نورد سرد برای افزایش چگالی مس، افزایش رسانایی و استحکام مکانیکی و اطمینان از دقت ابعادی زیرلایه مطابق با الزامات طراحی استفاده می شود.

3. پیش تصفیه سطح:بستر مسی تحت سندبلاست قرار می گیرد تا لایه اکسید سطحی و ناخالصی ها حذف شود و زبری سطح بهبود یابد. سپس چربی زدایی و تمیز کردن برای اطمینان از تمیز بودن سطح انجام می شود و پایه ای برای چسبندگی پوشش ایجاد می شود.

4. خمش دقیق:بستر مسی پیش تصفیه شده در یک دستگاه خم کن CNC قرار می گیرد و با توجه به پارامترهای از پیش تعیین شده در چندین زوایای دقیق خم می شود. تغییرات تنش در زمان خمش برای جلوگیری از ترک و تغییر شکل به صورت بلادرنگ کنترل می شود.

5. اسپری الکترواستاتیک:با استفاده از فناوری پاشش الکترواستاتیک ولتاژ بالا، پودر اپوکسی اصلاح شده به طور یکنواخت روی شینه های خمیده با پوشش پودر اپوکسی مس پاشیده می شود و ضخامت پوشش را تا 0.2 تا 0.5 میلی متر کنترل می کند تا اطمینان حاصل شود که پوشش فاقد سوراخ و حباب است.

6. پخت{1}}در دمای بالا:میله اتوبوس اسپری اپوکسی در یک کوره پخت با دمای بالا قرار می‌گیرد و در دمای 180 تا 200 درجه به مدت 2 تا 3 ساعت نگه داشته می‌شود تا پودر اپوکسی کاملاً پخته شود و یک لایه عایق متراکم تشکیل شود.

7. ارسال{1}}در حال پردازش:پس از عمل آوری، محصول تحت ساییدن لبه و حذف سوراخ قرار می گیرد تا از ظاهر صاف و بدون لبه های تیز اطمینان حاصل شود و از آسیب دیدن سایر اجزای تجهیزات در حین نصب جلوگیری شود.