مروری بر مقاومت در برابر خوردگی و فن آوری های تصفیه سطح برای اتصال دهنده ها

اتصال دهنده ها نقش مهمی در یکپارچگی مکانیکی و هدایت الکتریکی تجهیزات صنعتی و اتصالات ساختاری دارند. مقاومت در برابر خوردگی آنها مستقیماً بر پایداری سیستم و عمر مفید تأثیر می گذارد. در کاربردهای عملی، موادی مانند پیچ‌های فولادی ضد زنگ، اتصال دهنده‌های فولادی استاندارد، و قطعات فولادی ضد زنگ همه منظوره، تفاوت‌های قابل‌توجهی در مقاومت به خوردگی نشان می‌دهند. محیط های خورنده معمولاً توسط اثرات ترکیبی رطوبت، دما، اسپری نمک و محیط های شیمیایی شکل می گیرند. بنابراین، انتخاب مواد باید در کنار شرایط عملیاتی خاص ارزیابی شود.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

با توجه به سیستم های مواد، فولاد ضد زنگ آستنیتی، فولاد ضد زنگ فریتی و فولاد آلیاژی به طور گسترده ای در طراحی سیستم های بست استفاده می شود. اجزای سازه ای مانند پیچ ​​های ست فولاد ضد زنگ اغلب در اتصالات مکانیکی که نیاز به نیروی گیره و پایداری بالایی دارند استفاده می شوند، در حالی که در لنگرسازی ساختمانی، محصولاتی مانند لنگرهای Tapcon ضد زنگ بر مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد لنگر مکانیکی در محیط های بتنی تاکید دارند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

علاوه بر این، در کاربردهایی که عملکردهای الکتریکی و ساختاری را با هم ترکیب می‌کنند-مانند پایانه‌های گیره سیم M10 و پایانه‌های پیچ درپوش سر سوکت M8 با فاصله‌دهنده‌های ساختاری{3}}هم هدایت الکتریکی و هم دوام محیطی الزامات ضروری هستند.

 

از نظر طراحی اتصال، مجموعه های بست کامپوزیت به طور فزاینده ای در حال تبدیل شدن به جریان اصلی هستند. به عنوان مثال، ترکیب پیچ شش گوش، مهره و واشر تخت فولاد ضد زنگ M10 304 راندمان مونتاژ و مقاومت در برابر شل شدن را از طریق طراحی یکپارچه آن افزایش می دهد. در همین حال، اجزای باربری استاندارد مانند پیچ‌های شش گوش برای سازه‌های چهارچوب صنعتی اساسی باقی می‌مانند، در حالی که پیچ‌های سر تابه فولادی ضد زنگ معمولاً برای ایمن کردن محفظه‌ها و پانل‌های تجهیزات در برنامه‌هایی که زیبایی و حفاظت در اولویت هستند استفاده می‌شود.

 

عملیات سطح و پیکربندی ساختاری به طور قطعی بر مقاومت در برابر خوردگی تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، پیچ‌های سر صاف{1}}به به حداقل رساندن تجمع آب و محل‌های خوردگی احتمالی کمک می‌کنند، در حالی که درایوهای شش گوش داخلی-مانند آن‌هایی که روی پیچ‌های فولادی ضد زنگ با سوکت شش‌ضلعی سر صاف یافت می‌شوند{4}}پایداری را در هنگام بستن{5} گشتاور بالا تضمین می‌کنند.

 

در سیستم‌های انتقال دقیق یا تجهیزات الکترونیکی، پیچ‌های سر دستگاه فیلیپس به دلیل سهولت در مونتاژ به‌طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند، در حالی که طرح‌های تخصصی مانند پیچ‌های تنظیم با پایه‌های پیچ سر توخالی{1} برای کارهای موقعیت‌یابی و تثبیت محوری مناسب هستند. در زمینه ماشینکاری با دقت بالا، تقویت رزوه و بهینه سازی ساختاری محلی به یک اندازه مهم هستند. به عنوان مثال، پیچ‌های سر شش‌شاخه‌ای از جنس استنلس استیل M6 304 با پیچ‌خوردگی مقاومت در برابر لغزش را افزایش می‌دهند، در حالی که مجموعه‌های کامپوزیتی-مانند پیچ‌های دستگاه سر شش گوشه فولادی ضد زنگ 304 همراه با واشرهای قفل صاف و فنری{7}}مقاومت در برابر لرزش را بهبود می‌بخشند. در سیستم های اتصال فلنجی، پیچ های سر شش گوش فلنجی به طور موثر تنش تماس را توزیع می کنند و در نتیجه قابلیت اطمینان اتصال را افزایش می دهند.

 

برای کاربردهایی که نیاز به سازگاری محیطی بالا دارند، پیچ های سقفی فولاد ضد زنگ اغلب در سقف ها و سازه های بیرونی استفاده می شود تا از مقاومت در برابر خوردگی در هنگام قرار گرفتن در معرض{0} طولانی مدت اطمینان حاصل شود، در حالی کهپیچ های ورق فولادی ضد زنگمعمولاً برای تثبیت سریع خود ضربه‌ای در مجموعه‌های نازک-به کار می‌روند. علاوه بر این، در حالی که پیچ های فولادی استاندارد به طور گسترده به عنوان اتصال دهنده های اصلی در تنظیمات صنعتی عمومی استفاده می شود، اصطلاح "پیچ های SS" اغلب در مشخصات مهندسی به عنوان مخفف رایج برای اتصال دهنده های فولادی ضد زنگ استفاده می شود.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

به طور کلی، مقاومت در برابر خوردگی یک اتصال دهنده نه تنها به خود ماده بلکه به طراحی ساختاری، فرآیندهای تصفیه سطح و محیط عملیاتی بستگی دارد. انتخاب پیکربندی بست مناسب و سیستم مواد برای افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات و افزایش عمر مفید بسیار مهم است.