تجزیه و تحلیل فرآیند پرچین و فناوری ساخت قالب پیشرونده دقیق برای مجموعه‌های تماسی متحرک سوئیچ مینیاتوری

در کلیدهای مینیاتوری مختلف، رله ها، قطع کننده های مدار و سیستم های کنترل الکتریکی، مجموعه کنتاکت متحرک جزء اصلی برای هدایت و قطع جریان است. عملکرد آن مستقیماً بر طول عمر سوئیچ، راندمان هدایت و قابلیت اطمینان سیستم تأثیر می گذارد. با توسعه تجهیزات الکتریکی هوشمند به سمت کوچک‌سازی و قابلیت اطمینان بالا، دستیابی به-دقت و{3}}ساخت تماس با سازگاری بالا، به موضوعی مهم در صنعت تبدیل شده است.

 

 

 

یک کنتاکت متحرک معمولی معمولاً از یک حامل مس- و کنتاکت های آلیاژ نقره تشکیل شده است. مواد مبتنی بر مس مسئول رسانایی و پشتیبانی مکانیکی هستند، در حالی که کنتاکت‌های آلیاژ نقره، تماس فعلی و یاتاقان قوس را کنترل می‌کنند.

 

در فرآیندهای تولید مدرن، این نوع محصول اغلب به عنوان مونتاژ تماس با برق یا مونتاژ پرچین تماس الکتریکی طبقه بندی می شود. با چسباندن محکم کنتاکت‌های مبتنی بر نقره-روی سطح مواد مبتنی بر مس-، می‌توان به طور همزمان به رسانایی عالی و استحکام مکانیکی خوب دست یافت.

 

مواد پل تماسی معمولاً از آلیاژهای مس بسیار الاستیک مانند مس بریلیم و برنز فسفر استفاده می کنند که دارای مقاومت خستگی عالی هستند. خود کنتاکت ها اغلب از مواد تماس الکتریکی مانند نقره -نیکل و نقره-اکسید قلع برای افزایش مقاومت در برابر فرسایش قوس و جوش پذیری استفاده می کنند.

 

 

 

نقره دارای رسانایی الکتریکی و حرارتی بسیار بالایی است که آن را به یک ماده تماس الکتریکی ایده آل تبدیل می کند. با این حال، نقره خالص دارای سختی نسبتاً کمی است، که آن را مستعد سایش و جوش در هنگام تعویض مکرر می کند.

 

بنابراین، کنتاکت‌های آلیاژ نقره{0}}نیکل معمولاً در تولید صنعتی استفاده می‌شوند. افزودن نیکل به طور موثری از رشد دانه های نقره جلوگیری می کند، سختی مواد و مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد و مقاومت در برابر فرسایش قوس را افزایش می دهد و در نتیجه طول عمر محصول را افزایش می دهد.

 

قطعات پرچ کنتاکت آلیاژ نقره تولید شده بر اساس این سیستم مواد به طور گسترده در وسایل برقی{0} ولتاژ پایین، رله‌های خودرو، کنتاکتورهای صنعتی و سیستم‌های کنترل انرژی جدید استفاده می‌شوند.

 

 

تولید سنتی تماسی معمولاً شامل مهر زنی جداگانه و به دنبال آن مونتاژ است. با این حال، برای حامل های بسیار نازک{{1} مسی-، مونتاژ دستی می تواند به راحتی منجر به تغییر شکل، تاب برداشتن و انحراف ابعاد شود. برای رسیدگی به این مشکل، صنعت به تدریج در حال استفاده از-فناوری پرچ خودکار قالب است و به تولید یکپارچه مهر زنی، تغذیه، پرچ کردن، شکل دهی و خروجی محصول نهایی دست می یابد.

 

این فرآیند می‌تواند به‌طور مداوم پانچ کردن نوار مسی، موقعیت‌یابی، تغذیه تماسی، قبل-پرچین کردن، شکل‌دهی و شکل‌دهی نهایی را تکمیل کند و در نتیجه مجموعه‌های تماس پرچ شده دقیق مهر و موم شده بسیار منسجمی ایجاد کند.

 

در مقایسه با فرآیندهای سنتی، مزایای اصلی آن عبارتند از:

افزایش راندمان تولید؛

کاهش مداخله دستی؛

دقت موقعیت تماس تضمین شده؛

سازگاری محصول بهبود یافته؛

کاهش هزینه های کلی تولید

 

 

در فرآیند تولید قالب پیشرونده، سیم آلیاژ نقره تا یک طول ثابت تغذیه می شود و سپس وارد قالب می شود.

 

ابتدا کنتاکت‌ها بریده می‌شوند تا صفحات تماس جداگانه تشکیل شوند، که سپس از قبل-روی سوراخ‌های از قبل{1}}در ماده پایه مسی سوراخ می‌شوند. متعاقبا، فرآیندهای پرچین و شکل دهی متعدد، پیوند پایدار بین کنتاکت ها و مواد پایه را تضمین می کند.

 

محصولاتی که با استفاده از این روش تولید می‌شوند معمولاً In{0}}مجموعه‌های تماس متحرک Die Riveted نامیده می‌شوند. بزرگترین مزیت آنها توانایی نصب کنتاکت ها در حین مهر زنی مداوم است که به طور قابل توجهی زمان چرخه تولید را بهبود می بخشد.

 

برای سوئیچ های صنعتی که نیاز به قابلیت اطمینان بالایی دارند، این فرآیند به راه حل اصلی تولید تبدیل شده است.

 

 

در طول فرآیند پرچ کردن، کنتاکت های نقره تحت فشار محوری دچار تغییر شکل پلاستیکی شده و به سمت دیواره سوراخ بستر مسی منبسط می شوند.

 

همانطور که مواد جریان می یابد، کنتاکت ها و حامل مس یک ساختار محکم مکانیکی در هم قفل شده را تشکیل می دهند، بنابراین به استحکام اتصال قابل اعتمادی دست می یابند.

این محصولات در صنعت به نام های زیر نیز شناخته می شوند:

 

مجموعه های تماس نقره ای پرچ دار مسی

مجامع مس پرچ شده نقره ای تماس

کنتاکت های برقی نقره ای پرچ مسی

از آنجا که آنها به مواد جوشکاری متکی نیستند، می توان از مشکلات کاهش عملکرد ناشی از گرما-منطقه تحت تأثیر جوشکاری جلوگیری کرد.

 

 

برای مواد نوار مسی نازک، آزاد شدن تنش در طول فرآیند پرچ کردن اغلب منجر به تاب برداشتن و تغییر شکل محصول می شود.

بنابراین،-فرایندهای تولید با کیفیت بالا معمولاً از اقدامات کنترلی زیر استفاده می‌کنند:

 

اول، کاهش تنش مواد داخلی از طریق سازه‌های کاهش‌دهنده{0}قبل از مشت و تنش موضعی{1}.

دوم، استفاده از فرآیند پرچ کردن چند مرحله ای برای شکل دادن تدریجی مخاطبین.

سوم، استفاده از مکانیزم تغذیه فشار{0} برای تثبیت موقعیت نوار مسی در طول فرآیند پرچ کردن برای کاهش حرکت مواد.

در نهایت، اصلاح انحرافات ابعادی و مورفولوژی سطح از طریق فرآیندهای تکمیل.

 

مجموعه‌های فرعی تماس پرچ شده الکتریکی بهینه شده به صافی و پایداری ابعادی بالایی دست می‌یابند که الزامات مونتاژ خودکار را برآورده می‌کنند.

 

 

مجموعه‌های تماس با کیفیت-معمولاً به ارزیابی از جنبه‌های زیر نیاز دارند:

 

کیفیت ظاهر

سطح تماس باید صاف، عاری از فرورفتگی، خراش، ترک و تغییر شکل آشکار باشد.

 

قدرت پرچین

تماس و بستر باید دارای مقاومت کششی کافی برای اطمینان از عدم شل شدن آنها تحت ارتعاشات طولانی مدت- باشند.

 

حالت اتصال فلزی

کیفیت پیوند بین تماس و ماده پایه مسی را می توان از طریق مشاهده بخش متالوگرافی ارزیابی کرد.

مجموعه‌های پرچ تماسی برقی با کیفیت بالا معمولاً اتصال رابط محکم و بدون شکاف یا ترک قابل توجهی را نشان می‌دهند.

 

عملکرد الکتریکی

محصولات باید دارای مقاومت تماس پایدار و ظرفیت انتقال جریان عالی-برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد درازمدت باشند.

 

 

با توسعه انرژی های جدید، وسایل نقلیه الکتریکی و تجهیزات الکتریکی هوشمند، تقاضای بازار برای مجموعه های تماس دقیق همچنان در حال رشد است.

 

قطعات برقی نقره ای مدرن به طور گسترده در موارد زیر استفاده می شود:

میکروسوئیچ ها
رله های برق
کنتاکتورها
کلیدهای مدار
سیستم های الکترونیکی خودرو
تجهیزات کنترل ذخیره انرژی
اینورترهای فتوولتائیک
سیستم های شمع شارژ

 

در میان آنها، محصولاتی که از ساختار ترمینال سوئیچینگ کنتاکت نقره ای پرچ شده دقیق استفاده می کنند، می توانند الزامات سوئیچینگ فرکانس بالا و عملکرد طولانی-را برآورده کنند.

 

برای سناریوهایی که نیاز به رسانایی و استحکام مکانیکی دارند، ترمینال مسی با محلول تماس نقره به جریان اصلی طراحی در صنعت تبدیل شده است.
 

 

 

با ارتقای مداوم فناوری تولید هوشمند، مجموعه های تماس متحرک به سمت دقت بالاتر، اندازه کوچکتر و طول عمر بیشتر در حال توسعه هستند.

 

فناوری پرچین خودکار پیشرونده نه تنها کارایی تولید را بهبود می‌بخشد، بلکه استانداردسازی و تولید{0}مقیاس بزرگ المنت تماسی مس و مجموعه‌های تماس نقره را نیز ارتقا می‌دهد. در آینده،پرچ های برقی تماس نقره ایمحصولات مونتاژ کنتاکت مس، و مجموعه پایانه تماس پرچ شده که بر اساس فرآیندهای مهر زنی مستمر با سرعت بالا-تولید شده‌اند، کاربرد گسترده‌تری در زمینه‌های انرژی جدید، کنترل نیرو، و اتوماسیون صنعتی پیدا خواهند کرد.