کنتاکتور لحیم کاری فلز به سرامیک: فرآیند تولید، ویژگی های اصلی و کاربردهای متنوع

فرآیند تولید کنتاکتور بریز شده فلز به سرامیک عمدتاً شامل انتخاب مواد خام، بچینگ، اختلاط، قالب‌گیری، پخت و{0}}پس از تصفیه است. ابتدا، مواد خام آلومینا با خلوص بالا-برای اطمینان از عملکرد محصول انتخاب می‌شوند. در طول بچینگ، در صورت نیاز، مواد کمکی مناسبی مانند مواد کمکی تف جوشی اضافه می شود. فرآیند اختلاط اختلاط یکنواخت مواد خام و مواد کمکی را تضمین می کند. فرآیندهای قالب گیری شامل پرس خشک، پرس ایزواستاتیک و قالب گیری تزریقی است که روش مناسب بر اساس شکل و اندازه محصول انتخاب می شود. زینترینگ یک مرحله بسیار مهم است، با استفاده از گرمای{7}}در دمای بالا برای متراکم کردن بدنه سرامیکی. درمان پستی{9}}شامل سنگ زنی و پرداخت برای بهبود کیفیت سطح محصول است.

1. مقاومت در برابر سایش:پوسته سرامیکی با خلوص بالا کنتاکتور HVDC برای رله مقاومت در برابر سایش بسیار خوبی از خود نشان می‌دهد و نرخ سایش پایین را حتی پس از استفاده طولانی مدت حفظ می‌کند و آن را برای کاربردهایی که نیاز به اصطکاک و سایش بالا دارند مناسب می‌سازد.

2. استحکام بالا:قطعات سرامیکی آلومینا دارای استحکام فشاری و خمشی بسیار بالایی هستند و عملکرد پایدار را در محیط های کاری مختلف تضمین می کنند.

3. پایداری شیمیایی خوب:اجزای سرامیکی رله آلومینا پایداری خوبی در برابر اسیدها، قلیایی‌ها و سایر مواد شیمیایی از خود نشان می‌دهند و به آنها اجازه می‌دهد تا برای مدت طولانی در محیط‌های شیمیایی خشن بدون آسیب کار کنند.

4. خواص عایق خوب:سرامیک‌های متالایز آلومینا مقاومت بالایی دارند و آنها را به یک ماده عایق ایده‌آل تبدیل می‌کند که به طور گسترده در زمینه‌های الکتریکی و الکترونیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

5. ضریب انبساط حرارتی پایین:کنتاکتور فلز به سرامیک لحیم کاری شده دارای ضریب انبساط حرارتی پایین با تغییرات دما بوده و ثبات ابعادی را حفظ می کند.

6. سهولت ماشینکاری:علیرغم سختی بالا، اجزای سرامیکی متالایز هنوز هم می‌توانند با دقت بالا با استفاده از تکنیک‌های مناسب ماشین‌کاری شوند و نیازهای ساخت قطعات پیچیده را برآورده کنند.

پوسته سرامیکی با خلوص بالا برای رله HVDC به دلیل مقاومت در برابر سایش عالی، مقاومت در برابر دمای بالا و عایق بودن، به طور گسترده در زمینه های صنعتی استفاده می شود. ساخت قطعات سرامیکی آلومینا عمدتاً شامل چهار مرحله است: انتخاب مواد اولیه، شکل‌دهی، تف جوشی و فرآوری.

ابتدا، پودر آلومینا با خلوص بالا-به عنوان ماده خام انتخاب می‌شود و از طریق آسیاب گلوله‌ای برای اطمینان از یکنواختی مخلوط می‌شود. سپس پودر مخلوط با استفاده از قالب گیری تزریقی، اکستروژن یا پرس به شکل دلخواه در می آید. قطعات سرامیکی تشکیل‌شده باید در کوره‌ای با دمای بالا، معمولاً بین 1000 درجه تا 1600 درجه، پخت شوند تا ساختاری متراکم از آلومینا سرامیکی به دست آید.

پس از پخت، قطعات سرامیکی آلومینا رله معمولاً برای دستیابی به ابعاد دقیق و پرداخت سطح نیاز به ماشین کاری دارند. روش های ماشینکاری شامل سنگ زنی، برش و حفاری است که به ابزارهای ماشینکاری سرامیکی تخصصی نیاز دارد.

تولید و فرآوری سرامیک‌های متالیزه آلومینا به فناوری و تجهیزات پیشرفته نیاز دارد، اما عملکرد عالی آن‌ها در محیط‌های سخت، مانند دمای بالا و فشار بالا، آن‌ها را به یک ماده ترجیحی در بسیاری از زمینه‌های صنعتی تبدیل می‌کند.

اجزای سرامیکی متالیزه مواد سرامیکی با آلومینا (Al2O3) به عنوان جزء اصلی هستند. آنها دارای انواع خواص فیزیکی و شیمیایی عالی هستند و به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها استفاده می شوند.

ویژگی های اصلی اجزای سرامیکی آلومینا سختی بالا، نقطه ذوب بالا، خواص عایق خوب و پایداری شیمیایی است. سختی آن بسیار بالا است و به 9 در مقیاس Mohs نزدیک می شود و پس از الماس در رده دوم قرار دارد، بنابراین مقاومت در برابر سایش عالی را نشان می دهد. به طور همزمان، نقطه ذوب سرامیک‌های آلومینا به 2050 درجه می‌رسد و به آن اجازه می‌دهد عملکرد پایدار را در محیط‌های{4}در دمای بالا حفظ کند. علاوه بر این، سرامیک های آلومینا دارای خواص عایق خوبی هستند، قادر به مقاومت در برابر ولتاژ بالا و میدان های الکتریکی با فرکانس بالا، و پایداری شیمیایی عالی، مقاومت در برابر خوردگی ناشی از اسیدها، قلیاها، حلال ها و غیره هستند.

از نظر زمینه های کاربرد، سرامیک های آلومینا به دلیل ویژگی هایی که دارند، کاربردهای گسترده ای دارند. در صنعت ماشین سازی،کنتاکتور لحیم کاری فلز به سرامیکمی توان برای ساخت قطعات مقاوم در برابر سایش، ابزارهای برش، و مهرهای مکانیکی و غیره استفاده کرد. در صنایع الکترونیک و برق، سرامیک آلومینا به دلیل عایق الکتریکی عالی و هدایت حرارتی، به طور گسترده در قطعات الکترونیکی، نیمه هادی ها و تخته های مدار استفاده می شود. علاوه بر این، سرامیک آلومینا به دلیل زیست سازگاری خوب در زمینه پزشکی مانند ساخت مفاصل مصنوعی و ایمپلنت های دندانی کاربرد دارد. در صنایع شیمیایی، اجزای سرامیکی آلومینا رله، با مقاومت در برابر خوردگی عالی، معمولاً در راکتورهای شیمیایی، پمپ ها، شیرها و سایر تجهیزاتی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارند، استفاده می شود.