آیا لحیم کاری می تواند الزامات استفاده طولانی مدت-مجموعه تماس الکتریکی با نوک نقره ای را برآورده کند؟

لحیم کاری به فلز پرکننده با نقطه ذوب کمتر از فلز پایه برای اتصال فلزات غیر مشابه متکی است. دمای عملیاتی زیر نقطه ذوب فلز پایه کنترل می شود. فلز پرکننده مایع، فلز پایه را خیس می کند، شکاف ها را پر می کند و باعث انتشار سطحی می شود. پس از سرد شدن، یک مفصل پایدار تشکیل می شود. این فرآیند معمولاً برای چسباندن کنتاکت های نقره به بستر مسی در مونتاژ تماس الکتریکی با نوک جوشی نقره ای استفاده می شود. در مقایسه با جوشکاری ذوبی، لحیم کاری دارای دمای گرمایش کلی کمتر، تغییر شکل قطعه کار کمتر و دقت ابعادی قابل کنترل است. این ماده با نقره و مس، دو ماده متفاوت با رسانایی حرارتی عالی، سازگار است، و هیچ محدودیت سختی در تفاوت ضخامت بستر ندارد، و آن را برای پردازش دسته ای انواع تماس های رسانای کوچک مناسب می کند.

لحیم کاری مزایای بهره وری را برای پردازش دسته ای ارائه می دهد. چند{1}}مجموعه جوشی تماس نقره ای برای کنتاکتور را می توان به طور همزمان گرم کرد تا چندین جوش را به طور همزمان انجام دهد و زمان پردازش هر قطعه را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. تجهیزات تولید پشتیبان ساختار ساده و هزینه های سرمایه گذاری اولیه خط تولید پایینی دارند که آن را برای تولید قطعات کوچک تا متوسط-مناسب می کند. این فرآیند یک سطح مفصل صاف و صاف با هوابندی عالی ایجاد می کند. ساختار متالوگرافی مواد پایه تا حد زیادی بدون تغییر باقی می ماند و خواص رسانایی و مقاوم در برابر سایش کنتاکت های نقره و رسانایی حرارتی بالای بستر مس را حفظ می کند. این باعث می شود که کاملاً با استانداردهای تولید قطعات رسانای دقیق در ابزارها، رله ها و مترهای هوشمند سازگار باشد.

فرآیند لحیم کاری مورد استفاده برای تولید کنتاکت‌های مسی{0}نقره دارای کاستی‌های عملکردی آشکاری است. در شرایط-جریان-حمل طولانی مدت و سرد-دوچرخه گرم، استحکام اتصال لحیم کاری و مقاومت حرارتی کنتاکت های برقی بریزینگ نقره ای دارای محدودیت های ذاتی است. خواص مکانیکی فلز پرکننده لحیم کاری ضعیف تر از مواد پایه نقره-مس است. خواص مکانیکی خود لحیم کاری ضعیف تر از مواد پایه نقره-مس است. صنعت عموماً از ساختار مفصل دامان بلندتری استفاده می‌کند تا ظرفیت باربری{10}را افزایش دهد. در عین حال، استاندارد تمیز کردن سطح قطعه کار قبل از جوشکاری بسیار سختگیرانه است. لایه های اکسید و لکه های روغن به طور مستقیم اثر خیس شدن لحیم کاری را ضعیف می کنند و در نتیجه جوشکاری کاذب و نقص های تخلخل ایجاد می شود. هزینه تهیه لحیم کاری بر پایه نقره{14} ویژه نسبتاً بالا است و تولید در مقیاس بزرگ{16} درازمدت به طور مداوم هزینه کلی ساخت قطعه را افزایش می‌دهد.

فرآیند شکل دهی کامل لحیم کاری دارای منطق عملیات استاندارد شده است. قبل از پردازش ضمیمه تماس نقره میله مسی، کنتاکت های نقره ای و سطوح تماس پایه مسی باید کاملا تمیز شوند. یک ساختار همپوشانی برای مونتاژ استفاده می شود و پرکننده لحیم کاری در اطراف شکاف جوش مرتب می شود. قطعه کار تا دمای ذوب پرکننده لحیم کاری گرم می شود و پرکننده لحیم کاری مایع با عمل مویرگی روی محل اتصال پخش می شود. نقره و مواد پایه مس، و همچنین پرکننده لحیم کاری، متقابلاً حل می شوند و نفوذ می کنند و یک لایه انتقال آلیاژ در سطح مشترک ایجاد می کنند. پس از خنک شدن و انجماد طبیعی، یک اتصال رسانا تشکیل می شود. کل فرآیند به درجه حرارت، شکاف و تمیزی بسیار حساس است. هر گونه انحراف در هر پارامتر باعث مقاومت تماس غیرعادی در نقاط تماس می شود.

از منظر کاربرد صنعتی، لحیم کاری برای قطعات الکتریکی سنگین، دینامیکی، ضربه‌ای-حساس- سنگین مناسب نیست. جوشکاری دقیق برای قطعات مسی عمدتاً در ابزارهای ولتاژ پایین، رله‌های کوچک، مترهای هوشمند تک فاز و کلیدهای سیگنال ولتاژ پایین-استفاده می‌شود. اتصالات لحیم کاری شده پایداری ابعادی و رسانایی یکنواخت را ارائه می دهند و اتصالات بین فلزات و برخی از مواد غیرفلزی-را ممکن می سازد. به طور گسترده در ساختارهای{10}صفحه ساندویچی نازک، ساختارهای رسانای لانه زنبوری، و پردازش اتصالات سیم دقیق استفاده می‌شود. با این حال، برای تجهیزاتی که تحت شرایط دمای بالا و طولانی مدت کار می‌کنند، مانند کنتاکتورهای{{13} جریان بالا در کاربردهای انرژی جدید و قطع کننده‌های مدار صنعتی، اتصالات لحیم کاری شده مستعد خزش و ترک‌خوردگی رابط هستند که برآوردن الزامات برای سرویس پایدار را برای بیش از ده سال دشوار می‌کند.

با در نظر گرفتن مزایا و معایب لحیم کاری، واضح است که راه حل های لحیم کاری سنتی برای برآوردن همزمان سه الزام اصلی اجزای تماس نقره: مقاومت طولانی مدت در برابر حرارت، استحکام مکانیکی بالا، و سازگاری دسته ای تلاش می کنند. کارخانه ما بطور مستقل مجموعه‌های تماس جوش داده شده Ag را توسعه و تولید کرده است و فرآیند جوشکاری را برای جایگزینی لحیم کاری سنتی بهینه کرده است. این امر مقاومت حرارتی ناکافی و عیوب رانش رابط ناشی از لحیم کاری فلز پرکننده را از بین می برد و در نتیجه جوش هایی عاری از ناخالصی ها و آخال ها، عدم ترک خوردگی در چرخه دمای بالا و پایین، و مقاومت تماس پایدار طولانی مدت ایجاد می شود. برای استفاده در متر، ذخیره انرژی، و رله‌های ولتاژ پایین در تمامی سناریوها مناسب است و گزارش کاملی از تست عملکرد جوش برای هر دسته ارائه می‌شود.

اگر در حال حاضر در حال انتخاب و تأیید قابلیت اطمینان اجزای تماس برای دستگاه‌های الکتریکی{0} ولتاژ پایین و کنتورهای هوشمند هستید، لطفاً با تیم مهندسی ما تماس بگیرید تا نمونه‌ها، داده‌های پردازش و قیمت‌های دسته‌ای را درخواست کنید.مونتاژ کنتاکت برق با نوک نقره جوش داده شده، و برای بحث در مورد همکاری درازمدت تامین-.