ساخت ورق فلزی سازه ای برای کابینت های ذخیره سازی انرژی صنعتی (محفظه های ESS)

کابینت‌های ذخیره‌سازی انرژی در فضای باز به یک سیستم محفظه ساختاری نیاز دارند که حفاظت IP65/IP66، استحکام مکانیکی، پایداری حرارتی و مقاومت طولانی‌مدت در برابر خوردگی زیر باران، گرد و غبار، قرار گرفتن در معرض UV و چرخه دما را حفظ کند. Xiamen Apollo Technology با استفاده از برش لیزری دقیق، خمش CNC، جوشکاری رباتیک، پوشش سطح و فرآیندهای مونتاژ کامل با کنترل ابعادی تا 0.05± میلی متر، راه حل های OEM کابینت ذخیره انرژی سفارشی را تولید می کند.

 

ساختار محفظه به طور مستقیم بر ایمنی باتری، قابلیت اطمینان اینورتر، راندمان مدیریت حرارتی و چرخه تعمیر و نگهداری تأثیر می گذارد. انتخاب مواد، کنترل تغییر شکل جوش، طراحی آب بندی و ضخامت پوشش باید بر اساس استانداردهای صنعتی از جمله سیستم های کیفیت IEC 60529، ISO 9227، ISO 12944 و IATF 16949 کنترل شود.

 

 

 

کابینت های ذخیره انرژی صنعتی که در فضای باز نصب می شوند با استرس های محیطی متعددی مواجه هستند:

 

خطر نفوذ آب باران در طول آزمایش اسپری آب IPX5/IPX6

ورود گرد و غبار بر سیستم مدیریت باتری (BMS) و الکترونیک قدرت تأثیر می گذارد

خوردگی نمک پاشی در محیط های ساحلی

انبساط حرارتی ناشی از چرخه دمایی -40 درجه تا +85 درجه است

لرزش مکانیکی در حین حمل و نقل و نصب میدانی

 

ساختار کابینت باید عملکرد آب بندی کنترل شده را از طریق طراحی ورق فلزی، فشرده سازی واشر، اتصالات جوش داده شده و دقت قاب درب به دست آورد.

 

پارامترهای کلیدی عملکرد محفظه ESS

پارامتر	الزامات مهندسی
رتبه حفاظتی	IP65 / IP66 مطابق با IEC 60529
ضخامت ورق فلز	فولاد گالوانیزه 1.5 تا 3.0 میلی متر یا فولاد ضد زنگ
تحمل صافی کابینت	کمتر یا مساوی 0.5 میلی متر در 1000 میلی متر
کنترل تغییر شکل جوش	کمتر یا مساوی 1 میلی متر بعد از جوشکاری رباتیک
دمای عملیاتی	-40 درجه تا +85 درجه
مقاومت در برابر اسپری نمک	بر اساس ISO 9227 بزرگتر یا برابر با 720h
چسبندگی پوشش	درجه 0-1 طبق ISO 2409
مقاومت زمین	<0.1Ω

 

قاب محفظه معمولاً از فولاد گالوانیزه، فولاد ضد زنگ 304/316 یا آلیاژ آلومینیوم بسته به نیاز وزن و شرایط خوردگی استفاده می کند.

 

مقایسه مواد برای قاب های کابینت ذخیره انرژی در فضای باز

مواد	استحکام کششی	مقاومت در برابر خوردگی	برنامه معمولی
فولاد گالوانیزه	270-550MPa	متوسط-بالا	کابینت استاندارد ESS
فولاد ضد زنگ 304	515 مگا پاسکال	بالا	سیستم های ذخیره انرژی ساحلی
فولاد ضد زنگ 316	515 مگا پاسکال	بسیار بالا	محیط‌های دریایی و پر نمک-
آلومینیوم 5052-H32	215 مگا پاسکال	بالا	محفظه سبک وزن ESS

 

 

 

سیستم آب بندی یک محفظه ESS به سه عامل مهندسی بستگی دارد:

دقت ماشینکاری قاب درب
نسبت تراکم واشر
کیفیت آب بندی اتصالات جوشی

 

یک درب کابینت IP65 معمولی از واشرهای آب بندی EPDM با فشرده سازی کنترل شده بین 25 تا 40 درصد استفاده می کند. فشرده سازی بیش از حد باعث پیری واشر می شود، در حالی که فشرده سازی ناکافی خطر نشت آب را افزایش می دهد.

 

مقایسه معمول درمان سطح کابینت ESS

فرآیند پوشش	ضخامت	مقاومت در برابر خوردگی	برنامه
پوشش پودری	60-120μm	500-1000 ساعت نمک پاش	کابینت ESS در فضای باز
الکترو-گالوانیزه کردن	5-20μm	متوسط	قطعات ساختاری داخلی
گالوانیزه گرم	50-100μm	>1000 ساعت نمک پاش	تجهیزات سنگین در فضای باز
درمان سطح فولاد ضد زنگ	طبیعی / غیرفعال شدن	بالا	برنامه های کاربردی دریایی

 

برای ساخت محفظه ESS در فضای باز، پوشش پودری اپوکسی همراه با آغازگر غنی از روی، مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد. فرآیند پوشش نیاز به آماده سازی سطح کنترل شده از جمله چربی زدایی، فسفاته کردن، خشک کردن، پاشش پودر و پخت دارد.

 

پارامترهای پخت معمولی:

دمای پخت پودر: 180-200 درجه
زمان پخت: 15-25 دقیقه
تحمل ضخامت پوشش: ± 20μm

کیفیت پوشش از طریق:

تست اسپری نمک ISO 9227
تست چسبندگی ISO 2409
تست مقاومت در برابر ضربه ISO 6272
اندازه گیری ضخامت ASTM D7091

 

درخواست ارزیابی و نقل قول رایگان DFM

 

 

ساخت ورق فلزی ساختاری برای کابینت‌های ESS به دقت ابعادی پایدار نیاز دارد زیرا ماژول‌های باتری، سیستم‌های PCS، واحدهای خنک‌کننده و اجزای الکتریکی باید در فضای نصب محدود قرار گیرند.

 

آپولو از فرآیندهای تولید یکپارچه استفاده می کند:

برش لیزر فیبر
پانچ برجک CNC
خم شدن ترمز فشاری CNC
جوشکاری رباتیک MIG/TIG
سنگ زنی و تکمیل سطح
بازرسی ابعادی CMM

پارامترهای فرآیند ساخت ورق فلز

فرآیند تولید	پارامتر کنترل	دقت معمولی
برش لیزری فیبر	کنترل منطقه تحت تأثیر گرما-	± 0.05 میلی متر
خمش CNC	تحمل زاویه	± 0.5 درجه
جوشکاری رباتیک	دقت موقعیت جوش	± 0.2 میلی متر
ماشینکاری CNC	تحمل سوراخ بحرانی	± 0.01 میلی متر
بازرسی CMM	تایید ابعادی	0.005 ± میلی متر

 

برش لیزری برای پانل های کابینت، صفحات نصب، سازه های تهویه و براکت های تقویتی استفاده می شود. در مقایسه با برش پلاسما سنتی، پردازش لیزر فیبر اعوجاج حرارتی را کاهش می‌دهد و کیفیت لبه را بهبود می‌بخشد.

 

کنترل کیفیت جوش رباتیک تحت استاندارد ISO 3834

جوشکاری یک عامل حیاتی است که بر استحکام کابینت و عملکرد آب بندی تاثیر می گذارد.

پارامترهای جوشکاری کنترل شده عبارتند از:

جریان جوش
ولتاژ
سرعت تغذیه سیم
جریان گاز محافظ
ورودی گرما

عیوب متداول کنترل شده در حین بازرسی:

 

عیب جوش	علت	روش پیشگیری
تخلخل	آلودگی گاز	نظارت بر گاز محافظ
ترک خوردن	استرس حرارتی بیش از حد	بهینه سازی پارامترهای جوشکاری
تغییر شکل	گرمای ورودی بالا	کنترل توالی جوشکاری
نفوذ ناقص	انرژی ورودی کم	اعتبار سنجی فرآیند

 

آپولو بازرسی جوش را از طریق زیر انجام می دهد:

بازرسی بصری
اندازه گیری گیج جوش
بازرسی ابعادی
تست نشتی

 

 

 

یک کابینت ذخیره انرژی کامل به چیزی بیش از ساخت فلز نیاز دارد. فرآیند مونتاژ نهایی شامل موارد زیر است:

 

ساختارهای نصب ماژول باتری
اجزای توزیع برق
سیستم های مسیریابی کابل
مجموعه های فن خنک کننده
مکانیسم های قفل درب
سیستم های زمین
رابط های حفاظت در برابر آتش

یک -روش کار ساخت کابینت ESS

مرحله تولید	روش بازرسی	استاندارد کیفیت
بازرسی مواد ورودی	بررسی ترکیبات شیمیایی	ISO 9001
برش لیزری	بازرسی ابعادی	تحمل ترسیم
مونتاژ جوش	بازرسی جوش	ISO 3834
درمان سطحی	تست ضخامت پوشش	ISO 12944
مجمع کابینه	بازرسی عملکردی	مشخصات مشتری
بازرسی نهایی	CMM + تست الکتریکی	اسناد PPAP

 

برای پروژه‌های ذخیره‌سازی انرژی در سطح خودرو، آپولو پشتیبانی می‌کند:

برنامه ریزی کیفیت APQP
مستندات سطح 3 PPAP
اولین بازرسی مقاله FAI
سوابق ردیابی
گزارش کیفیت تامین کننده

موارد آزمایش نهایی کابینت ESS معمولی
تست IP ضد آب
تست تداوم زمین
بازرسی آب بندی درب
تست باربری-
شبیه سازی ارتعاش حمل و نقل
تایید چرخه حرارتی

 

 

یک تامین کننده محفظه ESS واجد شرایط باید به جای انجام برش ورق فلز، کل زنجیره تولید را کنترل کند.

 

عوامل کلیدی ارزیابی تامین کننده:

قابلیت برش لیزری در منزل-
تجهیزات جوشکاری خودکار
کنترل پوشش پودری
ظرفیت مونتاژ
سیستم اسناد کیفیت

پشتیبانی مهندسی در طول بررسی DFM

 

Apollo Technology پشتیبانی تولید OEM را برای موارد زیر فراهم می کند:

کابینت های ذخیره انرژی صنعتی
سیستم های ذخیره انرژی خورشیدی
کابینت شارژ باتری
کابینت توزیع برق
محفظه های زیرساخت شارژ EV

 

قابلیت تولید شامل توسعه نمونه اولیه، بهینه سازی ابزار، تولید دسته ای کوچک، و{0}}تحویل با حجم بالا می شود.

 

 

چرخه تحویل معمولی سطح 3 PPAP برای تولید محفظه ESS چیست؟

اسناد سطح 3 PPAP معمولاً ظرف 2 تا 4 هفته پس از تأیید طراحی، از جمله نقشه‌ها، گزارش‌های بازرسی، جریان فرآیند، PFMEA و برنامه‌های کنترل تهیه می‌شوند.

 

آیا تولید کننده محفظه ESS می تواند از تولید نمونه اولیه دسته کوچک پشتیبانی کند؟

بله آپولو از ساخت نمونه اولیه و تولید با حجم کم- با برش لیزری، خمش CNC، اتصالات جوشکاری و بازرسی اولین مقاله قبل از تولید انبوه پشتیبانی می کند.

 

چگونه ضخامت پوشش پودری آزمایش می شودکابینت های ذخیره انرژی در فضای باز?

ضخامت پوشش پودری با استفاده از ضخامت سنج های مغناطیسی مطابق با ASTM D7091 اندازه گیری می شود، با ضخامت پوشش معمولی ESS که در 60-120μm کنترل می شود.