الزامات ضروری برای طراحی کابینت های برق

 

یکی از جنبه های اصلی سیستم های اتوماسیون الکتریکی، طراحی کابینت کنترل الکتریکی است. اساساً، این یک پروژه مهندسی سیستم است که با منطق کنترل، استانداردهای ایمنی و الزامات فرآیند مطابقت دارد. یک طراحی واجد شرایط باید تحت فرض کنترل منطقی صحیح، ایمنی الکتریکی، عملکرد پایدار درازمدت، و امکان تعمیر و نگهداری در سایت را نیز در نظر بگیرد.

 

در مهندسی عملی، طراحی کابینت برق صرفاً به چیدمان اجزا نیست. این نیاز به برنامه ریزی سیستم از ابعاد مختلف، از جمله ساختار، سیم کشی، اتلاف حرارت، سطح حفاظت و قابلیت گسترش آینده دارد. خواه یک کابینت کنترل PLC باشد یا یک کابینت صنعتی همه منظوره، کیفیت طراحی آن مستقیماً بر قابلیت اطمینان و طول عمر تجهیزات تأثیر می گذارد.

 

 

طراحی پیکربندی کلی مرحله مهمی در طراحی کابینت کنترل صنعتی است. وظیفه آن تجزیه کل سیستم کنترل به چندین ماژول عملکردی بر اساس نمودار شماتیک الکتریکی و توزیع منطقی آنها در فضای کابینت است. طراحی ماژولار می تواند پیچیدگی سیستم را کاهش دهد و در عین حال کارایی مونتاژ و اشکال زدایی را بهبود بخشد.

 

در طرح کلی، اتصالات الکتریکی بین هر ماژول باید به وضوح تعریف شده و به وضوح در نقشه مونتاژ عمومی و نمودار سیم کشی بیان شود. برای پروژه‌های-مقیاس بزرگ، مانند کابینت‌های کنترل ترافیک یا سیستم‌های کنترل خط تولید چند ایستگاه، سهولت عملکرد چند نقطه، کنترل از راه دور و عملیات اضطراری نیز باید در نظر گرفته شود.

 

به طور همزمان، اجزای{0}}مولد گرما، قطعات{1}}صدای زیاد یا لرزش زیاد- باید در فاصله کافی از سایر واحدهای کنترل نگهداری شوند. در صورت لزوم، باید از کولر گازی کابینت کنترل یا سایر راه حل های مدیریت حرارتی برای اطمینان از دمای داخلی پایدار استفاده شود.

 

 

یک پارتیشن بندی معقول جزء پایه ای برای بهبود وضوح و قابلیت اطمینان ساختار داخلی کابینت PLC است. پارتیشن بندی اجزا باید بر اساس منطق عملکردی باشد، نه صرفاً بر اساس ابعاد فیزیکی.

 

در عمل مهندسی، اصول زیر به طور کلی دنبال می شود: اجزای گروه با عملکردهای مشابه با هم. سیستم‌های-ولتاژ بالا و پایین- را به طور مؤثر ایزوله کنید. اولویت قرار دادن اجزای دارای سیم کشی نزدیک در یک قطعه؛ و اندازه، وزن و فرکانس نگهداری را در نظر بگیرید. دستگاه هایی که به اشکال زدایی مکرر یا تعویض نیاز دارند باید در مناطقی که به راحتی در دسترس هستند گروه بندی شوند تا کارایی تعمیر و نگهداری بهبود یابد.

 

در کابینت‌های برق صنعتی بزرگ، پارتیشن بندی معقول اجزا می‌تواند به طور قابل توجهی طول سیم‌کشی متقابل-قطعه را کاهش دهد و در نتیجه خطرات تداخل و احتمال خرابی را کاهش دهد.

 

 

در طراحی کابینت های کنترل کلید، روش سیم کشی مستقیماً بر پایداری و ایمنی سیستم تأثیر می گذارد. روش های اتصال منطبق باید بین سطوح مختلف ولتاژ و ماژول های عملکردی مختلف استفاده شود.

 

به طور معمول، مدارهای اصلی و مدارهای کنترل از طریق بلوک های ترمینال یا اتصالات صنعتی متصل می شوند. کانکتورهای استاندارد برای اتصال ماژول‌های کنترل ولتاژ پایین{0}، واحدهای دریافت سیگنال یا ماژول‌های ارتباطی مناسب‌تر هستند. برای کابینت‌های کنترل دسترسی یا تجهیزات مربوط به شبکه، شماره‌گذاری ترمینال روشن و سیم‌کشی استاندارد از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

 

همه سیم‌های اتصال انتقالی باید تحت عملیات ترمینال استاندارد قرار بگیرند تا از اتصالات مستقیم سیم برهنه جلوگیری شود و در نتیجه قابلیت اطمینان عملیاتی طولانی‌مدت- بهبود یابد.

 

 

نمودار چیدمان اجزای الکتریکی یک سند مهم در طراحی کابینت PLC است که شکاف بین تئوری و عمل را پر می کند. اهداف اصلی آن اطمینان از ایمنی، اتلاف گرمای مناسب، سهولت کار و جذابیت زیبایی است.

 

در حین چیدمان، اصل اجزای سنگین تر در پایین و اجزای سبک تر در بالا باید رعایت شود. اجزای تولید کننده گرما باید در قسمت بالایی یا پشتی کابینت قرار گیرند تا اتلاف گرما تسهیل شود. اگر کابینت مجهز به واحد AC پانل کنترل یا سایر تجهیزات کنترل دما باشد، سازماندهی جریان هوای آن باید به طور همزمان در مرحله چیدمان در نظر گرفته شود.

 

برای ابزارها، دکمه‌ها و سوئیچ‌هایی که نیاز به عملکرد دستی یا مشاهده مکرر دارند، ارتفاع نصب آنها باید الزامات ارگونومیکی را برآورده کند تا از ناراحتی ناشی از ارتفاع زیاد یا نصب کم جلوگیری شود.

 

 

در طراحی کابینت‌های کنترل‌شده آب و هوا، فاصله‌های ایمنی و فضای دفع گرما شرایط اساسی هستند که نمی‌توان آنها را نادیده گرفت. فواصل ایمنی الکتریکی کافی باید بین قطعات محفوظ باشد، در حالی که امکان سیم‌کشی، عملیات تعمیر و نگهداری و گسترش آینده را فراهم می‌کند.

هنگامی که سیستم در محیط‌های ارتباطی یا شبکه مانند کابینت‌های شبکه کنترل‌شده آب و هوا اعمال می‌شود، تأثیر دما، رطوبت و گرد و غبار بر روی اجزای الکترونیکی باید به دقت در نظر گرفته شود. مسیرهای تهویه معقول، طرح های کنترل دما و سازه های آب بندی می توانند پایداری سیستم را در محیط های پیچیده به طور قابل توجهی بهبود بخشند.

 

 

پس از تکمیل چیدمان کامپوننت، یک نقشه چیدمان دقیق باید با توجه به محل نصب واقعی ترسیم شود و تمام ابعاد بحرانی و تحمل نصب را مشخص کند. برای اطمینان از دقت ماشینکاری و هماهنگی مونتاژ، تمام ابعاد باید کاملاً به کتابچه راهنمای فنی قطعات پایبند باشند.

 

برای کابینت های کنترل صنعتی متوسط ​​تا بزرگ، قطعات معمولاً بین تیرها نصب می شوند. این نه تنها وزن کابینت را کاهش می دهد، بلکه نگهداری و تعویض بعدی را نیز تسهیل می کند. در این مرحله، شماره‌گذاری خطوط ورودی و خروجی باید به طور همزمان برنامه‌ریزی شود و مطابق با نمودار سیم‌کشی باشد تا از ابهام در هنگام ساخت- سایت جلوگیری شود.

 

 

بر اساس اصول طراحی کابینت برق فوق، ما مدت هاست که بر تحقیق، توسعه و ساخت انواع کابینت های کنترل الکتریکی و راه حل های پشتیبانی از آنها تمرکز کرده ایم.کابینت کنترل PLCکابینت های کنترل اتوماسیون صنعتی و کنترل دما و اجزای ساختاری مربوطه. طرح‌های محصول ما به طور کامل مشخصات مهندسی،-قابلیت اطمینان عملیاتی طولانی‌مدت، و الزامات پایداری در محیط‌های کاربردی پیچیده را در نظر می‌گیرد و راه‌حل‌های سیستم کابینت الکتریکی بسیار سازگار و قابل نگهداری را برای صنایع مختلف ارائه می‌کند.