پیچ سر شش گوش با واشر شامل: اصول، مزایا، و راهنمای کاربرد فن آوری سرد -

به عنوان یک فرآیند پیشرفته هسته ای در تولید اتصال دهنده ها، فناوری هد سرد (اکستروژن) شاخه مهمی از پردازش فشار فلز است. این شامل اعمال نیروی خارجی جهت دار بر روی یک لایه فلزی در دمای اتاق است که باعث می شود در داخل یک حفره قالب دقیق{1}تغییر شکل پلاستیکی ایجاد شود که در نهایت منجر به ایجاد قسمتی از شکل هدف می شود. درک بسیاری از افراد از هدینگ سرد به مرحله منفرد شکل دهی خشن محدود می شود. در واقع، شکل‌دهی کامل هر بست را نمی‌توان از طریق یک روش تغییر شکل به دست آورد. کل فرآیند هدینگ سرد شامل چندین تغییر شکل به طور همزمان است، از جمله اکستروژن رو به جلو، اکستروژن معکوس، اکستروژن مرکب، پانچ کردن، و نورد. صنعت-اصطلاح استاندارد "عنوان سرد" صرفاً یک مخفف رایج است. نام علمی دقیق تر باید سرفصل سرد (اکستروژن) باشد. پیچ سر شش گوش با واشر یک نمونه معمولی از محصولی است که بر اساس این منطق تغییر شکل ترکیبی به تولید انبوه می رسد.

مزیت اصلی هدینگ سرد به عنوان روش اصلی پردازش در صنعت اتصال دهنده ها در درجه اول در میزان استفاده بسیار بالای فولاد آن نهفته است. به عنوان یک فرآیند ماشینکاری معمولی-شبکه-شکل، ماشینکاری سنتی پیچ و مهره‌های میله‌ای تنها به نرخ بهره‌برداری از فولاد 25% تا 35% می‌رسد و مقدار زیادی فلز به عنوان براده در طول تراشکاری و فرز هدر می‌رود. با این حال، سرد کردن استفاده از مواد را به 85٪ تا 95٪ افزایش می دهد، تنها متحمل ضررهای جزئی در فرآیند مانند سر مواد، دم، و پیرایش سر شش ضلعی می شود، بنابراین اساساً مصرف بی اثر مواد خام را کاهش می دهد. ساختار فلنج پیچ سر شش گوش همراه با واشر، نیاز به واشرهای تخت اضافی را از بین می برد. فرآیند هدینگ سرد مستقیماً حجم فلز را به یک قطعه منفرد توزیع می کند و باعث کاهش بیشتر ضایعات مواد از قطعات اضافی می شود.

در مقایسه با روش‌های ماشین‌کاری عمومی سنتی، هدینگ سرد مزیت‌های بازده تولید قابل‌توجهی را ارائه می‌کند و سرعت شکل‌دهی ده‌ها برابر سریع‌تر از فرآیندهای سنتی است. با استفاده از تجهیزات خودکار پیوسته چند ایستگاهی، یک دستگاه می‌تواند تشکیل ده‌ها تا صدها قطعه در دقیقه را کامل کند و نیازهای تولید انبوه صنعت اتصال دهنده‌ها را کاملاً برآورده کند. پیچ Hex Head with Washer Combined می تواند فرآیندهای متعددی مانند شکل دهی سر، کاهش قطر ساقه، و قبل{3}} پانچ کردن را به صورت یکجا در خط تولید هد سرد انجام دهد و نیاز به انتقال بین تجهیزات مختلف را از بین ببرد. این به طور قابل توجهی چرخه تولید را برای یک دسته کوتاه می کند و احتمال آسیب در حین حمل و نقل محصول نیمه تمام را کاهش می دهد.

بست های فرآوری شده توسط هدینگ سرد دارای مزایای بی نظیری در خواص مکانیکی در مقایسه با محصولات ماشینکاری شده هستند. در طول فرآیند تغییر شکل پلاستیک در دمای اتاق، ساختار فیبر داخلی فلز دست نخورده و پیوسته باقی می‌ماند، برخلاف محصولات ماشین‌کاری شده که توسط ابزار بریده می‌شود. همراه با اثر سخت شدن کار، استحکام کششی و عمر خستگی محصول نهایی به طور قابل توجهی بهبود می یابد و به طور کامل الزامات استفاده طولانی مدت را در شرایط سنگین- برآورده می کند. پس از سرد شدن، الیاف فلزی پیچ شش گوش با سر یکپارچه واشر به طور مداوم در اطراف سر و فلنج پیچیده می‌شوند که در نتیجه مقاومت برشی بسیار بیشتر از محصولات مشابه در فلنج‌های جوش داده شده یا مدولار است. همچنین کمتر در معرض شکستگی در شرایط ارتعاش مکرر است.

مزیت اصلی هدینگ سرد به عنوان روش اصلی پردازش در صنعت اتصال دهنده ها در درجه اول در میزان استفاده بسیار بالای فولاد آن نهفته است. به عنوان یک فرآیند ماشینکاری معمولی-شبکه-شکل، ماشینکاری سنتی پیچ و مهره‌های میله‌ای تنها به نرخ بهره‌برداری از فولاد 25% تا 35% می‌رسد و مقدار زیادی فلز به عنوان براده در طول تراشکاری و فرز هدر می‌رود. با این حال، سرد کردن استفاده از مواد را به 85٪ تا 95٪ افزایش می دهد، تنها متحمل ضررهای جزئی در فرآیند مانند سر مواد، دم، و پیرایش سر شش ضلعی می شود، بنابراین اساساً مصرف بی اثر مواد خام را کاهش می دهد. ساختار فلنج پیچ سر شش گوش همراه با واشر، نیاز به واشرهای تخت اضافی را از بین می برد. فرآیند هدینگ سرد مستقیماً حجم فلز را به یک قطعه منفرد توزیع می کند و باعث کاهش بیشتر ضایعات مواد از قطعات اضافی می شود.

در مقایسه با روش‌های ماشین‌کاری عمومی سنتی، هدینگ سرد مزیت‌های بازده تولید قابل‌توجهی را ارائه می‌کند و سرعت شکل‌دهی ده‌ها برابر سریع‌تر از فرآیندهای سنتی است. با استفاده از تجهیزات خودکار پیوسته چند ایستگاهی، یک دستگاه می‌تواند تشکیل ده‌ها تا صدها قطعه در دقیقه را کامل کند و نیازهای تولید انبوه صنعت اتصال دهنده‌ها را کاملاً برآورده کند. پیچ Hex Head with Washer Combined می تواند فرآیندهای متعددی مانند شکل دهی سر، کاهش قطر ساقه، و قبل{3}} پانچ کردن را به صورت یکجا در خط تولید هد سرد انجام دهد و نیاز به انتقال بین تجهیزات مختلف را از بین ببرد. این به طور قابل توجهی چرخه تولید را برای یک دسته کوتاه می کند و احتمال آسیب در حین حمل و نقل محصول نیمه تمام را کاهش می دهد.

بست های فرآوری شده توسط هدینگ سرد دارای مزایای بی نظیری در خواص مکانیکی در مقایسه با محصولات ماشینکاری شده هستند. در طول فرآیند تغییر شکل پلاستیک در دمای اتاق، ساختار فیبر داخلی فلز دست نخورده و پیوسته باقی می‌ماند، برخلاف محصولات ماشین‌کاری شده که توسط ابزار بریده می‌شود. همراه با اثر سخت شدن کار، استحکام کششی و عمر خستگی محصول نهایی به طور قابل توجهی بهبود می یابد و به طور کامل الزامات استفاده طولانی مدت را در شرایط سنگین- برآورده می کند. پس از سرد شدن، الیاف فلزی پیچ شش گوش با سر یکپارچه واشر به طور مداوم در اطراف سر و فلنج پیچیده می‌شوند که در نتیجه مقاومت برشی بسیار بیشتر از محصولات مشابه در فلنج‌های جوش داده شده یا مدولار است. همچنین کمتر در معرض شکستگی در شرایط ارتعاش مکرر است.