تجهیزات جوشکاری خودکار با فرکانس بالا-مخاطبین مس-نقطه نقره

تجهیزات جوشکاری خودکار با فرکانس بالا-برای کنتاکت‌های نقطه‌ای مسی-یک قطعه کلیدی از تجهیزات در ساخت قطعات الکترونیکی، رله‌ها و سوئیچ‌های قدرت است. عملکرد اصلی آن دستیابی به یک اتصال خودکار با دقت بالا بین مواد تماس مبتنی بر{{4} مس و نقره-است. با توسعه تولید هوشمند و محصولات الکترونیکی{7} با قابلیت اطمینان بالا، روش‌های جوشکاری دستی سنتی دیگر برای برآورده کردن الزامات تولید با راندمان بالا، سازگاری و نرخ عیب کم کافی نیستند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

بنابراین،-فناوری جوشکاری خودکار فرکانس بالا به تدریج به یکی از فرآیندهای اصلی در صنعت تبدیل شده است. این تجهیزات به طور گسترده ای برای تولید و پردازش کنتاکت های رله، کنتاکت های سوئیچ، کانکتورها، اجزای کنترل قدرت، و اجزای مختلف رسانا دقیق، به ویژه برای تولید انبوه محصولاتی مانند پرچ های تماسی کامپوزیت برای رله، کنتاکت دو فلزی سوئیچ نقره ای، و نقاط تماس الکتریکی برای سوئیچ ها مناسب است.

 

تجهیزات جوشکاری خودکار با فرکانس بالا معمولاً از یک سیستم بازوی رباتیک، یک مکانیسم تغذیه خودکار، یک واحد جوش القایی با فرکانس بالا، تجهیزات مکان یابی و یک سیستم بازرسی آنلاین تشکیل شده است. کل فرآیند به گرفتن خودکار، موقعیت یابی خودکار، جوشکاری خودکار و بازرسی خودکار دست می یابد که به طور قابل توجهی مداخله دستی را کاهش می دهد و قوام محصول را بهبود می بخشد. این تجهیزات از یک درایو سروو و فناوری تشخیص بینایی برای شناسایی سریع کنتاکت‌های نقره و مواد مبتنی بر مس- با مشخصات مختلف و موقعیت‌یابی کامل دقیق استفاده می‌کند.

 

برای اجزای دقیق و دقیق مانند کنتاکت‌های پرچ کامپوزیت مس نقره‌ای و کنتاکت‌های پرچ برقی دو فلزی، دقت موقعیت‌یابی مستقیماً بر کیفیت جوشکاری و هدایت بعدی تأثیر می‌گذارد. بنابراین، تجهیزات{1}}با دقت بالا و سیستم های کالیبراسیون خودکار بسیار مهم هستند.

 

هسته اصلی-تکنولوژی جوشکاری فرکانس بالا در استفاده از اصل-القای الکترومغناطیسی فرکانس بالا برای گرم کردن سریع و موضعی ناحیه جوش، دستیابی به همجوشی آنی بین لایه نقره و بستر مس است. در مقایسه با جوشکاری با شعله سنتی یا جوشکاری مقاومتی، جوشکاری با فرکانس بالا مزایایی مانند سرعت گرمایش سریع‌تر، گرمای کوچک‌تر{4}}منطقه تحت تأثیر، اتصالات جوشی یکنواخت‌تر و سطوح اکسیداسیون پایین‌تر را ارائه می‌دهد. به دلیل گرمای متمرکز، به طور موثری از تغییر شکل بازپخت جلوگیری می‌کند و رسانایی زیرلایه را کاهش می‌دهد، و آن را به ویژه برای محصولاتی که به رسانایی و مقاومت قوس بالا نیاز دارند، مانند کنتاکت‌های نقره فلزی AgNi Bi{6}، کنتاکت‌های پرچ دو فلزی نقره، و کنتاکت‌های برق کادمیوم نقره، مناسب می‌سازد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

در تولید خودکار، تجهیزات معمولاً از یک فیدر ارتعاشی یا یک فیدر خطی برای تغذیه مداوم استفاده می کنند. کنتاکت های مس و نقره در جهت از پیش تعیین شده وارد ایستگاه جوش می شوند. پس از اینکه بازوی رباتیک قطعه کار را گرفت، فیکسچر موقعیت ثانویه را انجام می دهد تا اطمینان حاصل شود که ناحیه جوش به طور پایدار با سیم پیچ القایی هم محور باقی می ماند. متعاقباً، منبع تغذیه با فرکانس بالا{3} انرژی پایداری را تولید می‌کند و فرآیند جوشکاری را در زمان بسیار کوتاهی تکمیل می‌کند. برای موادی مانند Silver Cadmium Oxide Agco Electrical Contact و Silver Cadmium Oxide Bimetal Contact Rivets، کنترل دقیق حرارت ورودی به طور موثری از دست دادن اکسیداسیون نقره را کاهش می دهد و استحکام اتصال لحیم را بهبود می بخشد.

 

سیستم‌های بازرسی خودکار نیز جزء مهمی از تجهیزات جوشکاری با فرکانس بالا- هستند. تجهیزات مدرن معمولاً ماژول های اندازه گیری لیزری، بازرسی بصری و تست مقاومت را برای نظارت بر اندازه اتصال لحیم کاری، موقعیت جوش و رسانایی در زمان واقعی یکپارچه می کنند. اگر لحیم کاری خارج از مرکز، اتصالات لحیم سرد، یا ابعاد غیرعادی اتصال لحیم کاری رخ دهد، سیستم به طور خودکار محصولات معیوب را هشدار داده و رد می کند و از پایداری محصول اطمینان حاصل می کند. این امر به‌ویژه برای محصولات تماس الکتریکی با دقت بالا مانند پرچ‌های تماسی با برق تماسی، بی‌متال، پرچ‌های برقی نقره‌ای دو فلزی و کنتاکت‌های برقی دو فلزی دکمه‌ای بسیار مهم است.

 

از منظر کاربرد مواد، کنتاکت‌های کامپوزیت مس{0}}نقره دارای رسانایی عالی، مقاومت قوس الکتریکی و استحکام مکانیکی هستند که باعث می‌شود در رله‌ها، قطع کننده‌های مدار، کنتاکتورها و سیستم‌های انرژی جدید استفاده شوند. آلیاژهای مختلف نقره برای سناریوهای کاربردی مختلف مناسب هستند. به عنوان مثال، مواد AgCdO دارای خواص ضد جوشکاری عالی هستند، در حالی که مواد AgNi عملکرد محیطی و مقاومت در برابر سایش خوبی دارند. از آنجایی که تجهیزات صنعتی به طول عمر و پایداری فزاینده‌ای نیاز دارند، تقاضا برای راه‌حل‌های سفارشی‌شده مانند Contact Electrical Bi{5}}Metal و Bimetal Ag/Cu Silver Contact Riveting همچنان در حال رشد است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

در مقایسه با فرآیندهای جوشکاری دستی سنتی، تجهیزات جوشکاری خودکار با فرکانس بالا مزایای قابل توجهی در کارایی تولید و سازگاری محصول ارائه می‌کنند. تجهیزات خودکار تولید مداوم و پایدار را امکان پذیر می کند و به طور موثر خطای انسانی را کاهش می دهد و بازده جوش را بهبود می بخشد.

 

علاوه بر این، زمان جوش کوتاه و مصرف کم انرژی آن با روندهای کاهش-صرفه‌جویی و انتشار{1} انرژی در تولید مدرن هماهنگ است. کاربردهای جوشکاری خودکار محصولاتی مانندAgCdO Bimetal Silver Rivet Contactsو Bimetal Silver Rivet Contacts for Electric Power در حال گسترش در زمینه های رله، سوئیچ های قدرت، الکترونیک خودرو، سیستم های اتصال انرژی جدید و تجهیزات کنترل صنعتی هستند.

 

در آینده، با توسعه فناوری‌های اینترنتی صنعتی و تولیدی هوشمند، تجهیزات جوشکاری خودکار با فرکانس بالا به سمت دیجیتالی شدن و هوشمندسازی بیشتر خواهند شد. با معرفی سیستم‌های اکتساب داده، قابلیت ردیابی فرآیند و نظارت از راه دور، شرکت‌ها می‌توانند پارامترهای جوشکاری و وضعیت عملکرد تجهیزات را در زمان واقعی تجزیه و تحلیل کنند و در نتیجه شفافیت تولید و قابلیت‌های مدیریت کیفیت را بهبود بخشند. این گرایش به سمت تولید هوشمند نه تنها کارایی تولید را بهبود می بخشد، بلکه صنعت تماس الکترونیکی را به سمت دقت بالاتر، قابلیت اطمینان بالاتر و مصرف انرژی کمتر سوق می دهد.