چگونه یک سیستم مدیریت و کنترل استاندارد برای کاهش ضایعات و تلفات در قطعات فلزی مهر زنی مس چین ایجاد کنیم؟

فرآیند مهر زنی شامل دو مرحله اصلی است: جداسازی و شکل‌دهی، که سیستم‌های فرآیند اصلی برای پردازش قطعات فلزی مهر زنی مس چین نیز هستند. مرحله جداسازی متکی به نیروی خارجی برای برش مواد است که شامل عملیات هایی مانند خالی کردن، پانچ کردن و پیرایش می شود. مرحله شکل دهی، تغییر شکل پلاستیک را بدون پاره شدن ورق فلز، از جمله مراحلی مانند خمش، کشش و فلنج کردن کامل می کند. مس دارای شکل‌پذیری عالی است، اما متغیرهایی مانند ترکیب مواد، قالب‌ها و عملیات به راحتی می‌توانند منجر به عیوب مختلف ظاهری و ابعادی در طول فرآیند شکل‌دهی شوند. یک فرآیند مدیریت و کنترل کامل استاندارد، پیش نیاز اصلی برای تولید پایدار قطعات مسی است.

کیفیت مواد خام اولین مانعی است که بازده شکل گیری قطعات مونتاژ برش پرس مهر شده مس را تعیین می کند. ترکیب مس، خواص مکانیکی، تحمل ضخامت ورق و عیوب اکسیداسیون سطحی همگی می توانند مستقیماً باعث ایجاد عیوب مهر زنی شوند. انحرافات تنظیم قالب، موقعیت نادرست تغذیه،-ساییدگی طولانی مدت و شل شدن قالب ها، و تخلفات پرسنل، همگی از علل شایع نقص هستند. قبل از تولید، درجه مواد مس و گزارش آزمایش باید تأیید شود. برای قطعات با دقت بالا، آزمایش مواد اضافی برای جلوگیری از اسقاط دسته ای به دلیل مواد ورودی نامرغوب مورد نیاز است.

یک سیستم مدیریت جامع در سایت-به طور موثر خروجی معیوب در ورق های مهر زنی مس فشرده را کاهش می دهد. کل فرآیند تولید باید به شدت از مشخصات فرآیند تعیین شده پیروی کند. پرس ها، قالب های مهر زنی و سایر تجهیزات ابزارآلات برای حفظ عملکرد پایدار نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارند. مکانیزم کامل بازرسی کیفیت در کارگاه برقرار است. تولید انبوه تنها پس از گذراندن اولین قطعه از بازرسی جامع آغاز می شود. بازرسی های منظم در طول تولید انجام می شود. هر گونه مشکل، مانند فرز یا تاب برداشتن، بلافاصله با متوقف کردن دستگاه برای تنظیم برطرف می شود. به طور همزمان، حفره های قالب باید تمیز نگه داشته شوند و قطعات کار باید به طور مرتب طبقه بندی و چیده شوند.

سوراخ شدن بیش از حد در حین مهر زنی رایج ترین عیب در پردازش پایانه های مهر زنی فلز مس تماس الکتریکی است که اغلب به دلیل فاصله ناهموار، فرسوده شدن لبه های برش و ناهماهنگی پانچ و قالب ایجاد می شود. در طول تولید، اطمینان از دقت پردازش و مونتاژ قالب، کالیبره کردن یکنواخت فاصله مهر زنی و تقویت استحکام کلی قالب ضروری است. پرس‌های-سفتی و دقت{3} بالا برای اطمینان از نیروی خالی شدن کافی انتخاب می‌شوند. در طول مونتاژ، موازی قالب های بالایی و پایینی برای کاهش تولید فرز یک طرفه و کاهش هزینه های کار در فرآیندهای آسیاب بعدی کالیبره می شود.

تاب{0}تغییر قطعه کار خالی به طور مستقیم بر تناسب مونتاژ قطعات براکت مهر زنی مسی فلزی تأثیر می گذارد. این عمدتاً به دلیل خلاصی غیر منطقی، مخروطی معکوس لبه برش قالب، و ناکافی بودن ناحیه پشتیبانی نگهدارنده خالی است. در طول پردازش، یک فاصله خالی مناسب مطابقت داده می شود و یک صفحه نگهدارنده خالی الاستیک برای بستن ورق مس نصب می شود. لبه های برش قالب غیرعادی-به سرعت اصلاح می شوند. برای قطعات مسی پیچیده و چند{6}}، نیروی نگهدارنده خالی به طور مناسب افزایش می یابد. روانکاری در حین کوبیدن صفحه نازک- اضافه می‌شود و پس از شکل‌دهی یک فرآیند تسطیح اضافه می‌شود تا تاب برداشتن ناشی از تنش داخلی در ورق فلز را از بین ببرد.

عدم تراز قطعه کار در طول فرآیندهای خمشی می تواند باعث انحراف ابعادی در فنرهای براکت فلزی سفارشی شود. علت اصلی عدم تعادل در مقاومت اصطکاکی در دو طرف قسمت خالی است. برای قطعات خمشی نامتقارن مسی، می توان فرآیند خم شدن به صورت جفتی به صورت متقارن و سپس تقسیم را اتخاذ کرد. یک دستگاه گیره الاستیک به قالب اضافه می شود تا موقعیت ورق فلز را در طول فرآیند شکل دهی ثابت کند. ساختار موقعیت یابی مرکب که سوراخ های خارجی و داخلی را ادغام می کند، دقت تغذیه و شکل دهی را افزایش می دهد و از انحراف ابعاد دسته ای ناشی از لغزش قطعه کار جلوگیری می کند.

ترک خوردگی دیواره جانبی کششی یک نقص متداول ضایعات در پردازش قطعات فلزی چین است که اغلب به دلیل تنش کششی بیش از حد، شعاع قالب ناکافی، روانکاری ناکافی، یا انعطاف پذیری ناکافی مس ایجاد می شود. در تولید واقعی، کاهش مناسب نیروی نگهدارنده خالی، افزایش شعاع انتقال قالب و انتخاب محصولات روانکاری مهر زنی مناسب برای مواد مس توصیه می شود. اگر ماده خام دارای پلاستیسیته پایین باشد، می توان عملیات بازپخت را بین فرآیندها اضافه کرد تا ظرفیت تغییر شکل مس را بهبود بخشد و از پارگی کششی جلوگیری کند.

حسابرسی استاندارد فرآیند برای تولید پایدار درازمدت قطعات مهر زنی فلزی سفارشی سوئیچ سوکت ضروری است. تولید مستلزم حفظ سوابق بازرسی قسمت اول و آخر، مدیریت استاندارد نمونه های اشکال زدایی، کالیبراسیون و بایگانی منظم همه ابزارهای اندازه گیری، و نگهداری درجه بندی شده قالب ها است. تمیز کردن و بازرسی روزانه، همراه با تعمیر و نگهداری پیشگیرانه منظم، به طور همزمان اجرا می شود و سه ماژول اصلی تعمیر، روانکاری و تمیز کردن را پوشش می دهد. یک سیستم مدیریت دفتر کل برای قالب‌ها ایجاد شده است تا از سازگاری بین سوابق، کارت‌ها و نمونه‌های فیزیکی اطمینان حاصل کند و به طور مداوم نقص‌های مهر زنی ناشی از تجهیزات را کاهش دهد.

با استفاده از فناوری‌های کنترل نقص بالغ، فرآیندهای بازرسی کیفیت استاندارد، و یک سیستم کامل نگهداری قالب، می‌توانیم کیفیت بالا- ارائه دهیم.قطعات فلزی مهر زنی مس چین. این قطعات با انواع مختلف مهر زنی ورق فلزی مس و برنج سازگار هستند و دقیقاً به مسائل رایج تولید مانند فرز، تاب خوردگی و ترک خوردگی کششی می پردازند. آنها دقت ابعادی، پرداخت سطح، و پایداری تحویل دسته ای را متعادل می کنند، از تولید نمونه، تولید-تولید دسته ای کوچک تا-متوسط، و-درازمدت-در مقیاس بزرگ پشتیبانی می کنند. ما از شما برای ارائه نقشه ها، نمونه ها و الزامات خرید برای بحث در مورد همکاری پردازش قطعات مهر زنی مس سفارشی استقبال می کنیم.