در-فناوری پرچین قالب و کاربرد آن در ساخت پایانه‌های تماس مسی

در زمینه تولید لوازم الکتریکی با ولتاژ پایین و تولید سوئیچ، عملکرد مجموعه‌های تماس الکتریکی مستقیماً رسانایی و عمر مفید محصول را تعیین می‌کند. با استفاده از فن آوری پرچ کردن قالب برای تولید کنتاکت های نقره ای پرچ شده با پایانه های مسی، مهر زنی و شکل دهی ترمینال مسی و پرچ کردن و ایمن سازی کنتاکت نقره را می توان به طور همزمان در همان قالب انجام داد. این فرآیند یکپارچه نه تنها چرخه تولید را کوتاه می کند، بلکه یکنواختی نیروی پرچ را از طریق ساختارهای هدایت شده دقیق قالب تضمین می کند. برای محصولاتی مانند پایانه‌های مسی با کنتاکت‌های نقره‌ای، روش‌های سنتی پرچ کردن اغلب منجر به شل شدن تماس‌ها یا تغییر شکل پایانه‌های مسی به دلیل فشار ناپایدار می‌شود. در مقابل، در قالب پرچ کردن از محدودیت های سفت و سخت قالب استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که عمق و فشار پرچ دقیقا قابل کنترل است و در نتیجه چسبندگی تماسی برتر حاصل می شود. علاوه بر این، در طول ساخت قطعات برقی نقره‌ای،-پرچ کردن در قالب، دخالت دستی را به حداقل می‌رساند، در نتیجه از نوسانات کیفیت ناشی از ناسازگاری‌های عملیاتی جلوگیری می‌کند{9}}آن را برای تولید در حجم بالا که نیاز به ثبات استثنایی دارد، ایده‌آل می‌سازد.

اجرای موفقیت آمیز پرچ کردن در قالب به شدت به طراحی دقیق ساختار قالب و پارامترهای مهر زنی بستگی دارد. با در نظر گرفتن یک عنصر تماس با مس به عنوان مثال، این جزء به طور معمول نیاز به اتصال ایمن یک بستر مس با تماس آلیاژ نقره دارد. در فرآیند پرچ کردن قالب، قالب نه تنها برای انجام عملکردهای پرچین و شکل دهی عمل می کند، بلکه باید عملیات پرچ کردن را در یک ایستگاه خاص نیز اجرا کند. این امر مستلزم استفاده از مواد قالب دارای استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش استثنایی است. علاوه بر این، فاصله بین پانچ پرچ و قالب در داخل قالب باید به خوبی تنظیم شود تا ویژگی‌های مواد خاص ترمینال مس و تماس نقره را در خود جای دهد. برای ترمینال‌های سوئیچینگ با دقت بالا-مانند ترمینال‌های سوئیچینگ نقره‌ای پرچ‌شده دقیق-در{9}}پرچ کردن قالب، تحمل‌های موقعیتی را قادر می‌سازد تا ۰.۰۵ ± میلی‌متر کنترل شوند، سطحی از دقت بسیار بالاتر از روش‌های سنتی پرچ کردن ۰.۱۵ ± که معمولاً به دست می‌آید. علاوه بر این، در تولید تماس‌های برقی مسی{13}}نقره‌ای پرچ‌شده، در{14}}پیچ‌کاری قالب به‌طور مؤثری از مشکلات تاب‌خوردگی پایانه پس از پرچ‌کاری{15}} جلوگیری می‌کند، زیرا عملکرد گیره‌ای هماهنگ قالب تضمین می‌کند که صافی ترمینال به‌طور قابل اعتمادی حفظ می‌شود.

فن آوری پرچ کردن در قالب در هنگام اتصال مواد غیرمشابه نیز مزایای مشخصی را نشان می دهد. به عنوان مثال، در تولید قطعات مهر زنی پرچ دو فلزی نقره‌ای-که شامل پرچ‌های دو فلزی متشکل از یک لایه نقره متصل به بستر مسی یا آهنی است{3}}روش‌های سنتی پرچ‌کاری اغلب به دلیل نابرابری در سختی مواد منجر به توزیع نابرابر نیروی پرچ می‌شوند. در قالب پرچ از فشار پیشرونده اعمال شده توسط قالب برای ایجاد تغییر شکل یکنواخت در پرچ‌های دو فلزی استفاده می‌کند و در نتیجه یک رابط تماسی با پیوند محکم ایجاد می‌کند. این فرآیند به ویژه در ساخت محصولاتی مانند رله های حرارتی و ترموستات ها بسیار حیاتی است. در صنعت مهر زنی فلز، پرچ کردن به عنوان یک استراتژی اصلی برای افزایش یکپارچگی قطعات ظاهر شده است. با گنجاندن ایستگاه‌های پرچ‌کاری مستقیماً در قالب‌های پیشرونده، تولیدکنندگان می‌توانند تمام مراحل پردازش مجموعه‌های تماس الکتریکی{11}}از جمله پر کردن، شکل‌دهی، پرچ کردن و حتی بازرسی{12}} را در یک چرخه مهر زنی تکمیل کنند، در نتیجه زمان‌های انتظار و جابجایی مواد را به شدت کاهش می‌دهند.

فراتر از دقت و کارایی، در قالب پرچ کردن، انعطاف‌پذیری طراحی بیشتری را برای کاربردهای مهر زنی مس در تولید سوئیچ ارائه می‌دهد. طراحان می توانند سازه هایی را که به طور سنتی نیاز به پیچ یا جوشکاری دارند را با محلول های پرچ کننده در قالب جایگزین کنند. این نه تنها وزن کلی را کاهش می دهد، بلکه خطر خوردگی الکتروشیمیایی را که اغلب با جوشکاری فلزات غیر مشابه همراه است، کاهش می دهد. برای نیازهای سفارشی مهر زنی مس، در قالب پرچ کردن، انعطاف پذیری را برای قرار دادن پایانه های مسی با اشکال و ضخامت های مختلف ارائه می دهد که فقط به تعویض یا تنظیم مدول های پرچ در مجموعه قالب نیاز دارد. در تولید قطعات مهر شده با مس قرمز-که نرمی ذاتی مواد و حساسیت به تغییر شکل باعث می‌شود پرچ‌های سنتی مستعد ایجاد فرورفتگی‌ها یا ترک‌های سطحی-در-پرچ کردن قالب راه‌حل برتری باشد. با کنترل دقیق حرکت پرچ و سرعت، این تکنیک به طور موثری هم یکپارچگی سطح و هم مقطع رسانای اجزای مس قرمز را حفظ می‌کند.