تجزیه و تحلیل دانش صنعت تجهیزات جوشکاری خودکار با فرکانس مس-نقطه نقره ای بالا-

در زمینه قطعات الکترونیکی و ساخت کانکتور، کیفیت جوشکاری کنتاکت‌های مس-نقره‌ای مستقیماً رسانایی و عمر مفید محصول را تعیین می‌کند. Silver Welding Electrical Contacts، به عنوان جزء اتصال هسته، سطح فرآیند جوشکاری خود را به عنوان معیار اصلی برای ساخت دقیق دارد. تجهیزات جوشکاری خودکار با فرکانس بالا-نقطه نقره‌ای مس-به عملیات مشترک چند ماژول برای دستیابی به کل فرآیند گرفتن تماس، موقعیت‌یابی و اتوماسیون جوشکاری متکی هستند. استفاده از فن‌آوری تماس با جوش نقره‌ای با فرکانس بالا، پشتیبانی فنی کارآمد و قابل اعتمادی را برای تولید دقیق قطعات الکترونیکی فراهم می‌کند و به راه‌حل اصلی اصلی در صنعت فعلی تبدیل می‌شود. در ادامه، تجزیه و تحلیل دقیقی از ترکیب هسته، اصل کار، جریان فرآیند و جنبه‌های کاربرد صنعت، همراه با نکات فنی مربوطه انجام می‌شود.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

هسته تجهیزات از سه ماژول تشکیل شده است: دست مکانیکی، فیکسچر و دستگاه جوشکاری فرکانس بالا-. این ماژول ها برای دستیابی به عملیات جوشکاری دقیق با هم کار می کنند. دست مکانیکی از یک سیستم کنترل سروو شش محوره با دقت موقعیت یابی مکرر 0.02 میلی‌متر استفاده می‌کند که می‌تواند با مشخصات مختلف کنتاکت‌های جوشکاری، از جمله اجزای مختلف تماس با قطرهای بین 0.5 تا 3 میلی‌متر سازگار شود. از طریق یک سیستم تشخیص دید دوربین CCD، تصاویری از مخاطبین موجود در سینی جمع‌آوری می‌کند و الگوریتم مسیر بهینه را برای جلوگیری از آسیب برخورد با تماس برنامه‌ریزی می‌کند.

 

پس از چنگ زدن به سرعت به ایستگاه جوش منتقل می شود. کل فرآیند بیش از 5 ثانیه طول نمی کشد. این دستگاه دارای ساختار شناور{3} فنری است که با تحمل 0.1± میلی متر برای تحمل تماس سازگار است. از طریق ابزارهای پنوماتیک یا الکتریکی برای بستن سریع، با نیروی گیره قابل تنظیم در محدوده 5-20 نیوتن به دست می آید. شیار موقعیت و شکاف مناسب تماس از 0.05 میلی‌متر تجاوز نمی‌کند، و این اطمینان را می‌دهد که محور تماس دقیقاً با مرکز سیم پیچ القایی در حین جوشکاری هم‌تراز است و به طور مؤثر از کج شدن جوش یا جوش ناقص ناشی از آفست جلوگیری می‌کند و پشتیبانی موقعیت پایدار را برای جوشکاری تماسی فراهم می‌کند.

 

دستگاه جوشکاری با فرکانس بالا هسته انرژی تجهیزات است که مجهز به منبع تغذیه با فرکانس بالا 20-100 کیلوهرتز- است. از طریق سیم‌پیچ‌های القایی سفارشی، یک میدان الکترومغناطیسی متناوب ایجاد می‌کند و باعث می‌شود که ناحیه اتصال مس-نقره یک اثر گردابی ایجاد کند و فوراً تا نقطه ذوب نقره برای دستیابی به جوشکاری ذوبی گرم شود. زمان گرم کردن را می توان به طور دقیق در عرض 0.5-3 ثانیه کنترل کرد، با ناحیه متاثر از حرارت بیش از 0.3 میلی متر نیست، از گرم شدن بیش از حد زیرلایه مس، که ممکن است منجر به تشکیل دانه درشت یا تخریب عملکرد شود، جلوگیری کرد. در مقایسه با فرآیند جوشکاری نقطه ای سنتی Silver Contact، این به طور قابل توجهی دقت و پایداری جوش را بهبود می بخشد.

جریان فرآیند جوشکاری خودکار از سه پیوند متوالی تشکیل شده است: بارگیری مواد،{0}پیش تصفیه، جوشکاری موقعیت یابی و تخلیه تشخیص. کل فرآیند نیازی به مداخله دستی ندارد. مرحله بارگیری از یک سینی ارتعاشی برای چیدمان منظم کنتاکت‌های مسی-نقره‌ای استفاده می‌کند و آنها از طریق یک مسیر ارتعاشی مستقیم به ناحیه گیر مکانیکی با دست منتقل می‌شوند و بارگذاری مداوم حاصل می‌شود. در عین حال، با توجه به الزامات، تفنگ‌های هوای یونی یا ماژول‌های تمیزکننده اولتراسونیک را می‌توان برای حذف لکه‌های روغن و اکسیدهای روی سطح تماس انتخاب کرد و از یک رابط جوش تمیز و تضمین کیفیت جوش بعدی اطمینان حاصل کرد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

این مرحله می‌تواند الزامات قبل از{0}تصفیه مواد کمکی جوشکاری، مانند ورق لحیم نقره را برآورده کند. در پیوند جوشکاری موقعیت‌یابی، پس از اینکه دست مکانیکی تماس را گرفت، به آرامی با سرعت بیش از 200 میلی‌متر بر ثانیه به ایستگاه ثابت منتقل می‌شود، جایی که فیکسچر موقعیت‌یابی ثانویه را تکمیل می‌کند، با انحراف محور X/Y/Z که از 0.03 میلی‌متر تجاوز نمی‌کند. متعاقباً، سیم‌پیچ القایی به فاصله 0.5-1 میلی‌متری از کنتاکت کاهش می‌یابد و منبع تغذیه با فرکانس بالا برای انرژی خروجی و نظارت بر زمان واقعی جریان و زمان جوشکاری را فعال می‌کند. پس از جوشکاری، سیم پیچ القایی به طور خودکار تنظیم مجدد می شود. در طی این فرآیند، آلیاژهای لحیم کاری خاص مانند آلیاژ لحیم کاری نقره سری BAg را می توان با توجه به الزامات جوشکاری انتخاب کرد تا کیفیت همجوشی اتصال لحیم کاری بهبود یابد. فرآیند تغذیه مواد توسط یک ابزار اندازه گیری ارتفاع لیزری برای تشخیص ارتفاع اتصالات لحیم کاری، با دقت 0.01 میلی متر بررسی می شود.

 

همچنین، مقاومت تماس با استفاده از یک میکرو-تستر مقاومت اندازه‌گیری می‌شود تا اطمینان حاصل شود که مقاومت تماس از 10mΩ تجاوز نمی‌کند. محصولات فاقد صلاحیت به طور خودکار رد می‌شوند و مخاطبین واجد شرایط توسط یک دست مکانیکی به شکاف تخلیه مواد منتقل می‌شوند و وارد فرآیند بعدی یا مرحله بسته‌بندی می‌شوند و به عملیات حلقه بسته خودکار فرآیند تماس نقره‌ای جوشکاری نقطه‌ای مقاومتی (RSW) دست می‌یابند.

این تجهیزات به پیشرفت های متعددی در عملکرد فنی دست یافته است و همچنین دارای طیف گسترده ای از سناریوهای کاربردی صنعتی است. از نظر راندمان جوشکاری، تجهیزات تک ایستگاه کاری می توانند تا 300-600 قطعه در ساعت تولید کنند که 5-8 برابر بیشتر از جوشکاری دستی است. تجهیزات میز گردان چند ایستگاه کاری می تواند تا 1000 قطعه در ساعت تولید کند. از نظر کیفیت اتصال لحیم کاری، برای کنتاکت های φ1.5 میلی متر، استحکام کششی اتصالات لحیم کاری کمتر از 5 نیوتن نیست و میزان رسانایی بالاتر از 95٪ مقدار استاندارد نقره است، که می تواند الزامات سختگیرانه زمینه های پیشرفته مانند الکترونیک هوافضا و خودرو را برآورده کند.

 

از نظر سازگاری با فرآیند، این تجهیزات از ترکیب‌های مختلفی از جوشکاری مس-نقره، مس{{1}مس و نقره-نقره پشتیبانی می‌کند و می‌تواند با تعویض سیم پیچ القایی و تنظیم پارامترها، انطباق با روش‌های مختلف جوشکاری مانند جوشکاری نقره‌ای، جوشکاری کنتاکتی، جوشکاری نقره‌ای و کنتاکت، به سرعت به مشخصات مختلف محصولات سوئیچ کند. در عین حال، می تواند با مشخصات مختلف مواد لحیم کاری، مانند ورق لحیم نقره آزاد کادمیوم-و ورق لحیم نقره با اندازه سفارشی{5}}سازگار باشد و نیازهای مختلف تولید را برآورده کند.

 

سناریوهای کاربردی معمولی عبارتند از تولید رله، که در آن نقاط تماس مسی-نقره‌ای برای رله زبانه و رله‌های برق جوش داده می‌شود، و اطمینان از مقاومت تماس کم و مقاومت در برابر فرسایش مقاومت قوس در عملیات‌های خاموش- با فرکانس بالا. در زمینه تولید کانکتور، برای نقاط تماس دقیق رابط های USB و پایانه های شارژ وسایل نقلیه انرژی جدید، برآورده کردن نیازهای کوچک سازی و قابلیت اطمینان بالا مناسب است. علاوه بر این، برای جوشکاری Buttons Contacts میکرو سوئیچ ها و اجزای حسگر نیز قابل استفاده است، از آسیب حرارتی به اجزای الکترونیکی اطراف ناشی از جوشکاری سنتی جلوگیری می کند و می تواند با ورق لحیم کاری نقره، ورق لحیم کاری AgCuZn و غیره ترکیب شود و قابلیت اطمینان جوش را بیشتر بهبود بخشد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

در مقایسه با فرآیندهای جوشکاری سنتی، تجهیزات جوشکاری خودکار با فرکانس بالا-نقطه نقره تماس مسی-، با مزایای دوگانه "اتوماسیون مکانیکی + جوش دقیق با فرکانس بالا"، به طور موثری نقاط درد صنعت را با راندمان پایین و نوسانات کیفیت زیاد در فقدان جوشکاری دستی سنتی و همچنین فقدان جوش دستی سنتی حل می کند.جوشکاری مقاومتی نقره تماسفرآیند

 

با ادغام عمیق حسگرهای هوشمند و فناوری اینترنت صنعتی، در آینده، این نوع تجهیزات یک سیستم ردیابی داده را برای دستیابی به ضبط کامل فرآیند{{0} و نظارت از راه دور پارامترهای جوشکاری، ارتقاء ارتقاء تولید قطعات الکترونیکی به جهت‌های هوشمند و شفاف، ارائه راه‌حل رقابتی‌تر برای جوشکاری پیش از تماس نقره و کمک به جوشکاری دقیق از قبل، ارائه می‌کند. صنعت تولید به توسعه با کیفیت-بالا می‌رسد.