روند جدید در صنعت برق باس بار: عایق پوشش یکپارچه روش های پردازش سنتی را متحول می کند

صنعت باس بار که توسط توسعه سریع انرژی های جدید، الکترونیک قدرت، سیستم های ذخیره انرژی و صنعت وسایل نقلیه انرژی جدید هدایت می شود، موج ارتقاء فناوری را تجربه می کند. این صنعت به طور پیوسته به سمت چهار جهت اصلی پیش می رود: یکپارچگی بالا، عایق بالا، مونتاژ-با راندمان بالا، و تولید سبک، و رسماً وارد مرحله جدیدی از توسعه عایق یکپارچه برای میله های اتوبوس برقی شده است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

فرآوری سنتی میلگردهای مسی و آلومینیومی عمدتاً شامل ساختن میله‌های اتوبوسی لخت و سپس اعمال عایق کاری از طریق روش‌هایی مانند لوله‌های کوچک گرمایشی و پوشش دستی است. زنجیره فرآیند پیچیده است و نه تنها هزینه نیروی کار افزایش می‌یابد، بلکه کنترل سازگاری فرآیند عایق‌سازی محصول دشوار است و راندمان کلی تولید پردازش ثانویه نیز در سطح نسبتاً پایینی است. در این زمینه توسعه صنعت، میله‌های مسی و آلومینیومی با روکش خود{2}}به‌تدریج پدیدار شده‌اند و به یک روند توسعه جدید در زمینه میله باس قدرت تبدیل شده‌اند.

میله‌های مسی و آلومینیومی عایق‌شده مستقیماً با مواد عایق PVC، PET، PA و اپوکسی{0}در دمای بالا روی سطح زیرلایه‌های باس بار مسی و آلومینیومی پوشش داده می‌شوند و عملکرد رسانایی و عایق یکپارچه را به دست می‌آورند. آنها را می توان با سناریوهای مختلف کاربردی مانند اتصال دهنده های باتری EV، باس بار ترمینال باتری و غیره تطبیق داد. این نوع باس بار عایق دارای طیف گسترده ای از سناریوهای کاربردی است که زمینه های زیادی مانند وسایل نقلیه انرژی جدید، سیستم های ذخیره انرژی، اینورترهای فتوولتائیک، شمع های شارژ، کابینت های برق، سیستم های اتصال فرکانس صنعتی، مبدل های فرکانس صنعتی پشتیبانی، UPS را پوشش می دهد. و انرژی جدید

شرکت های صنعتی به تدریج به استفاده از میله های اتوبوس عایق بندی شده روی می آورند و مزایای اصلی در جنبه های مختلف نهفته است. در مرحله اول، فرآیند تولید ساده شده است. فرآیند سنتی به مراحل متعددی نیاز دارد، مانند پردازش میله باس لخت، سنگ زنی، اتصال لوله، انقباض حرارتی، پوشش و تثبیت، در حالی که باس میله های عایق بندی شده دارای ساختار عایق در کارخانه هستند که می توانند مستقیماً وارد فرآیندهای خمشی و مونتاژ شوند و به طور موثر ساعات کار را کاهش داده و ریتم کلی تولید را تسریع کنند. در مرحله دوم، ثبات کیفیت محصول بهبود یافته است. عملیات پوشش دهی دستی سنتی مستعد ناسازگاری ضخامت عایق، چروک شدن سطح، جدا شدن لایه عایق، و پوشش زیرین موضعی است، در حالی که ساختار پوشش عایق قالب گیری یکپارچه کارخانه اصلی دارای استاندارد بالاتری از مشخصات است و برای الزامات تولید خودکار در مقیاس{4}مناسب تر است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

در عین حال، مواجهه با الزامات سختگیرانه فزاینده برای عایق بندی ایمنی، کنترل افزایش دما، و استفاده از فضا در سیستم‌های{0}ولتاژ بالا انرژی جدید، میله‌های عایق پوشش داده شده، با عملکرد حفاظتی ایمنی قوی‌تر، طرح‌بندی ساختاری فشرده‌تر، و مشخصات استاندارد شده، کاملاً مطابق با استانداردهای کاربرد ولتاژ بالا{{1} صنعت است.

 

ترکیب با شینه مسی عایق‌شده با لوله‌های انقباض حرارتی و فرآیندهای پشتیبانی از نوع عایق لوله‌شکن شین‌کن، سازگاری با شرایط کاری{0} ولتاژ بالا را بیشتر می‌کنند.
کاربرد گسترده میله‌های عایق پوشش داده شده نیز چالش‌های فنی جدیدی را برای مراحل بعدی پردازش به همراه دارد. پردازش خمشی مستعد ایجاد آسیب لایه عایق، خراش سطح و ترک خوردن لایه پوشش است و مشکلات مکرری مانند عدم ثبات موقعیت پردازش ناکافی رخ می دهد. تجهیزات پردازش میله باس مسی معمولی و معمولی سازگاری محدودی دارند و نمی توانند نیازهای پردازش دقیق میلگردهای عایق بندی شده جدید را برآورده کنند.

در پاسخ به ویژگی‌های پردازش میلگردهای عایق‌دار پوشش‌داده‌شده، تجهیزات پردازش خاص{0}}صنعت ساختار فرآیند خود را برای انطباق با پردازش میلگردهای مسی پوشش‌داده‌شده، میله‌های اتوبوس آلومینیومی پوشش‌داده‌شده، و میله‌های اتوبوس عایق‌شده بهینه‌سازی کرده است، که به طور قابل‌توجهی مشکلات فرورفتگی، خراشیدگی و آسیب سطح را در طول فرآیند خمش کاهش می‌دهد. با تکیه بر فرآیند خمش یکپارچه با دقت بالا-، می‌تواند به تغذیه خودکار، خمش دقیق، پانچ کارآمد و موقعیت‌یابی خودکار در کل فرآیند دست یابد.

 

این امکان پردازش سفارشی سازی شینه های ساختار فضایی پیچیده را فراهم می کند و به طور گسترده در زمینه هایی مانند شین های وسایل نقلیه انرژی جدید، سیستم های اتصال ذخیره انرژی، اینورترهای فتوولتائیک، کابینت های توزیع ولتاژ بالا و پایین، و سیستم های تامین برق صنعتی استفاده می شود. این به تولید صنعت کمک می کند تا به کاهش هزینه، بهبود کارایی و ارتقای استاندارد کیفیت محصول دست یابد، و همچنین باعث محبوبیت و استفاده از انواع جدید فرآیندهای شینه عایق مانند Insulated می شود.شینه انعطاف پذیر با عایق پی وی سی.