علم متداول جوشکاری تماسی و کاربرد آن در کنتاکت های برقی لحیم شده نقره ای

جوشکاری تماسی یک فرآیند جوشکاری است که مواد را با اعمال فشار و استفاده از گرمای مقاومتی تولید شده توسط جریان الکتریکی به یکدیگر متصل می کند. این یک نوع جوشکاری تحت فشار است. جوشکاری مقاومتی به فلز پرکننده نیاز ندارد. جوشکاری تماسی به وضوح به عنوان یکی از شاخه های مهم جوشکاری تحت فشار تعریف می شود که از طریق عمل ترکیبی فشار مکانیکی و مقاومت حرارتی به مواد متصل می شود. این فرآیند شامل تکنیک‌های مختلفی مانند جوشکاری مقاومتی (عمدتاً از جمله جوش نقطه‌ای، جوش درز، جوش پیش‌نمایش، و جوش لب به لب) و جوشکاری اصطکاکی است و می‌تواند با نیازهای جوشکاری کنتاکت‌های برقی براقی نقره سازگار شود.

فرآیند جوشکاری بر دو عنصر کلیدی متکی است:

1. اعمال فشار: نیروی مکانیکی خارجی قطعات کار را در تماس نزدیک قرار می دهد.

2. گرمایش مقاومتی: گرمای زیاد آنی به دلیل اثر مقاومت در هنگام عبور جریان از سطح تماس ایجاد می شود.

این عمل ترمو{0}}فشار ترکیبی، فلز را به حالت مذاب یا پلاستیکی می‌رساند و به پیوند متالورژیکی می‌رسد و پایه‌های تکنولوژیکی را برای جوشکاری پایدار قطعات تماس الکتریکی جوش داده شده فراهم می‌کند.

جوشکاری نقطه ای شامل فشار دادن قطعات کار بین دو الکترود استوانه ای، حرارت دادن آنها با الکتریسیته برای ذوب قطعات کار در نقطه تماس، تشکیل یک قطعه جوش، سپس قطع برق و اجازه انجماد تحت فشار برای تشکیل یک نقطه جوش متراکم است. جوش نقطه ای برای جوشکاری صفحات نازک (مفاصل لبه) با ضخامت کمتر از 4 میلی متر و میلگردهای تقویت کننده مناسب است و به طور گسترده در تولید خودرو، هواپیما، الکترونیک، ابزار آلات و کالاهای مصرفی روزمره استفاده می شود. می توان از آن برای جوشکاری اولیه مجموعه های تماس نقره ای لحیم کاری شده استفاده کرد.

جوشکاری درز مشابه جوش نقطه ای است با این تفاوت که به جای الکترودهای استوانه ای از الکترودهای دیسکی دوار استفاده می شود. قطعات کار همپوشانی بین دیسک‌ها تحت فشار و انرژی قرار می‌گیرند و با چرخش دیسک‌ها تغذیه می‌شوند و یک درز جوش پیوسته را تشکیل می‌دهند. جوش درز برای جوشکاری اتصالات لبه صفحات نازک با ضخامت کمتر از 3 میلی متر مناسب است و عمدتاً در تولید ظروف و لوله های آب بندی شده استفاده می شود. برای دستیابی به جوشکاری آب بندی می توان از آن با کنتاکت های جوش داده شده نقره مس استفاده کرد.

روش های اصلی جوشکاری مقاومتی نیز شامل جوشکاری پروجکشن و جوش لب به لب است. بسته به فرآیند جوشکاری، جوش لب به لب را می توان به جوش لب به لب مقاومتی و جوش لب به لب فلاش تقسیم کرد. هر دو روش برای نیازهای جوشکاری قطعات تماس الکتریکی سفارشی مناسب هستند. فرآیند جوش لب به لب مقاومتی شامل ابتدا اعمال فشار ناراحت کننده (10-15 مگاپاسکال) برای اطمینان از تماس محکم بین قطعات کار می شود. سپس الکتریسیته برای گرم کردن قطعات کار به حالت پلاستیکی اعمال می شود. در مرحله بعد، فشار برهم زننده (30 تا 50 مگاپاسکال) در حالی که برق به طور همزمان قطع می شود، اعمال می شود و باعث تغییر شکل پلاستیک در نقطه تماس تحت فشار می شود و در نتیجه قطعات به هم جوش می شوند. کارکرد جوش لب به لب مقاومتی ساده است و یک اتصال صاف ایجاد می کند. با این حال، به دقت بالایی در ماشینکاری و تمیز کردن سطوح انتهایی قطعه کار نیاز دارد. در غیر این صورت، گرمای ناهموار سطح تماس ممکن است رخ دهد، که منجر به نقص هایی مانند آخال اکسید و نفوذ ناقص شود که بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد. بنابراین، معمولاً فقط برای جوشکاری قطعات کار با قطر کمتر از 20 میلی‌متر، مقاطع ساده{14}}و تنش کم، از جمله کنتاکت‌های برقی کوچک-نقره‌ای لحیم‌شده استفاده می‌شود.

فرآیند جوشکاری فلاش شامل ابتدا اعمال الکتریسیته و سپس قرار دادن دو قطعه کار در تماس جزئی است. به دلیل ناهموار بودن سطوح قطعات کار، چگالی جریان در نقطه تماس بسیار زیاد است و باعث می شود فلز به سرعت ذوب، تبخیر و منفجر شود و جرقه تولید کند و پدیده فلاش ایجاد شود. ادامه حرکت قطعات کار نقاط تماس جدیدی ایجاد می کند و پدیده فلاش ادامه می یابد. هنگامی که هر دو انتهای قطعه کار کاملاً ذوب شدند، فشار به سرعت اعمال می شود، سپس برق قطع می شود و دوباره فشار وارد می شود تا قطعات کار به یکدیگر جوش داده شوند. جوش لبه دار با سرعت بالا اتصالات با کیفیتی-به وجود می آورد و نیاز به تمیز کردن سطح قبل از جوشکاری کمتری دارد. اغلب برای جوشکاری قطعات کار مهمی که تحت فشار زیاد قرار دارند استفاده می شود. این می تواند نه تنها همان فلز، بلکه فلزات غیر مشابه مانند آلومینیوم-فولاد و آلومینیوم- را نیز جوش دهد، و می تواند مشخصات مختلف مجموعه های تماس AgCu را برای تعویض دنده جوش دهد.

در دهه 1950، فناوری جوشکاری با فرکانس بالا شروع به توسعه- کرد و در تولید لوله های جوش داده شده به کار رفت. دسته‌های اصلی آن عبارتند از جوشکاری تماسی با فرکانس بالا-جوشکاری القایی با فرکانس بالا. جوشکاری تماسی شامل یک جفت الکترود مسی است که با دو طرف لوله فولادی در حال جوش تماس می گیرند. این نفوذ جریان القایی خوب، راندمان جوشکاری بالا، و مصرف انرژی کم را ارائه می‌دهد، که باعث می‌شود به طور گسترده در تولید لوله‌های با سرعت بالا، کم-با دقت بالا و تولید لوله‌های فولادی ضد زنگ ضخیم-استفاده شود. با این حال، پایداری فعلی آن تحت تأثیر کیفیت سطح قطعه کار است و الکترودها نسبتاً سریع فرسوده می شوند. استفاده از کنتاکت های برقی با نوک نقره ای می تواند به طور موثر پایداری جوش را بهبود بخشد.

علاوه بر روش‌های جوشکاری تماسی که عمدتاً از حرارت مقاومتی استفاده می‌کنند، جوشکاری اصطکاکی، جوشکاری اولتراسونیک، جوشکاری انتشاری و جوشکاری انفجاری نیز در دسته جوشکاری تحت فشار قرار می‌گیرند که در آن اتصالات با اعمال فشار به دست می‌آیند. همه اینها را می توان در ارتباط با Brazed Electrical Contacts برای گسترش سناریوهای برنامه استفاده کرد.

بر اساس مزایای اصلی و الزامات کاربردی جوشکاری تماسی، ماکنتاکت های برقی براق نقره ایکاملاً با فرآیندهای مختلف جوشکاری تماسی سازگار هستند، مخصوصاً برای جوشکاری تماسی با فرکانس بالا و لحیم کاری مقاومتی-.

Electrical Contact Assemblies از آلیاژ نقره{0} با خلوص بالا به عنوان ماده پایه، با مس، نیکل و سایر عناصر اضافه شده برای بهینه سازی فرمول استفاده می کند. دارای هدایت الکتریکی، هدایت حرارتی و استحکام مکانیکی عالی است. استحکام کششی مفصل می تواند به 150-220 مگاپاسکال برسد، با مقاومت بسیار کم در تماس، به طور موثری از دست دادن انرژی را کاهش می دهد. همچنین مقاومت در برابر خوردگی قوی نشان می دهد و با محیط های خشن مانند رطوبت و اسپری نمک سازگار است. به طور همزمان، دقیقاً با فرآیند کامپوزیت گرم-جوشکاری تماسی مطابقت دارد که منجر به ایجاد یک ناحیه تحت تأثیر حرارت کوچک-و پایداری جوش بالا می‌شود. این به طور گسترده در الکترونیک قدرت، الکترونیک خودرو، قطع کننده مدار و سایر تجهیزاتی که به اتصالات با قابلیت اطمینان بالا نیاز دارند استفاده می شود.

ما می توانیم پارامترهای Silver Brazed Electrical Contacts را با توجه به نیازهای جوشکاری خاص و مشخصات قطعه کار شما سفارشی کنیم. کیفیت برای اطمینان از نتایج جوشکاری و دوام محصول در کل فرآیند تحت آزمایش های دقیق قرار گرفته است. در هر زمان برای جزئیات محصول، راه حل های سفارشی و بحث در مورد سفارش با ما تماس بگیرید.