راهنمای ارزیابی و نگهداری کیفیت برای کابینت های PLC محصور

کیفیت و عمر یک کابینت پنل PLC در درجه اول توسط سه عامل اصلی تعیین می شود: استانداردهای کنترل کیفیت کارخانه، محیط عملیاتی و تعمیر و نگهداری معمول. اول، کنترل کیفیت کارخانه به عنوان پایه و اساس عمل می کند. جنبه های مختلف از طراحی، ساخت و نصب تا انتخاب مواد به طور مستقیم بر میزان انطباق محصول تأثیر می گذارد. تفاوت های قابل توجهی در طول عمر و قیمت بین گریدهای محصول، چه داخلی و چه وارداتی وجود دارد. دوم، محیط عملیاتی عمیقاً بر طول عمر کابینت تأثیر می گذارد و عواملی مانند محل نصب، سطوح آلودگی، دما و رطوبت محیط، ارتفاع و مشخصات ولتاژ نامی را در بر می گیرد. حصول اطمینان از کارکرد کابینت در محیطی که استانداردهای کنترل گرد و غبار را رعایت می‌کند و دارای سیستم خنک‌کننده با عملکرد مناسب است، برای عملکرد طولانی‌مدت و پایدار ضروری است.

با توجه به تعمیر و نگهداری معمول، بازرسی به موقع و جایگزینی اجزای دارای عمر سرویس محدود{0}}مانند خازن‌ها، فن‌ها و ماژول‌های عملکردی در درایوهای فرکانس متغیر (VFD) و درایوهای سروو بسیار مهم است. در حالی که برخی از پارامترها را می توان مستقیماً از طریق سیستم بررسی کرد، برخی دیگر نیاز به آزمایش با ابزارهای تخصصی دارند. در بسیاری از کارخانه‌هایی که به صورت 24 ساعته کار می‌کنند، برنامه‌ریزی زمان‌های خرابی برای تعمیر و نگهداری اغلب دشوار است، به این معنی که عیب‌یابی اغلب تنها پس از وقوع یک نقص انجام می‌شود. علاوه بر این، قرار گرفتن طولانی‌مدت در شرایط سخت-مثل گرد و غبار، اسیدهای قوی، دمای بالا، یا رطوبت بالا{7}}می‌تواند عمر کابینت را به شدت کاهش دهد. بنابراین، انتخاب یک محفظه پانل کنترل با درجه حفاظتی مناسب می تواند به طور موثر در برابر تخریب محیطی مقاومت کند و یک مانع محافظ قوی برای اجزای دقیقی که در داخل آن قرار گرفته اند ایجاد کند.

هنگامی که ناهنجاری های تجهیزات رخ می دهد، پرسنل تعمیر و نگهداری باید یک نمودار جریان بازرسی جامع را دنبال کنند و گام به گام برای مشخص کردن نقص خاص اقدام کنند. اولین قدم بررسی منبع تغذیه است. مشاهده چراغ نشانگر قدرت یک سرنخ اولیه را ارائه می دهد. اگر چراغ خاموش است، باید کابل برق را بررسی کنید، کلیدهای شل شده را بررسی کنید، یا فیوزهای سوخته را بررسی کنید. اگر برق وجود دارد اما منبع تغذیه غیرعادی است، باید بلافاصله تنظیمات را انجام دهید. در مرحله بعد، خطاهای عملیاتی ارزیابی می شوند. اگر سیستم به دلیل خطا متوقف شود و نشانگر "Run" تاریک باشد، جای ماژول حافظه باید بررسی شود. اگر سوکت تراشه کار نکرد-، واحد CPU ممکن است نیاز به تعویض داشته باشد، یا برنامه عملیاتی باید بازبینی شود. در نهایت خطاهای ورودی و خروجی بررسی می شوند. از آنجایی که دستگاه های خروجی به عنوان کانالی برای تبادل داده بین PLC و تجهیزات خارجی عمل می کنند، اجزایی مانند بلوک های ترمینال و فیوزها باید به دقت بررسی شوند تا از انتقال بدون مانع سیگنال اطمینان حاصل شود.

با توجه به تنوع گسترده -کابینت‌های PLC با روکش پودری موجود-و این واقعیت که انواع مختلف PLC از نظر ساختار، عملکرد، ظرفیت، مجموعه دستورالعمل‌ها و روش‌های برنامه‌نویسی متفاوت است{2}}انتخاب کابینت بستگی زیادی به نیازهای کاربردی خاص دارد. به عنوان مثال، کابینت‌های PLC فشرده برای محیط‌های محدود{4}فضا ایده‌آل هستند، در حالی که کابینت‌های PLC مدولار برای سیستم‌هایی که نیاز به گسترش مکرر دارند، انعطاف‌پذیری بیشتری ارائه می‌دهند. در بخش های تخصصی مانند تصفیه فاضلاب، کابینت های اختصاصی سیستم PLC باید مقاومت بالایی در برابر خوردگی و رطوبت داشته باشند. در نتیجه، انتخاب کابینت کاربردی مناسب برای اطمینان از کیفیت کلی سیستم کنترل PLC بسیار مهم است.