کنترل کیفیت مجموعه های تماس نقره ای: ± 0.01 میلی متر، IATF 16949 و PPAP سطح 3

مجموعه‌های جوشکاری و پرچین کنتاکت نقره خودکار به هندسه تماس کنترل‌شده، استحکام اتصال، یکپارچگی آبکاری و مقاومت الکتریکی-نه تنها به بازرسی بصری نیاز دارند. برای کاربردهای رله، کنتاکتور، قطع کننده مدار و فیوز با حجم بالا، هدف تولید باید یک پنجره فرآیند قابل ردیابی باشد که تحمل ابعادی، نیروی پرچ، انرژی جوش، مقاومت برشی، ساختار متالوگرافی و وضعیت سطح را پوشش می‌دهد.

 

برای تامین کننده مونتاژ کنتاکت پرچ، ریسک کیفیت اصلی صرفاً متصل بودن کنتاکت نقره ای نیست. سوال مهندسی این است که آیا اتصال پس از میلیون ها چرخه سوئیچینگ، گشت و گذارهای حرارتی و بارهای ارتعاشی از نظر مکانیکی پایدار و رسانای الکتریکی باقی می ماند؟

 

 

مجموعه های تماس نقره ای معمولاً یک پرچ تماسی یا گلوله تماسی را با یک حامل رسانا مانند مس، آلیاژ مس یا فولاد نیکل{0}}آبکاری شده ترکیب می کنند. مونتاژ نهایی ممکن است در رله های الکترومغناطیسی، کنتاکتورهای AC/DC، قطع کننده مدار، ماژول های الکتریکی خودرو و سایر دستگاه های سوئیچینگ استفاده شود.

 

رابطه ابعادی بین تماس و حامل مستقیماً بر عملکرد الکتریکی و قابلیت اطمینان مکانیکی تأثیر می گذارد.

 

± 0.01 میلی متر موقعیت پرچ و ارتفاع تماس

ابعاد بحرانی-تا-کیفیت معمولی عبارتند از:

تحمل موقعیت پرچ: تقریباً 0.01-0.03 ± میلی متر کنترل می شود که در آن مکانیسم پایین دست به تراز محکم نیاز دارد.
ارتفاع تماس: با توجه به سفر محرک و الزامات فشار تماس کنترل می شود.
قطر سر پرچ: کنترل شده برای حفظ مکانیکی کافی بدون تغییر شکل بیش از حد.
صافی حامل: برای جلوگیری از فشار تماس ناهموار کنترل می شود.
متمرکز بودن تماس: زمانی که سطح تماس باید با یک تماس جفتی هماهنگ باشد، نظارت می شود.
ارتفاع سوراخ: برای جلوگیری از تداخل با عایق، محفظه یا مکانیسم های متحرک به حداقل می رسد.

برای برنامه‌های خودرو، ویژگی‌های ابعادی باید به PFMEA، طرح کنترل، دستورالعمل‌های کاری و سوابق بازرسی تحت یک چارچوب مدیریت کیفیت- IATF 16949 مرتبط شوند.

 

مس C1100 در مقابل برنج C2680 برای حامل های تماسی

انتخاب مواد رسانایی، شکل پذیری، سختی و رفتار پرچینی را تغییر می دهد.

 

اموال	C1100 مس خالص	برنج C2680
محتوای مس	بزرگتر یا مساوی 99.90٪ مس معمولی است	آلیاژ مس{0}روی
هدایت الکتریکی	بالا، معمولاً حدود 100٪ IACS برای مواد آنیل شده	پایین تر از مس خالص
شکل پذیری	عالی	خوب
تغییر شکل پرچین	نسبتا آسان است	مقاومت شکل دهی بالاتر
ویژگی های بهار	متوسط	برای هندسه های انتخاب شده بهتر است
کاربرد معمولی	حامل‌های رسانا-جریان بالا	پایانه ها، حامل ها، قطعات الکتریکی تشکیل شده است
نگرانی فرآیند اصلی	سخت شدن و تغییر شکل کار	تغییر سختی و کراکین

 

مواد حامل باید همراه با مواد تماس و فرآیند اتصال انتخاب شوند. یک حامل C1100 با رسانایی بالا ممکن است در جایی که چگالی جریان و اتلاف حرارتی غالب است ترجیح داده شود. C2680 می تواند در جایی که استحکام شکل و پایداری ابعادی اهمیت بیشتری دارد، سودمند باشد.

 

 

فرآیند اتصال، رابط تماس نهایی را تعیین می کند. برای تولید خودکار، کنتاکت‌های الکتریکی در قالب پرچین مکانیزم کنترلی متفاوتی از جوشکاری مقاومتی یا اولتراسونیک ارائه می‌دهند.

 

در -Die Riveting for High Volume Electrical Contacts-

در قالب پرچ کردن، تغذیه تماس، شکل دهی حامل، سوراخ کردن، پرچ کردن و شکل دهی ابعادی را در قالب پیشرونده یکپارچه می کند.

یک دنباله معمولی این است:

تغذیه نوار حامل.
موقعیت یابی خلبان
سوراخ کردن یا پیش{0}شکل گیری.
با تغذیه تماس بگیرید.
درج تماس.
در-پرچ کردن.
شکل گیری سر
تشکیل حامل.
تایید ابعادی
جداسازی قطعه یا خروجی قرقره-به-.

متغیرهای فرآیند اولیه عبارتند از:

زمین خوراک.
جهت تماس.
قطر ساقه پرچ.
نفوذ پانچ.
نیروی پرچین.
ترخیص قالب.
سختی مواد.
قطر سر.
ارتفاع ناراحتی پرچ.
ضخامت حامل.

مزیت اصلی همگام سازی فرآیند است. حامل و کنتاکت توسط یک سیستم قالب قرار می‌گیرند که جابجایی دستی را کاهش می‌دهد و تغییرات موقعیت را به حداقل می‌رساند.

 

جوشکاری مقاومتی: جریان، فشار و زمان

جوشکاری مقاومتی از طریق مقاومت الکتریکی گرمای موضعی را در رابط مشترک ایجاد می کند.

پنجره فرآیند اصلی از طریق زیر کنترل می شود:

جریان جوش.
زمان جوش.
نیروی الکترود.
هندسه الکترود.
مقاومت تماسی
وضعیت سطح.
ضخامت مواد.

انرژی ناکافی می تواند منجر به اتصال ناقص یا مقاومت برشی کم شود. انرژی بیش از حد می تواند بیرون راندن، فرورفتگی، مناطق تحت تأثیر گرمای بیش از حد- یا تغییر شکل مواد نقره ای ایجاد کند.

برای مجموعه جوشکاری تماسی نقره، جریان و نیرو باید به‌جای تکیه بر نمونه‌برداری مخرب، به‌طور مداوم کنترل شوند.

 

جوشکاری اولتراسونیک: انرژی مکانیکی با فرکانس بالا-

اتصال اولتراسونیک از ارتعاشات مکانیکی با فرکانس بالا-برای ایجاد اصطکاک سطحی و اتصال موضعی استفاده می‌کند.

متغیرهای مربوطه عبارتند از:

فرکانس.
دامنه.
نیروی جوش.
زمان جوش.
انرژی.
هندسه ابزار.
سختی مواد.
وضعیت سطح.

جوشکاری اولتراسونیک می‌تواند برای ترکیب‌های مواد رسانای خاص مفید باشد، اما رابط ابزار و پنجره فرآیند باید بر اساس هندسه تماس واقعی تأیید شود.

 

مقایسه فرآیند پیوستن تحت ISO 9001 و IATF 16949

پارامتر	در -Die Riveting	جوشکاری مقاومتی	جوشکاری اولتراسونیک
مکانیسم اتصال اولیه	تغییر شکل مکانیکی	گرمایش ژول	لرزش با فرکانس بالا-
حالت تولید معمولی	مهر زنی پیشرونده	سلول خودکار	سلول خودکار
موقعیت یابی تماس	ادغام شده در قالب	ثابت-کنترل شده است	ثابت-کنترل شده است
ورودی گرما	خیلی کم	ورودی حرارتی موضعی	ورودی حرارتی کم حجم
تکرارپذیری ابعادی	زمانی که دای پایدار باشد بالاست	بستگی به فیکسچر/الکترود دارد	وابسته به ابزار
پوشیدن ابزار	پوشیدن پانچ / قالب	سایش الکترود	سایش شاخ/ابزار
نظارت درون خطی	نیرو / جابجایی	جریان / ولتاژ / نیرو	انرژی / دامنه / نیرو
اعتبار سنجی مخرب	برش / کشش / متالوگرافی	لایه برداری / برش / متالوگرافی	کشش / برش / متالوگرافی
بهترین تناسب	تعداد-مخاطبین پرچ شده با حجم بالا	مجموعه تماس جوش داده شده	مفاصل مواد{0}غیر مشابه انتخاب شده است

 

فرآیند صحیح با هندسه تماس، مواد حامل، رتبه بندی جریان، استحکام اتصال مورد نیاز، حجم تولید و الزامات مونتاژ پایین دست تعیین می شود.

 

حالت های نقص در پرچین و جوشکاری خودکار

حالت های رایج خرابی عبارتند از:

با تغذیه نادرست تماس بگیرید.
چرخش تماس.
ناراحتی پرچ ناقص.
تغییر شکل بیش از حد سر پرچ.
حامل ترک خورده در اطراف سوراخ سوراخ شده.
قطعه جوش ناکافی
خروج جوش.
فرورفتگی بیش از حد الکترود
آلودگی سطحی
آسیب لایه نقره ای
ایجاد سوراخ بیش از حد.
ارتفاع تماس خارج از تحمل
مقاومت مفصل بالاتر از مشخصات

هر نقص باید به یک روش تشخیص خاص متصل شود نه اینکه از طریق بازرسی بصری عمومی کنترل شود.
 

 

 

حفظ مکانیکی و عملکرد الکتریکی باید به طور مستقل تأیید شوند. یک کنتاکت می تواند بازرسی بصری را انجام دهد در حالی که هنوز استحکام مفصلی کافی ندارد یا یک نقص متالورژیکی داخلی دارد.

 

تست برشی و کشش برای مخاطبین پرچ شده

برای مجموعه‌های پرچ‌شده، آزمایش برشی یا کششی یکپارچگی مکانیکی اتصال-به-حامل را تأیید می‌کند.

یک طرح آزمایش کنترل شده باید تعریف کند:

جهت تست.
هندسه فیکسچر.
سرعت بارگذاری
مقدار نمونه
حداقل نیروی پذیرش
حالت شکست.
فرکانس نمونه برداری
قابلیت ردیابی زیاد

مقدار پذیرش عددی باید از ترسیم، بار برنامه و داده‌های اعتبارسنجی مشتری به جای استفاده از یک مقدار جهانی برای هر هندسه تماس ایجاد شود.

برای صلاحیت تولید، هم نیروی اندازه گیری شده و هم حالت شکست را ثبت کنید. مقدار نیروی زیاد با پارگی حامل از نظر مقدار نیروی کم ناشی از بیرون کشیدن تماس- متفاوت است.

 

تجزیه و تحلیل مقطع متالوگرافی-

تجزیه و تحلیل متالوگرافی عیوب را آشکار می کند که از سطح خارجی قابل تشخیص نیستند.

گردش کار استاندارد برش شامل موارد زیر است:

شناسایی نمونه
برش دقیق
نصب.
سنگ زنی.
جلا دادن.
حکاکی در صورت امکان
میکروسکوپ نوری
اندازه گیری هندسه مشترک
طبقه بندی نقص

برای مخاطبین پرچ شده، مقطع-باید تأیید کند:

نفوذ پرچ.
تغییر شکل مواد.
تماس با صندلی.
ترک ها.
فضاهای خالی
برس.
نازک شدن موضعی
تغییر شکل حامل.
وضعیت رابط

برای مجموعه های جوش داده شده، متالوگرافی باید ارزیابی کند:

هندسه قطعه جوش.
منطقه همجوشی.
منطقه تحت تأثیر گرما-.
اتصال رابط.
ترک ها.
تخلخل.
اخراج.
نفوذ بیش از حد.

بازرسی CMM برای ± 0.01 میلی متر ابعاد بحرانی

یک دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM) تأیید ابعادی را برای مجموعه های تماس پیچیده فراهم می کند.

ویژگی های معمول CMM عبارتند از:

موقعیت مرکز تماس
ارتفاع تماس
قطر سر پرچ.
محل سوراخ حامل
نمایه کلی
صافی.
موازی سازی.
عمود بودن.
مبدأ-به-فاصله مشخصه.

برای برنامه‌های با حجم-بالا، بازرسی CMM معمولاً باید با سنج‌های اختصاصی یا بازرسی بینایی خودکار ترکیب شود. CMM برای اعتبارسنجی قابلیت و تأیید دوره ای بسیار مؤثر است، اما لزوماً سریع ترین روش برای بازرسی 100٪ تولید نیست.

یک ساختار کیفیت معمولی عبارت است از:

CMM → اعتبار سنجی قابلیت فرآیند → همبستگی گیج → بازرسی درون خطی → نظارت بر SPC.

 

SPC و Cpk بیشتر یا مساوی 1.33 برای ثبات تولید

برای ابعاد بحرانی، کنترل فرآیند آماری باید رابطه بین محدودیت‌های مشخصات و توزیع واقعی فرآیند را نظارت کند.

در جایی که مشخصات مشتری اجازه می‌دهد، یک هدف معمول اعمال می‌شود:

Cpk بزرگتر یا مساوی 1.33: قابلیت تولید پایدار.
Cpk بیشتر یا مساوی 1.67: هدف قابلیت قوی تر برای مشخصه های حیاتی انتخاب شده.
بازرسی 100٪: در جایی اعمال می شود که پیامدهای شکست یا الزامات مشتری آن را توجیه می کند.

هدف دقیق باید توسط توافقنامه کیفیت مشتری و طرح کنترل تعریف شود.

 

 

 

کنتاکت های نقره ممکن است از نقره خالص، آلیاژهای نقره یا مواد تماس مبتنی بر نقره-بسته به جریان سوئیچینگ، ولتاژ، مقاومت جوشکاری تماسی و شرایط محیطی استفاده کنند.

سطح تماس باید جدا از اتصال مکانیکی ارزیابی شود.

 

ضخامت آبکاری نقره: 3-5 میکرومتر و بیشتر

در مواردی که آبکاری نقره مشخص شده است، ضخامت باید با استفاده از روشی متناسب با زیرلایه و هندسه اندازه گیری شود.

روش های بالقوه عبارتند از:

فلورسانس اشعه ایکس- (XRF).
مقطع متالوگرافی-.
اندازه گیری کولومتریک
سایر روش‌های ضخامت{0}}روکش معتبر.

برای ضخامت 3-5 میکرومتر آبکاری نقره مشخص شده، بازرسی باید حداقل ضخامت و یکنواختی موضعی را تأیید کند. اندازه گیری تنها یک سطح مرجع مسطح می تواند مناطق نازک روی لبه های شکل گرفته یا هندسه های فرورفته را از دست بدهد.

 

تماس با مقاومت و عملکرد فعلی{0}}

مقاومت تماس تحت تأثیر موارد زیر است:

مواد تماس.
نیروی تماس.
زبری سطح.
لایه اکسید یا آلودگی
ضخامت آبکاری.
هندسه تماس.
کیفیت پرچین.
کیفیت جوش.
جریان اندازه گیری
دما

روش آزمایش باید جریان اندازه گیری، پیکربندی پروب، نیروی تماس و زمان تثبیت را مشخص کند. در غیر این صورت، نتایج مقاومت از آزمایشگاه‌ها یا خطوط تولید مختلف ممکن است مستقیماً قابل مقایسه نباشد.

 

تمیزی سطح پس از مهر و موم و اتصال

مهر زنی روان کننده ها، باقی مانده های اکسید، ذرات فلز و بقایای جوشکاری می تواند بر مقاومت تماس و مونتاژ پایین دست تأثیر بگذارد.

کنترل های فرآیند ممکن است شامل موارد زیر باشد:

کاربرد روان کننده مهر زنی کنترل شده.
تمیز کردن اولتراسونیک یا آبی در صورت نیاز.
هوای فشرده فیلتر شده.
کنترل ذرات
بازرسی بصری تحت روشنایی تعریف شده
آزمایش باقی مانده سطحی در جایی که مشخص شده است.
بسته بندی بلافاصله پس از بازرسی نهایی.

برای کاربردهای{0}}کنتاکتور ولتاژ بالا، الزامات تمیزی باید به فاصله عایق، الزامات خزش و آزمایش نهایی الکتریکی متصل شود.

 

دانلود مشخصات طراحی

 

 

اتوماسیون تغییرات وابسته به اپراتور{0}}را کاهش می‌دهد، اما خود اتوماسیون کیفیت را تضمین نمی‌کند. معماری کنترل باید متغیرهای فیزیکی را که مستقیماً بر روی مونتاژ نهایی تأثیر می‌گذارند، شناسایی کند.

 

100% بازرسی دید برای عیوب موقعیت تماس و سطح

بینایی ماشین می تواند بازرسی کند:

تماس با حضور.
جهت تماس.
موقعیت تماس.
هندسه سر پرچ.
اجزای گم شده
خراش های سطحی.
برآمدگی های شدید
تغییر رنگ جوش.
ذرات خارجی
ویژگی های ابعادی قابل اندازه گیری با تصویربرداری کالیبره شده.

بازرسی بینایی باید در برابر نمونه‌های معیوب شناخته شده-خوب و شناخته شده- تأیید شود. میزان پذیرش نادرست و رد کاذب باید در طول اعتبارسنجی سیستم ردیابی شود.

 

نیروی درون خطی-نظارت جابجایی در حین-پیچ کردن

برای پرچ کردن خودکار، منحنی‌های جابجایی نیرو اطلاعات مستقیمی درباره فرآیند شکل‌دهی ارائه می‌کنند.

منحنی های غیر طبیعی ممکن است نشان دهنده موارد زیر باشد:

مخاطب از دست رفته.
تماس دوگانه
ضخامت مواد نادرست
پوشیدن ابزار.
ناهماهنگی.
فرز بیش از حد.
تغییر سختی مواد
پرچین ناقص

محدودیت نیروی عبور/شکست ساده نسبت به امضای جابجایی{0}}نیروی نظارت شده اطلاعات کمتری دارد زیرا منحنی حاوی اطلاعاتی در مورد توالی شکل‌گیری است.

 

مانیتورینگ جریان و انرژی جوش

جوشکاری مقاومتی خودکار باید پارامترهای فرآیند مانند:

جریان جوش.
ولتاژ.
زمان جوش.
نیروی الکترود.
مقاومت دینامیکی در صورت وجود
ورودی انرژی
وضعیت الکترود

تجزیه و تحلیل روند می تواند تخریب الکترود را قبل از رسیدن محصول نهایی به شرایط خرابی شناسایی کند.

برای اعتبار سنجی تولید، آزمایش برشی مخرب یا متالوگرافی باید با پارامترهای الکتریکی نظارت شده مرتبط باشد.

 

مرتب سازی خودکار و قابلیت ردیابی لات

یک سیستم ردیابی تولید باید متصل شود:

تعداد مواد اولیه ← سیم پیچ مهر زنی ← قالب پیش رونده ← تعداد مواد تماسی ← پارامترهای اتصال ← نتیجه بازرسی ← اپراتور/تجهیزات ← تعداد محصول نهایی-.

برای تامین خودروهای سطح 1، ساختار داده باید از اسناد PPAP، سوابق تغییرات، تجزیه و تحلیل عدم انطباق و اقدامات اصلاحی پشتیبانی کند.

یک ارسال PPAP سطح 3 ممکن است با توجه به نیاز مشتری شامل موارد زیر باشد:

سوابق طراحی
اسناد تغییر مهندسی
DFMEA.
نمودار جریان فرآیند.
PFMEA.
طرح کنترل
MSA
نتایج ابعادی
نتایج تست مواد/عملکرد
مطالعات فرآیند اولیه
مدارک آزمایشگاهی واجد شرایط
تأیید ظاهر در صورت لزوم.
قطعات تولید نمونه.
نمونه استاد.
چک کردن وسایل کمکی
الزامات خاص مشتری-.
حکم ارسال قطعه

 

 

یک سیستم کیفیت تامین کننده قابل اعتماد بر اساس شواهد به جای اعلامیه ها ساخته شده است.

 

MSA برای اندازه گیری 0.01 ± میلی متر

هنگامی که یک مشخصه ابعادی در سطح ± 0.01 میلی متر کنترل می شود، سیستم اندازه گیری باید قادر به تفکیک و بازتولید تغییرات مورد نیاز باشد.

فعالیت های معمول MSA عبارتند از:

گیج R&R.
مطالعه سوگیری.
مطالعه خطی.
مطالعه پایداری در صورت لزوم.
قابلیت ردیابی کالیبراسیون

یک سیستم اندازه گیری با تغییرات بیش از حد می تواند یک فرآیند پایدار را ناپایدار نشان دهد یا اجازه دهد که قطعات معیوب بازرسی شوند.

 

PFMEA-برای-کنترل-پیوندها

PFMEA باید رابطه بین:

حالت شکست → علت → کنترل پیشگیری → کنترل تشخیص → طرح واکنش.

 

به عنوان مثال:

حالت شکست	علت بالقوه	پیشگیری	تشخیص
تماس از دست رفته است	خرابی فیدر	سنسور/اینترلاک	دید 100%
ناهماهنگی تماس	{0}}تغییر موقعیت فید	موقعیت یابی سروو	چشم انداز / CMM
استحکام پرچ کم	سکته مغزی شکل گیری نادرست	کنترل جابجایی اجباری-	تست برشی
قطعه جوش خیلی کوچک است	جریان کم/ سایش الکترود	نظارت فعلی	تست جوش مخرب
پوشش نقره زیر مشخصات	تنوع فرآیند آبکاری	کنترل فرآیند تامین کننده	XRF
Burr بالاتر از مشخصات	بپوشید	نگهداری قالب پیشگیرانه	بینایی / سنج
مقاومت تماس بالا	آلودگی / نقص رابط	کنترل تمیز کردن	تست مقاومت الکتریکی

 

این پیوند باعث می شود اقدامات اصلاحی سریعتر انجام شود زیرا هر حالت شکست دارای یک روش تشخیص و واکنش از پیش تعریف شده است.

 

 

ابزارهای مهر زنی مترقی دارایی های تولیدی هستند که مستقیماً بر هندسه تماس تأثیر می گذارند.

 

نظارت بر سایش ابزار تحت تولید-حجم بالا

مکان های سایش بحرانی عبارتند از:

مشت های سوراخ کننده.
شکل دادن پانچ.
مشت های پرچین.
درج قالب.
پین های خلبان.
صفحات استریپر.
با اجزای موقعیت یابی تماس بگیرید.

 

فواصل نگهداری ابزار باید بر اساس عکس های تولید، داده های روند ابعادی و فرسودگی واقعی باشد تا یک برنامه تقویم دلخواه.

 

هنگامی که قطر سر پرچ یا ارتفاع تماس شروع به حرکت به سمت حد مشخصات خود می کند، تعمیر و نگهداری پیشگیرانه باید قبل از اینکه قطعه به وضعیتی خارج از--مشخصات تعیین شده برسد، آغاز شود.

 

صلاحیت ابزار قبل از تولید انبوه

اعتبار سنجی ابزار باید شامل موارد زیر باشد:

اولین-بازرسی ابعادی.
مطالعه توانمندی
راستی‌آزمایی هم‌ترازی قالب پیشرونده.
تماس با تأیید تغذیه.
اعتبارسنجی نیروی پرچین
بازرسی سوراخ.
ارزیابی برگشت فنری مواد
تولید آزمایشی
استقرار خط پایه سایش ابزار.

یک ابزار پایدار باید یک توزیع فرآیند قابل اندازه گیری را به جای عبور دادن چند نمونه اولیه ایجاد کند.
 

 

مجموعه‌های تماس الکتریکی اغلب وارد زنجیره‌های تامین برق خودرو،{0}}انرژی{0} و صنعتی می‌شوند و اسناد مواد را بخشی از صلاحیت تامین‌کننده می‌سازند.

 

RoHS و اسناد REACH

اسناد انطباق مواد باید مشخص کند:

آلیاژ تماسی
آلیاژ حامل.
مواد آبکاری.
روکش فلزی پایه-.
مواد مصرفی جوشکاری در صورت لزوم.
تمیز کردن مواد شیمیایی در صورت لزوم
مواد بسته بندی.

اظهارنامه های تامین کننده باید تا درجه واقعی مواد و مقدار تولید قابل ردیابی باشد.

 

ISO 14001 و کنترل شیمیایی فرآیند

در مواردی که روان کننده ها، فرآیندهای آبکاری، عوامل تمیز کننده یا مواد مصرفی جوشکاری درگیر هستند، کنترل های محیطی باید شامل موارد زیر باشد:

شناسایی شیمیایی
ذخیره سازی.
سوابق استفاده
مدیریت زباله.
مستندات تامین کننده
الزامات نظارتی قابل اجرا

یک سیستم مدیریت زیست محیطی ISO 14001 می‌تواند چارچوبی را برای کنترل این فرآیندها فراهم کند، در حالی که انطباق محصول به مواد و ترکیب شیمیایی واقعی بستگی دارد.

 

 

ماتریس زیر یک ساختار کنترل کیفیت عملی برای اعتبارسنجی مهندسی و تأیید تولید انبوه-را ارائه می‌کند.

 

مشخصه کیفیت	روش بازرسی	فرکانس معمولی	هدف مهندسی
موقعیت تماس	چشم انداز / CMM	دید 100% + CMM دوره ای	تراز مونتاژ
ارتفاع تماس	سنج / CMM	درون خطی / نمونه برداری	سازگاری فعال سازی
قطر سر پرچ	بینایی / سنج	درون خطی / نمونه برداری	نگهداری مکانیکی
نیروی پرچین	سنسور نیرو	100% نظارت بر فرآیند	قوام مشترک
قدرت مفصل	تست برشی/کشش	مقدار/نمونه	اعتبار سنجی مکانیکی
انرژی جوش	مانیتورینگ برق	100%	ثبات فرآیند
استحکام جوش	تست برشی/لایه برداری	مقدار/نمونه	اعتبار سنجی مشترک
ساختار مشترک	متالوگرافی	صلاحیت / دوره ای	تشخیص عیوب داخلی
ضخامت نقره ای	XRF / مقطع-	مقدار/نمونه	انطباق با پوشش
مقاومت تماسی	تست برق	طبق برنامه کنترل	عملکرد الکتریکی
ارتفاع سوهان	بینایی/میکروسکوپ	درون خطی / نمونه برداری	ایمنی مونتاژ
ترکیب مواد	گواهی تامین کننده / آزمایشگاه	ورودی / لات	تأیید مواد
قابلیت فرآیند	SPC / Cpk	راه اندازی و ادامه دارد	ثبات تولید

 

 

یک تامین کننده مونتاژ تماس پرچ واجد شرایط باید با استفاده از شواهد تولید قابل اندازه گیری به جای لیست تجهیزات به تنهایی ارزیابی شود.

 

درخواست ± 0.01 میلی متر داده قابلیت ابعادی

داده های قابلیت واقعی را که ابعاد CTQ را در نقشه پوشش می دهد، بخواهید.

تامین کننده باید بتواند ارائه دهد:

روش اندازه گیری.
وضوح سنج
نتایج MSA
داده های Cpk/Ppk.
فرکانس بازرسی
وضعیت کالیبراسیون
طرح واکنش

درخواست مشترک-سوابق استحکام و متالوگرافی

برای کنتاکت های پرچ شده یا جوش داده شده، درخواست کنید:

برش یا کشیدن-سوابق آزمایش.
عکس های مقطعی-.
ابعاد مفصل.
طبقه‌بندی حالت{0}}شکست.
پارامترهای فرآیند
فرکانس نمونه برداری

این شواهد مفیدتر از بیانیه ای است که مجمع «آزموده شده است».

 

قابلیت PPAP سطح 3 را درخواست کنید

برای کاربردهای خودرو، الزامات PPAP را قبل از شروع ابزارسازی تعیین کنید.

تامین کننده باید مسئولیت موارد زیر را تایید کند:

بررسی DFM.
طراحی ابزار.
جریان فرآیند
PFMEA.
طرح کنترل
MSA
بازرسی ابعادی
گواهی مواد.
تست عملکرد.
قابلیت اولیه
ارسال نمونه.
مهندسی-کنترل تغییر.

تامین‌کننده‌ای که بتواند این اسناد را قبل از SOP ارائه کند، خطر کشف شکاف‌های کنترلی فرآیند{0}}در طول تأیید مشتری را کاهش می‌دهد.

 

 

 

کیفیت یک مجموعه خودکار تماس نقره ای توسط زنجیره ای از متغیرهای کنترل شده تعیین می شود: سختی مواد، هندسه تماس، نیروی پرچ، انرژی جوش، وضعیت ابزار، تمیزی سطح، ضخامت آبکاری و قابلیت اندازه گیری-قابلیت سیستم.

 

برای کاربردهای EV، رله، کنتاکتور و سوئیچینگ صنعتی با حجم بالا، قوی‌ترین مدل تولید در-پیچ کردن یا جوش کنترل‌شده، بازرسی 100٪ خودکار در مواردی که موجه باشد، تأیید CMM، اعتبارسنجی متالوگرافی، آزمایش برشی، اسناد SPC، MSA و PPAP سطح 3 ترکیب می‌شود.

 

بنابراین تصمیم انتخاب تامین کننده باید بر اساس قابلیت فرآیند و قابلیت ردیابی اثبات شده باشد. یک فرآیند ابعادی ± 0.01 میلی‌متر، استحکام اتصال تأیید شده، آبکاری کنترل‌شده 3-5 میکرومتر در مواردی که مشخص شده است، و رویه‌های کیفیت مستند IATF 16949 شواهد قابل اندازه‌گیری را برای تأیید تولید فراهم می‌کنند.

 

 

مستندات سطح 3 PPAP چقدر طول می کشدمونتاژ کنتاکت نقره ای خودکار?

یک بسته معمولی سطح 3 PPAP پس از ابزارسازی و اعتبار سنجی فرآیند آماده می شود. زمان بندی به پیچیدگی ترسیم، توسعه ابزار، مطالعات قابلیت، MSA، آزمایش مواد و الزامات{2}}خاص مشتری بستگی دارد. برنامه دقیق باید قبل از انتشار ابزار T0 توافق شود.

 

یک زمان نمونه T1 معمولی برای -کنتاکت های الکتریکی پرچ کننده چیست؟

زمان بندی T1 به پیچیدگی تدریجی قالب، هندسه تماس، و در دسترس بودن مواد بستگی دارد. یک برنامه تماس مهری جدید معمولاً به توسعه ابزار و به دنبال آن تولید آزمایشی و اعتبارسنجی ابعادی قبل از انتشار نمونه‌های T1 نیاز دارد.

 

چگونه ضخامت آبکاری نقره 3-5 میکرومتر روی کنتاکت های الکتریکی تایید می شود؟

ضخامت آبکاری نقره را می توان با استفاده از روش XRF، مقطع متالوگرافی-یا روش ضخامت پوشش معتبر- تأیید کرد. مکان های اندازه گیری باید سطوح تماس عملکردی، لبه ها و نواحی تشکیل شده را به جای تکیه بر یک نقطه مرجع مسطح نشان دهند.

 

\