لحیم کاری کوره های خلاء کنتاکت های نسوز AgW و CuW در قطع کننده های مدار هوای سنگین (ACB)

کنتاکت های نقره- تنگستن (AgW) و مس- تنگستن (CuW) در کاربردهای سوئیچینگ نیازمندی استفاده می شود که در آن مقاومت در برابر فرسایش قوس، پایداری حرارتی و هدایت الکتریکی باید در یک هندسه تماسی تعریف شده متعادل شود. لحیم کاری کوره خلاء این مواد تماس نسوز را به اجزای پشتیبانی رسانا می پیوندد و در عین حال اکسیداسیون و آلودگی شار را محدود می کند. یکپارچگی اتصال بستگی به آماده سازی بستر، سازگاری پرکننده-فلز، یکنواختی دمای کوره، کیفیت خلاء، و ناحیه پیوند تایید شده - نه پردازش خلاء به تنهایی دارد.

 

 

 

چرا از مواد تماسی مبتنی بر تنگستن در سوئیچینگ با جریان بالا استفاده می شود
قطع کننده های مدار هوای سنگین (ACB) باید جریان های خطا را که می تواند به ده ها کیلو آمپر برسد، بسته به خدمات امتیازی دستگاه و ظرفیت قطع اتصال کوتاه نهایی قطع کند. در طول وقفه، یک قوس الکتریکی گرمای موضعی شدید، انتقال مواد و چرخه حرارتی مکرر در سطح تماس ایجاد می کند.

 

تنگستن دارای نقطه ذوب تقریباً 3422 درجه است و مقاومت در دمای بالا را نسبت به بسیاری از فلزات رسانای رایج حفظ می کند. در کنتاکت های کامپوزیت AgW و CuW، فاز غنی از تنگستن به مقاومت در برابر فرسایش قوس کمک می کند، در حالی که فاز رسانا از انتقال جریان و اتلاف گرما پشتیبانی می کند. عملکرد واقعی به ترکیب، چگالی، ریزساختار، هندسه تماس و سرعت باز شدن شکن و طراحی کنترل قوس بستگی دارد.

 

مواد تماس	مشخصات مواد معمولی	ملاحظات اصلی طراحی
AgW (نقره- تنگستن)	فاز رسانا غنی از نقره همراه با تنگستن برای مقاومت در برابر قوس	رسانایی تعادل، مقاومت در برابر تماس و مقاومت در برابر فرسایش برای وظیفه سوئیچینگ
CuW (مس - تنگستن)	فاز رسانای مس همراه با تنگستن برای مقاومت در برابر قوس و پایداری حرارتی.	هدایت، انتقال حرارتی و عملکرد فرسایش را با توجه به ترکیب انتخاب شده کنترل کنید
ساپورت مس خالص	رسانایی الکتریکی بالا و قابلیت مفید انتقال حرارت	به رابط تماس مناسب و محافظت در برابر آسیب بیش از حد قوس نیاز دارد
پشتیبانی یا پشتیبانی تماسی مبتنی بر نقره	می تواند یک رابط اتصال رسانا در مجموعه های انتخاب شده فراهم کند	سازگاری پرکننده و دمای سرویس باید برای اتصال کامل ارزیابی شود

 

AgW و CuW معمولاً مواد کامپوزیتی هستند تا آلیاژهای تنگستن همگن. خواص آنها با کسر تنگستن، مسیر تولید و ریزساختار حاصل متفاوت است. تعیین مواد به تنهایی برای ایجاد عملکرد وقفه یک مخاطب کافی نیست.

یکپارچگی مفصل تحت چرخه حرارتی ناشی از قوس
رابط لحیم کاری شده، عنصر تماس نسوز را به تکیه گاه یا پشتی آن متصل می کند. در طول سوئیچینگ، گرادیان های دما می توانند انبساط دیفرانسیل بین کامپوزیت تماسی، فلز پرکننده و جزء پشتیبانی ایجاد کنند. چرخه های مکرر ممکن است باعث ایجاد ترک، کاهش سطح پیوند موثر یا افزایش مقاومت الکتریکی شود.

 

خطرات اصلی طراحی عبارتند از:
انبساط حرارتی دیفرانسیل:فلزات پرکننده AgW، CuW، مس و لحیم کاری دارای ضرایب انبساط حرارتی متفاوتی هستند. هندسه اتصال و ضخامت لایه پرکننده باید با کرنش حاصله سازگار باشد.
انقباض جریان موضعی:پیوند ناقص یا خوشه های خالی، ناحیه رسانای موثر را کاهش می دهد و می تواند گرمایش موضعی ایجاد کند.
خستگی حرارتی:گرمایش و سرمایش مکرر می تواند باعث انتشار عیوب در رابط، به ویژه نزدیک گوشه ها یا تغییرات ناگهانی در بخش شود.
اعوجاج صورت تماس:گرمای بیش از حد یا ناهموار لحیم کاری می تواند صافی را تغییر دهد یا اعوجاج ایجاد کند که بر شکاف تماس نهایی و توزیع فشار تأثیر می گذارد.
آلودگی سطحی:اکسیدها، بقایای ماشینکاری و آلاینده های به دام افتاده می توانند از خیس شدن و تضعیف مفصل جلوگیری کنند.

بنابراین، اتصال لحیم کاری شده باید به عنوان بخشی از مجموعه تماس نهایی واجد شرایط باشد. یک فیله خارجی قابل قبول از نظر بصری ثابت نمی کند که رابط مدفون دارای ناحیه پیوند کافی است.

 

 

چرا لحیم کاری خلاء برای مجموعه های تماس نسوز مناسب است
اتصال مواد غنی از تنگستن با استفاده از روش های لحیم کاری معمولی دشوار است زیرا خیس شدن به شدت به شرایط سطح، شیمی پرکننده و دمای فرآیند بستگی دارد. لحیم کاری کوره خلاء قرار گرفتن در معرض اکسیژن اتمسفر را کاهش می دهد و می تواند تشکیل اکسید را در سطوح به طور مناسب محدود کند. همچنین از وارد کردن بقایای شار معمولی به داخل اتصال زمانی که فرآیند بدون شار طراحی شده است، جلوگیری می کند.

 

با این حال، جاروبرقی 100٪ خیس شدن را تضمین نمی کند. خیس شدن به سیستم پرکننده-فلز، شیمی سطح، ترکیب و تخلخل مواد تماس، فاصله اتصال و چرخه حرارتی بستگی دارد. برخی از ترکیبات مواد ممکن است قبل از لحیم کاری نیاز به یک لایه متالیزاسیون سازگار یا دیگر عملیات سطحی مناسب داشته باشند.

 

یک مشخصات فرآیند باید تعریف کند:
1. ترکیب و شرایط بستر، از جمله درجه AgW یا CuW و مواد پشتیبانی.
2. آماده سازی سطح و حداکثر فاصله مجاز بین تمیز کردن و بارگذاری کوره.
3. ترکیب پرکننده-فلز، شکل، قرارگیری و سازگاری با دمای سرویس.
4. فاصله مشترک و طراحی فیکسچر برای حفظ تراز در طول گرمایش.
5. سطح خلاء کوره، نرخ گرمایش، دمای خیساندن، زمان ماندن و شرایط خنک کننده.
6. بازرسی پس از لحیم کاری، از جمله ارزیابی ناحیه پیوندی و تأیید ابعاد.

انتخاب پرکننده-فلز لحیم کاری برای مجموعه های AgW و CuW
انتخاب فلز پرکننده باید خیس شدن، دمای سرویس، مقاومت الکتریکی، شکل پذیری اتصال و محدودیت های حرارتی همه اجزا را در نظر بگیرد. پرکننده ای که یک بستر را به طور موثر خیس می کند، ممکن است بدون شرایط سطحی سازگار، اتصال قابل قبولی به دیگری ایجاد نکند.

 

معیار انتخاب	الزامات مهندسی	خطر شکست در صورت عدم کنترل
سازگاری با مرطوب کردن	خیس شدن نشان داده شده بر روی درجه مشخص شده AgW/CuW و مواد پشتیبانی	پوشش مشترک ناقص یا مناطق بدون پیوند
دمای لحیم کاری	بالاتر از مایع پرکننده و در محدوده حرارتی واجد شرایط مجموعه	جریان ناقص، واکنش بیش از حد، یا اعوجاج جزء
خواص الکتریکی	مقاومت قابل قبول برای مسیر جریان مورد نظر	افت ولتاژ اضافی و گرمایش محلی
انبساط حرارتی	اتصال می تواند انبساط دیفرانسیل را در طول سرویس تحمل کند	ترک بین سطحی تحت سیکل حرارتی
دمای سرویس	فیلر یکپارچگی مکانیکی و الکتریکی کافی را در دمای عملیاتی مورد انتظار حفظ می کند.	نرم شدن مفصل، خزش یا تخریب زودرس
سازگاری شیمیایی	واکنش مضر محدود با کامپوزیت و ساپورت نسوز	لایه های واکنش شکننده یا رابط های ضعیف شده

 

شیمی پرکننده-فلز و دمای لحیم کاری باید برای ترکیب واقعی مواد انتخاب شود. تجویز یک آلیاژ پرکننده جهانی یا دمای کوره برای تمام کنتاکت‌های AgW و CuW از نظر فنی صحیح نیست.

جو کوره، گاز زدایی و یکنواختی دما
لحیم کاری خلاء یک فرآیند حرارتی کنترل شده است، نه صرفاً گرم کردن بخشی در داخل یک محفظه خلاء. روغن ها، ترکیبات صیقل دهنده، باقیمانده های پاک کننده، و رطوبت می توانند در طول چرخه از گاز خارج شوند. اگر گاز در سطح مشترک گیر کند، آلودگی باقیمانده ممکن است بر خیس شدن اثر بگذارد یا به تخلخل کمک کند.

فرآیند تولید باید هم آماده سازی بار و هم چرخه کوره را کنترل کند.

 

متغیر فرآیند	هدف	کنترل توصیه شده
تمیز کردن و خشک کردن	هیدروکربن ها، رطوبت و ذرات را کاهش دهید	از یک روش تمیز کردن معتبر و شرایط حمل تعریف شده استفاده کنید
سطح خلاء	اکسیداسیون را محدود کنید و از جو لحیم کاری واجد شرایط حمایت کنید	ثبت فشار در برابر چرخه تایید شده؛ آلارم ها و محدودیت های رد را تعریف کنید
نرخ گرمایش	شیب های حرارتی و خروج گاز را مدیریت کنید	یک پروفایل سطح شیب دار واجد شرایط برای بار واقعی کوره ایجاد کنید
دمای خیساندن	به جریان پرکننده-فلز مورد نیاز و مرطوب شدن دست یابید	از اندازه گیری دما کالیبره شده و یک پنجره عملیاتی معتبر استفاده کنید
یکنواختی دما	تنوع بین قطعات و موقعیت بار را محدود کنید	منطقه کاری کوره و پیکربندی بار نماینده را واجد شرایط کنید
زمان سکونت	اجازه دهید جریان پرکننده کافی بدون واکنش زیاد باشد	از طریق آزمایشات لحیم کاری نماینده ایجاد کنید
میزان سرمایش	شیب های حرارتی و تنش پسماند را کنترل کنید	شرایط خنک کاری را بر اساس مواد و هندسه اتصال مشخص کنید

 

چرخه کوره باید با استفاده از بارهای تولید نماینده تایید شود. یکنواختی دمای کوره و دمای واقعی قطعه لزوماً یکسان نیستند، به ویژه هنگامی که جرم قطعه، طراحی یراق آلات و چگالی بار متفاوت است.

 

درخواست ارزیابی و نقل قول رایگان DFM

 

 

 

تعریف معیارهای پذیرش برای کنتاکت های AgW/CuW لحیم کاری شده
نسبت فضای خالی اسمی 5٪ یا کمتر می تواند به عنوان هدف پذیرش خاص پروژه برای یک رابط لحیم کاری شده استفاده شود، اما این یک محدودیت پذیرش جهانی برای همه مخاطبین ACB نیست. اندازه مجاز نقص، محل نقص و ناحیه اتصال مورد نیاز باید با طراحی تماس، وظیفه الکتریکی، بارگذاری مکانیکی و مشخصات مشتری مشخص شود.

 

سطح خالی کل به تنهایی نمی تواند قابلیت اطمینان مشترک را پیش بینی کند. یک حفره بزرگ منفرد در نزدیکی یک لبه بسیار بارگذاری شده می تواند از چندین منافذ کوچک و پراکنده با یک منطقه تجمعی آسیب زاتر باشد. بنابراین معیارهای پذیرش باید هم کل منطقه نشانه و هم مکان، اندازه و توزیع نشانه های فردی را در نظر بگیرند.

 

یک طرح بازرسی قوی بین:
نسبت خالی:مساحت تخمین زده شده حفره های شناسایی شده تقسیم بر ناحیه مشترک ارزیابی شده.
نسبت مساحت پیوندی:منطقه تخمینی پیوند مؤثر تقسیم بر ناحیه رابط اسمی.
حداکثر نشانه فردی:بزرگترین ناحیه یا منافذ بدون پیوند شناسایی شده.
محل نقص لبه:این که آیا یک نشانه یک لبه مفصل را قطع می کند یا یک منطقه بحرانی انتقال تنش.
عملکرد الکتریکی:آیا کنتاکت مونتاژ شده با مقاومت مشخص شده و محدودیت های افزایش دما مطابقت دارد یا خیر.

در جایی که نقشه نسبت فضای خالی بیش از 5% را مشخص نمی کند، روش بازرسی باید نحوه اندازه گیری منطقه ارزیابی شده و نحوه برخورد با نشانه های لبه را نیز مشخص کند.

تست اولتراسونیک در مقابل بازرسی متالوگرافی مخرب
تست اولتراسونیک (UT) می‌تواند به شناسایی ناپیوستگی‌های رابط کمک کند، اما مناسب بودن آن به ابعاد تماس، هندسه اتصال، تضعیف مواد، دسترسی به سطح و ویژگی‌های صوتی کامپوزیت AgW/CuW بستگی دارد. ارزیابی قابل اعتماد رابط های کوچک، منحنی یا نامنظم بدون یک روش بازرسی معتبر ممکن است دشوار باشد.

 

برای مجموعه های تماسی نسوز متراکم، روش بازرسی باید از طریق آزمایش با استفاده از اتصالات معرف و عیوب شناخته شده یا مشخص شده مستقل انتخاب شود. متالوگرافی مخرب می تواند شواهد مستقیمی از وضعیت رابط در قطعات نمونه گیری شده ارائه دهد، در حالی که بازرسی اولتراسونیک ممکن است در صورت اثبات قابلیت تشخیص کافی، غربالگری غیر مخرب را پشتیبانی کند.

 

روش بازرسی	اطلاعات اولیه	مزایا	محدودیت ها
تست اولتراسونیک (UT)	ناپیوستگی های داخلی و نشانه های رابط	غیر مخرب؛ هنگامی که هندسه و مواد اجازه می دهند می تواند از بازرسی تولید پشتیبانی کند	حساسیت تشخیص به هندسه، کالیبراسیون و پاسخ مواد بستگی دارد
مقطع متالوگرافی	نمای مستقیم رابط لحیم کاری شده، توزیع پرکننده و حفره ها	ارزیابی با وضوح بالا ساختار مفصل محلی	مخرب؛ فقط بخش یا مکان نمونه برداری شده را ارزیابی می کند
رادیوگرافی اشعه ایکس یا توموگرافی کامپیوتری	تغییرات چگالی داخلی و توزیع سه بعدی نقص، بسته به تکنیک	می تواند ویژگی های داخلی غیرقابل دسترسی برای بازرسی سطح را نشان دهد	وضوح، کنتراست و قابلیت تشخیص به ضخامت مواد و هندسه نقص بستگی دارد
اندازه گیری مقاومت چهار سیم	مقاومت الکتریکی مسیر جریان مشخص شده	اندازه گیری مستقیم عملکرد الکتریکی	به طور مستقل محل نقص را نشان نمی دهد یا یکپارچگی مکانیکی را ثابت نمی کند
تست مکانیکی	استحکام مفصل تحت یک حالت بارگذاری تعریف شده	عملکرد تحمل بار را ارزیابی می کند	ممکن است بارگذاری سرویس را تکرار نکند. معمولا مخرب یا مبتنی بر نمونه

 

برای انتشار تولید، روش انتخاب شده باید توسط یک روش مستند، تجهیزات کالیبره شده، نمونه های مرجع نماینده و معیارهای پذیرش تعریف شده پشتیبانی شود. یک نتیجه بازرسی غیر مخرب نباید به عنوان نسبت خالی کمی گزارش شود، مگر اینکه روش نشان داده شده باشد که آن اندازه‌گیری را با دقت کافی ارائه می‌کند.

ارتباط نسبت فضای خالی با عملکرد الکتریکی و مکانیکی
رابطه بین نسبت فضای خالی و عملکرد به شکل مفصل و توزیع فضایی عیوب بستگی دارد. حفره ها می توانند ناحیه رسانای موثر را کاهش دهند، چگالی جریان را در اطراف نواحی پیوندی باقیمانده افزایش دهند و گرادیان های حرارتی محلی ایجاد کنند. در همان زمان، نقص در نزدیکی یک لبه رابط ممکن است غلظت تنش موضعی را تحت چرخه حرارتی افزایش دهد.

 

یک طرح اعتبار سنجی پروژه باید روش بازرسی غیر مخرب انتخاب شده را با مقاطع متالوگرافی و اندازه گیری های الکتریکی نشان دهد.

 

مرحله تایید	اندازه گیری	هدف مهندسی
بازرسی اولیه	نشانه های رابط و وضعیت ابعاد	کیفیت پایه مجموعه لحیم کاری شده را تعیین کنید
ارزیابی ناحیه پیوندی	نسبت خالی، توزیع عیب، و محل لبه که قابل اندازه گیری است	بررسی انطباق با معیارهای پذیرش مشترک تعریف شده
تست برق	مقاومت چهار سیم در نقاط اندازه گیری مشخص	مقاومت بیش از حد یا عملکرد الکتریکی ناپایدار را تشخیص دهید
ارزیابی حرارتی	افزایش دما تحت یک پروفایل فعلی تعریف شده	گرمایش موضعی مرتبط با مقاومت یا انقباض جریان را شناسایی کنید
اعتبارسنجی مکانیکی یا خستگی	عملکرد تحت بارها و سیکل های مشخص	دوام مفصل را تحت شرایط خدماتی معرف ارزیابی کنید
بازرسی پس از آزمون	بررسی های الکتریکی و سازه ای را تکرار کنید	رشد یا تغییرات نقص را پس از بارگذاری شناسایی کنید

 

محدودیت های پذیرش باید قبل از تایید تولید ایجاد شود. اگر حداکثر نسبت خالی 5% مشخص شده باشد، روش آزمون مرتبط، عدم قطعیت اندازه گیری و طرح نمونه برداری باید با مشتری توافق شود. یک نتیجه نسبت خالی گذرا جایگزین شرایط الکتریکی، حرارتی یا مکانیکی نمی شود.

 

 

 

مدیریت پروفایل های تماس نامنظم و رابط های بزرگ متصل
کنتاکت‌های قوس الکتریکی ACB سنگین ممکن است از پروفایل‌های غیر دایره‌ای، بخش‌های پلکانی، سطوح منحنی یا سطوح تماس بزرگ استفاده کنند. این هندسه ها اهمیت تکرارپذیری فیکسچر، قرارگیری پرکننده و کنترل ابعاد را در حین لحیم کاری خلاء افزایش می دهد.

 

یک رابط اسمی بزرگتر به طور خودکار یک ناحیه پیوند موثر بزرگتر ایجاد نمی کند. توزیع پرکننده می‌تواند با فاصله اتصال، صافی سطح، فشار ثابت و موقعیت قطعه در بار کوره متفاوت باشد. اشکال نامنظم همچنین ممکن است شیب حرارتی ناهمواری را در طول گرمایش و سرمایش ایجاد کنند.

 

بررسی مهندسی باید ویژگی‌های حیاتی به کیفیت را قبل از انتشار ابزار و وسایل مشخص کند:
ابعاد و صافی صورت تماسی:هندسه ای را که رابط جفت گیری و فشار تماس را تعیین می کند، کنترل کنید.
ابعاد رابط لحیم کاری شده:ناحیه اسمی مفصل و نواحی را که نشانه‌های بدون پیوند غیرقابل قبول هستند، تعریف کنید.
محل قرارگیری پرکننده:از جابجایی، پوشش ناقص یا تجمع بیش از حد پرکننده در طول گرمایش جلوگیری کنید.
استحکام و تراز فیکسچر:موقعیت طراحی شده را بدون اعمال فشار غیرضروری به مواد تماس شکننده یا متخلخل حفظ کنید.
کمک هزینه ماشینکاری پس از لحیم کاری:اعوجاج و عملیات تکمیلی مورد نیاز برای دستیابی به نمایه تماس نهایی را در نظر بگیرید.
قابلیت ردیابی:مونتاژ نهایی را به مواد مشخص شده، چرخه کوره و سوابق بازرسی پیوند دهید.

نقشه باید ابعاد اسمی را از تلورانس های عملکردی متمایز کند. تلورانس‌های تنگ باید برای ویژگی‌هایی اعمال شود که روی هم‌ترازی تماس، عملکرد الکتریکی یا برازش مونتاژ تأثیر می‌گذارند و نه بی‌مشخصه بر روی هر سطح.

ماشینکاری پس از لحیم کاری و تأیید ابعاد
برخی از مجموعه ها پس از لحیم کاری برای دستیابی به مشخصات تماس نهایی، وضعیت سطح یا ابعاد نصب، نیاز به سنگ زنی یا ماشین کاری دارند. این عملیات باید از وارد کردن ترک، بریدگی لبه یا تنش پسماند بیش از حد در مواد تماس نسوز یا رابط لحیم کاری شده جلوگیری شود.

 

راستی‌آزمایی ابعادی باید از یک ساختار مبنا استفاده کند که الزامات نصب و جفت‌گیری مونتاژ نهایی را منعکس کند. بازرسی دستگاه اندازه‌گیری مختصات (CMM) می‌تواند پروفایل‌های پیچیده و روابط موقعیتی را که در آن هندسه و استراتژی اندازه‌گیری قطعه مناسب است، تأیید کند.

 

مشخصه کیفیت	رویکرد تأیید	مبنای پذیرش
نمایه چهره مخاطب	CMM، اندازه گیری نوری، یا یک سنج اختصاصی مناسب	نقاشی تایید شده
مسطح بودن و موازی بودن	CMM یا روش اندازه گیری سطح معتبر	الزامات عملکردی برای رابط تماس
موقعیت سوراخ نصب	CMM یا تجهیزات بازرسی اختصاصی	تحمل موقعیتی مبتنی بر داده
یکپارچگی مفصل لحیم شده	UT واجد شرایط، رادیوگرافی، متالوگرافی، یا یک ترکیب تعریف شده	ضوابط پذیرش مشترک تایید شده است
مقاومت الکتریکی	اندازه گیری کلوین چهار سیم	مقاومت و تحمل مشخص شده
عیوب سطحی	بازرسی بصری تحت نور و بزرگنمایی تعریف شده در صورت لزوم	معیارهای بصری تایید شده
ثبات زیادی	پایش ابعادی آماری و قابلیت ردیابی	طرح کنترل مشتری و معیارهای توافق شده توانایی فرآیند

 

نتایج CMM انطباق ابعادی را ایجاد می کند. آنها یکپارچگی لحیم کاری داخلی را ثابت نمی کنند. به همین ترتیب، یک رابط لحیم کاری صدا تضمین نمی کند که نمایه تماس نهایی با تحمل مونتاژ خود مطابقت داشته باشد. این ویژگی ها نیاز به تأیید جداگانه دارند.

صلاحیت تولید و مستندات کیفیت به سبک خودرو
در مواردی که مشتری به یک بسته کیفیت به سبک خودرو نیاز دارد، طرح کنترل باید گواهی مواد، سوابق چرخه کوره، بازرسی ابعادی، آزمایش یکپارچگی مشترک و تأیید الکتریکی را به بازنگری قطعه تایید شده متصل کند.

 

گواهینامه IATF 16949 تنها زمانی باید برای سایت تولیدی خاص درخواست شود که وضعیت گواهی آن تأیید شده باشد. مستندات سطح 3 PPAP ممکن است توسط مشتری مورد نیاز باشد، اما سطح ارسال و معیارهای تایید باید برای هر برنامه توافق شود.

 

یک بسته صلاحیت مناسب می تواند شامل موارد زیر باشد:
گواهی مواد برای درجه مشخص شده AgW/CuW، مواد پشتیبانی و پرکننده لحیم کاری.
سوابق آماده سازی سطح و چرخه کوره، از جمله پارامترهای فرآیند تعریف شده.
گزارش‌های بازرسی ابعادی برای سطوح تماس، ویژگی‌های نصب و هندسه کلی مونتاژ.
داده های اعتبارسنجی برای روش بازرسی غیر مخرب انتخاب شده.
نتایج متالوگرافی از نمونه های صلاحیت نماینده.
گزارش تست مقاومت الکتریکی و در صورت مشخص شدن افزایش دما.
برنامه های کنترل، شواهد سیستم اندازه گیری، و قابلیت ردیابی بسیاری.
رویه‌های انحراف و کنترل تغییر تأیید شده برای مواد، ابزار، شیمی پرکننده، یا پارامترهای لحیم کاری.

 

درخواست ارزیابی و نقل قول رایگان DFM

 

 

داده های مورد نیاز برای نقل قول OEM و بررسی DFM
یک نقل قول معتبر فنی به مواد، هندسه، شرایط خدمات و الزامات کیفی نیاز دارد که امکان‌سنجی فرآیند را تعیین می‌کند. برای مجموعه تماس قوس قطع کننده مدار، بررسی اولیه باید مشخص کند:

 

داده های ورودی	چرا مهم است
الزامات ترکیب، درجه و چگالی AgW/CuW	رفتار مواد و مناسب بودن فرآیند اتصال را تعیین می کند
پشتیبانی از مواد و پیکربندی رابط	سازگاری پرکننده و ملاحظات انبساط حرارتی را ایجاد می کند
طراحی دو بعدی و مدل سه بعدی CAD	مشخصات تماس، ناحیه اسمی مفصل و ابعاد بحرانی را مشخص می کند
مشخصات پرکننده لحیم کاری، در صورت ثابت بودن	چرخه حرارتی واجد شرایط و شیمی مفصل را محدود می کند
جریان نامی و الزامات قطع اتصال کوتاه	زمینه را برای صلاحیت الکتریکی و حرارتی فراهم می کند
شرایط عملیاتی و چرخه حرارتی	ارزیابی دوام مورد نیاز را تعریف می کند
حداکثر نسبت فضای خالی و معیارهای ناحیه پیوندی	مبنای پذیرش بازرسی را ایجاد می کند
تقاضای سالانه و اندازه دسته	بارگذاری کوره، طراحی فیکسچر و برنامه ریزی بازرسی را اطلاع می دهد
مستندات کیفی مورد نیاز	سوابق اعتبارسنجی و بسته ارسال مشتری را تعریف می کند

 

عملکرد اتصال کوتاه ویژگی طراحی کامل قطع کننده مدار و سیستم قطع تایید شده آن است. یک مجموعه تماس لحیم کاری شده نمی تواند به طور مستقل ظرفیت شکست امتیازی ACB را ایجاد کند. مواد تماس، هندسه، مکانیسم عملکرد، محفظه قوس و شرایط آزمایش باید با هم در نظر گرفته شوند.

محدوده عرضه آپولو برای مجموعه‌های تماس لحیم کاری شده AgW/CuW
Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd می تواند نقشه ها و الزامات فنی را برای مجموعه های تماس نسوز در نظر گرفته شده برای تجهیزات سوئیچینگ صنعتی بررسی کند. مسیر تولید باید در مقابل طراحی واقعی اجزا و قابلیت های محل تولید تامین کننده تایید شود.

 

بحث مهندسی باید بر روی سازگاری مواد، پیکربندی اتصال، الزامات چرخه کوره، تحمل ابعادی، و روش بازرسی مورد نیاز برای تأیید رابط مدفون متمرکز شود. برای تماس‌های AgW/CuW بزرگ یا نامنظم، این تصمیم‌ها باید قبل از اجرای ابزار تولید و نمونه‌های صلاحیت حل شوند.

 

هدف یک مشخصات ساخت مستند است که نقشه را به شرایط فرآیند قابل تکرار و معیارهای پذیرش قابل اندازه گیری متصل می کند. در مواردی که مشتری نسبت خالی بیش از 5% را تعیین می کند، روش بازرسی و قابلیت تشخیص نشان داده شده آن باید در طرح کیفیت توافق شده گنجانده شود.

 

 

چه نسبت خالی قابل قبول استکنتاکت های AgW و CuW با لحیم کاری خلاء?
یک پروژه ممکن است حداکثر نسبت خالی 5٪ را مشخص کند، اما این یک محدودیت صنعتی جهانی نیست. پذیرش باید روش بازرسی، ناحیه مفصل ارزیابی شده، حداکثر نشانه فردی و درمان عیوب لبه را مشخص کند.

آیا لحیم کاری خلاء می تواند خیس شدن 100٪ روی کنتاکت های مبتنی بر تنگستن را تضمین کند؟
خیر. خلاء خطر اکسیداسیون را کاهش می دهد اما خیس شدن کامل را تضمین نمی کند. نتایج به شیمی پرکننده، شرایط بستر، آماده‌سازی سطح، فاصله مشترک و چرخه کوره واجد شرایط بستگی دارد. آزمایشات نماینده و تأیید صحت مشترک مورد نیاز است.

یک تامین کننده OEM باید چه اسناد بازرسی را برای کنتاکت های لحیم شده ACB ارائه کند؟
بسته مورد توافق ممکن است شامل گواهی های مواد، سوابق چرخه کوره، گزارش های ابعادی، نتایج بازرسی غیرمخرب واجد شرایط، نمونه های متالوگرافی، اندازه گیری های الکتریکی و قابلیت ردیابی قطعات باشد. مستندات PPAP باید از سطح ارسال مشخص شده مشتری پیروی کند.