مزایا و معایب پرچ، پیچ و مهره و جوش چیست؟

 

پرچ کردن یک روش معمولی برای اتصال مکانیکی دائمی است که به طور گسترده در ساختارهای نازک-صفحه و پوست استفاده می شود. بار در درجه اول از طریق تماس برشی بین ساقه پرچ و دیواره سوراخ منتقل می شود، در حالی که تنش فشاری شعاعی در حین نصب ایجاد می شود و یک ناحیه تنش پسماند فشاری در لبه سوراخ ایجاد می کند. این تنش فشاری موضعی به طور موثر عامل تمرکز تنش را کاهش می دهد و در نتیجه عمر خستگی سازه را بهبود می بخشد.

 

مزایای اصلی:

مقاومت عالی در برابر خستگی: برآمدگی میخ یک اثر فشرده{0} پیش بر روی دیوار سوراخ ایجاد می کند، تا حدی بار خارجی را جبران می کند و مقاومت در برابر شروع ترک را بهبود می بخشد.

پایداری محیط در برابر ارتعاش بالا: به دلیل ارتعاش به راحتی شل نمی شود، مناسب برای بارگذاری چرخه ای و شرایط ارتعاش با فرکانس بالا-.

قابلیت بازرسی با کیفیت بالا: بازرسی را می توان به صورت بصری یا از طریق آزمایش معمول غیر مخرب- انجام داد و نگهداری قابل کنترل است.

فرآیند بالغ و تکرارپذیری خوب: ابزارهای ساده، نیازهای نسبتاً کم برای محیط عملیاتی.

بازده اقتصادی خوب: بست های ارزان{0}، مناسب برای مونتاژ انبوه.

 

محدودیت های اصلی:

به عملیات دوطرفه-نیاز دارد (به جز پرچ کور).

حفاری ضروری است که منجر به تضعیف ساختار و تمرکز تنش می شود.

تعمیرات مکرر قطر سوراخ را بزرگتر می کند و یکپارچگی سازه را کاهش می دهد.

نامناسب برای صفحات ضخیم یا سازه های باربر-کششی-با تنش- بالا.

در تولید تماس الکتریکی، پرچ نیز معمولاً در مجموعه‌های ساختاری دو فلزی استفاده می‌شود، مانند ترکیب مکانیکی کنتاکت‌های نقره با یک بستر مسی برای تشکیل مجموعه‌های تماس الکتریکی ساختاری با خواص رسانایی و پشتیبانی.

 

 

اتصالات پیچ و مهره ای نوعی اتصال مکانیکی جداشدنی است که قادر به تحمل بارهای کششی، برشی و ترکیبی است و نقش مهمی در سازه های باربر-استحکام{{1} بالا دارد. مکانیسم های انتقال بار بسته به نوع پیش بارگذاری و طراحی سازه، شامل اتصالات-نوع و یاتاقان- اصطکاکی است.

مزایای اصلی:

قابلیت جدا شدن بالا: تعمیر و نگهداری، تعویض و اصلاح ساختار را تسهیل می کند.

سازگاری با اشکال مختلف ساختاری: مناسب برای صفحات ضخیم، سازه های پیچیده و اجزای باربر-.

انتخاب مواد انعطاف پذیر: درجه های مقاومت را می توان دقیقاً از طریق عملیات حرارتی و عملیات سطحی کنترل کرد.

 

مناسب برای سازه‌های{0}}کششی-بالا: یک مسیر نیروی قابل اعتماد از طریق بارگذاری اولیه به دست می‌آید. محدودیت های اصلی:

معمولاً یک شکاف بین سوراخ و پیچ وجود دارد که منجر به تمرکز تنش می شود.

مقاومت در برابر خستگی عموماً کمتر از پرچ است.

پیش بارگذاری باید مرتباً بررسی شود.

وزن نسبتاً بالا در واحد سطح.

 

در صنعت برق، اتصالات پیچ و مهره‌ای معمولاً در سیستم‌های شینه یا مجموعه‌های رسانای جریان بالا، مانند مجموعه‌های لحیم‌شده با تماس نقره‌ای یا سازه‌های لحیم کاری کنتاکت‌های نقره به میله‌های مسی، برای دستیابی به اتصالات الکتریکی قابل جدا شدن استفاده می‌شوند.

 

 

جوشکاری یک فرآیند پیوند متالورژیکی است که از طریق ذوب موضعی یا جریان پلاستیک به پیوند سطح اتمی{0} دست می‌یابد و ساختاری سفت و سخت و یکپارچه را تشکیل می‌دهد. از ویژگی های آن می توان به تداوم سازه ای بالا، عدم نیاز به حفاری، و توانایی دستیابی به اتصالات آب بندی و استحکام بالا اشاره کرد.

بر اساس مکانیسم های مختلف ورودی گرما، جوشکاری را می توان به دو دسته اصلی تقسیم کرد: جوشکاری ذوبی و جوش{0}}حالت جامد. معمولاً در تولیدات پیشرفته مدرن، جوشکاری لیزری و جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی استفاده می شود.

 

مزایای اصلی:

یکپارچگی ساختاری قوی
بدون مشکل ضعیف شدن سوراخ

راندمان وزن بالا
بدون وزن بست اضافی

عملکرد آب بندی عالی
مناسب برای مخازن تحت فشار و سازه های آب بندی شده

تولید خودکار امکان پذیر است.
تکرارپذیری بالا

 

محدودیت های اصلی:

منطقه تحت تأثیر گرما (HAZ) می‌تواند ریزساختار مواد را تغییر دهد.

خطر تنش پسماند و تغییر شکل جوش وجود دارد.

ترک‌ها می‌توانند در میان رابط‌ها منتشر شوند و در نتیجه تحمل آسیب پایین را ایجاد کنند.

بازرسی کیفیت پیچیده است.

 

فناوری جوش به طور گسترده در تولید تماس الکتریکی استفاده می شود، به عنوان مثال:

با جوشکاری تماس بگیرید

تماس نقره ای جوشکاری پروجکشن مقاومت

کنتاکت نقره جوش لب به لب مقاومتی

تماس با نقره جوش نقطه ای مس

تماس با نقره جوشکاری مقاومت متناوب

تماس با نقره جوش نقطه ای مقاومت الکتریکی

 

این فرآیندهای تماس نقره جوشکاری مقاومتی به پیوند با استحکام{0} بالا بین تماس نقره و بستر مسی می‌رسند، که برای سازه‌هایی مانند کنتاکت دکمه‌های جوشکاری نقره و مس یا مونتاژ نوک تماس نقره‌ای برقی جوشکاری مناسب است.

 

 

1. مقاومت در برابر خستگی

پرچ کردن برتر از پیچ و مهره است. جوشکاری در صورت عدم وجود ترک استحکام بالایی دارد، اما خطر انتشار آسیب زیاد است.

 

2. یکپارچگی ساختاری

جوشکاری بالاترین یکپارچگی کلی را دارد. پرچ و پیچ و مهره منجر به ضعیف شدن سوراخ می شود.

 

3. قابلیت نگهداری

پیچ و مهره بهترین است و به دنبال آن پرچ کردن. جوشکاری بدترین است.

 

4. کارایی وزن

جوشکاری بهترین است. اتصالات مکانیکی به وزن بست اضافی نیاز دارند.

 

5. پیچیدگی فرآیند

پرچ کردن نسبتاً ساده است. پیچ و مهره بعدی است. جوشکاری بالاترین نیازها را برای تجهیزات و کنترل پارامترها دارد.

 

6. رسانایی الکتریکی

در زمینه کنتاکت‌های الکتریکی، فرآیندهای لحیم کاری کنتاکت‌های برقی لحیم‌شده و لحیم کاری با مقاومت تماس الکتریکی می‌توانند مقاومت تماس پایینی را حفظ کنند و در عین حال استحکام ساختاری را تضمین کنند، و معمولاً در لحیم کاری کنتاکت‌ها برای سیستم‌های MCCB و جریان{0} بالا استفاده می‌شوند.

 

 

علاوه بر جوشکاری سازه، لحیم کاری نقش مهمی در صنعت برق دارد. لحیم کاری نقره و فن آوری های لحیم کاری نقره معمولاً برای اتصال کنتاکت های نقره به بسترهای مسی استفاده می شود و به یک مسیر رسانا قابل اعتماد دست می یابد.

 

فرآیندهای معمولی عبارتند از:

کنتاکت های برقی لحیم شده

با Joining Brazing تماس بگیرید

مخاطبین لحیم شده

کنتاکت های برقی لحیم شده

لحیم کاری کنتاکت نقره ای روی میله های مس

 

لحیم کاری ورودی گرمای کمتری نسبت به جوشکاری ذوبی دارد که باعث کاهش تغییرات در ساختار مواد پایه و بهبود پایداری هدایت می شود.

 

 

در سازه های هوافضا، انتخاب روش اتصال به طول عمر خستگی، تحمل آسیب و الزامات افزونگی ساختاری بستگی دارد. در صنعت برق، روش های اتصال بیشتر بر روی رسانایی، پایداری مقاومت در برابر تماس و قابلیت اطمینان چرخه حرارتی متمرکز هستند.

 

هیچ برتری یا حقارت مطلقی در بین روش‌های اتصال مختلف وجود ندارد، فقط در صورتی که با سناریوی برنامه مطابقت داشته باشند.

 

 

ما در ساخت و ادغام مجموعه‌های تماس برقی با کارایی بالا-، پوشش‌های تماس برقی لحیم کاری، مجموعه‌های لحیم‌شده تماس نقره‌ای، و فرآیندهای مختلف جوشکاری تماسی تخصص داریم. محصولات ما به طور گسترده در لوازم الکتریکی ولتاژ پایین، MCCB، رله‌ها و سیستم‌های انرژی جدید استفاده می‌شود. ما سفارشی را پشتیبانی می کنیملحیم کاری کنتاکت نقره ای روی میله های مسو راه حل‌های تماس با جوش نقره‌ای با قابلیت اطمینان بالا-.

 

برای جزئیات فنی بیشتر در مورد کنتاکت های لحیم شده یا مجموعه های تماس نقره جوش داده شده، لطفا با ما تماس بگیرید.