کدام مقاومت شنت جوشکاری پرتو الکترونی برای ذخیره‌سازی انرژی{0} بالا و سیستم‌های باتری خودرو مناسب است؟

شنت‌ها، مقاومت‌های نمونه‌گیری کم‌ارزش با میکرو-اهم هستند. هنگامی که جریان از قطعه عبور می کند، یک افت ولتاژ سطح میلی ولت- در پایانه های آن ایجاد می شود. BMS به جمع آوری این افت ولتاژ برای محاسبه جریان حلقه متکی است و آن را به یک دستگاه تشخیص هسته در سیستم های باتری قدرت تبدیل می کند. کیفیت فرآیند پیوند فلزی غیر مشابه مستقیماً دقت نمونه برداری را تعیین می کند. مقاومت‌های شنت جوشکاری پرتو الکترونی، که با استفاده از فرآیند همجوشی خلاء تولید می‌شوند، در حال حاضر جزء اصلی نمونه‌برداری{7}}با دقت بالا برای سیستم‌های کنترل الکترونیکی خودروهای انرژی جدید هستند.

شنت از یک ساختار کامپوزیت سه بخش- متشکل از پایانه های فلزی، یک آلیاژ مقاومتی و یک ناحیه اتصال جوش داده شده استفاده می کند. این شامل سوراخ های نصب برای مونتاژ کلی است. چالش های طراحی هسته در انتخاب آلیاژ و جوشکاری فلزات غیرمشابه نهفته است. جوشکاری معمولی به راحتی مقاومت اضافی و نقص اتصالات لحیم کاری ضعیف را ایجاد می کند که به طور مداوم با داده های اکتساب فعلی تداخل می کند. عملکرد پایدار شنت‌های مقاومتی شنت‌های جوشکاری پرتو الکترونی از این مشکلات کاهش دقت در فرآیند جوشکاری جلوگیری می‌کند.

مواد اصلی برای بدنه های مقاومت شنت به سه دسته تقسیم می شوند: مس منگنز، آهن-کروم-آلومینیوم، و نیکل-کروم. برای کاربردهای انرژی جدید BMS، آلیاژ مس منگنز به دلیل مقاومت کم و ضریب جابجایی دما حداقل ترجیح داده می‌شود، که آن را برای نمونه‌برداری با دقت بالای میکرو اهم می‌سازد. پایانه های مسی مستعد اکسید شدن هستند که منجر به تماس ضعیف می شود. بنابراین، درمان های سطحی مانند آبکاری قلع، آبکاری نیکل و حفاظت OSP معمولاً اعمال می شود. در ترکیب با فرآیند همجوشی دقیق، شنت مقاومت مس منگنز هم مقاومت درازمدت در برابر خوردگی و هم رسانایی پایدار را تضمین می‌کند.

اتصال بین آلیاژ مس منگنز و پایانه‌های مس معمولاً با استفاده از جوشکاری پرتو الکترونی با انرژی بالا-به دست می‌آید. یک پرتو الکترونی متمرکز و شتاب‌دار سطح تماس را بمباران می‌کند، مواد پایه را ذوب می‌کند و یک پیوند متالورژیکی تشکیل می‌دهد. جوشکاری پرتو الکترونی خلاء بالاترین بلوغ را دارد. جوش یکنواخت و متراکم است، با مقاومت اضافی بسیار کم در ناحیه جوشکاری شده، از تداخل با مقادیر نمونه برداری جلوگیری می کند. Maganin Shunt for Electronics Meter ساخته شده با استفاده از این فرآیند بالغ می تواند الزامات دقت عملکرد مداوم طولانی مدت باتری های قدرت را برآورده کند.

مقاومت های شنت و بردهای PCB را می توان با استفاده از لحیم کاری پین یا فناوری نصب سطحی (SMT) مونتاژ کرد. لحیم کاری SMT جوش های قوی تری را ارائه می دهد، با تولید انبوه خودکار سازگار است و به طور گسترده در سیستم های کنترل الکترونیکی وسایل نقلیه اصلی انرژی جدید استفاده می شود. صرف نظر از روش مونتاژ انتخاب شده، کیفیت لحیم کاری بدنه جزء برای دقت اساسی است. شنت های مقاومتی Maganin Shunt با فرآیندهای سازگار با هر دو طرح اتصال PCB سازگار هستند و دارای خطاهای نمونه گیری قابل کنترل هستند.

این صنعت معمولاً از ساختار نمونه‌برداری چهار سیم-کلوین استفاده می‌کند. دو خط جریان بالای مدار اصلی را حمل می‌کنند، در حالی که دو خط اختصاصی ولتاژ را جمع‌آوری می‌کنند و انحرافات اندازه‌گیری ناشی از افت ولتاژ از ردپای برق را حذف می‌کنند. در طول مسیریابی PCB، آثار نمونه برداری باید نزدیک بدنه آلیاژی باشد تا اطمینان حاصل شود که مقادیر جمع آوری شده فقط افت ولتاژ در بدنه مقاومت است. لحیم کاری دقیق Manganin Shunt برای تک فاز مزیت دقت بالای تشخیص چهار سیم را به حداکثر می رساند.

فرآیند لحیم کاری یک نقطه کنترل اصلی برای عملکرد مقاومت شنت است. جوشکاری ذوبی و لحیم کاری سنتی مستعد نقص هایی مانند حباب، لایه لایه شدن، و مقاومت بالای موضعی است که می تواند در شرایط دمایی{1} بالا خطاها را تشدید کند. جوشکاری پرتوی الکترونی گرمای ورودی را متمرکز می‌کند، منطقه تحت تأثیر گرما را به حداقل می‌رساند، و فلزات غیرمشابه را در یک واحد ذوب می‌کند و به طور قابل‌توجهی رانش دما و مقاومت تماس را کاهش می‌دهد. فرآیند استاندارد شده، Shunt مسی Maganin را برای کنتورهای انرژی الکترونیکی مناسب برای شرایط کاری سخت در ذخیره انرژی و باتری‌های خودرو تولید می‌کند.

گسترش مداوم صنعت انرژی جدید باعث ارتقاء عناصر نمونه برداری BMS می شود. تجهیزات به دقت تشخیص جریان بیشتر و پایداری طولانی‌مدت- نیاز دارند که شنت‌های معمولی را برای سناریوهای-شارژ سریع ولتاژ بالا و سناریوهای ذخیره‌سازی انرژی{3} بالا نامناسب می‌سازد. با بهره گیری از مزایای جامع خود، مانند مقاومت اضافی کم، استحکام ساختاری بالا، و رانش دمای پایین، مقاومت شنت کنتور برق به تدریج به عنصر نمونه برداری استاندارد برای تجهیزات کنترل الکترونیکی انرژی جدید تبدیل می شود و از عملکرد پایدار سیستم های مدیریت باتری قدرت پشتیبانی می کند.

ما خودمان را توسعه داده ایممقاومت شنت جوشکاری پرتو الکترونیبا استفاده از خط تولید جوشکاری پرتو الکترونی خلاء استاندارد شده. با استفاده از بستر آلیاژ مس-منگنز با خلوص بالا-، پایانه ها از درمان های سطحی مختلف ضد خوردگی- پشتیبانی می کنند. جوش بی‌{5}}خالی است، با مقاومت تماس اضافی بسیار کم، کاملاً با نمونه‌برداری چهار سیم در سیستم‌های BMS خودرو و ذخیره‌سازی انرژی سازگار است. این می تواند درفت نمونه برداری ناشی از چرخه دمای بالا و پایین را تحمل کند و از مقادیر و ابعاد مقاومت سفارشی پشتیبانی می کند. تولیدکنندگان تجهیزات انرژی جدید با نیازهای آزمایش نمونه یا تامین انبوه می‌توانند در هر زمان در رابطه با پارامترهای فنی و طرح‌های تدارکات با ما در ارتباط باشند.