تفاوت بین کنتاکت های برقی نقره ای پرچ و لحیم کاری چیست؟

کنتاکت های نقره ای نقش مهمی در محصولات الکتریکی و الکترونیکی ایفا می کنند و عملکردهای کلیدی سوئیچینگ و انتقال جریان-را انجام می دهند. کیفیت مونتاژ آنها مستقیماً بر مقاومت تماس، افزایش دما و پایداری طول عمر تأثیر می گذارد. دو راه حل رایج برای اتصال کنتاکت های نقره ای به زیرلایه، پرچ مکانیکی و جوشکاری هستند. مکانیسم های مختلف اتصال نه تنها قابلیت اطمینان سازه را تعیین می کنند، بلکه چرخه های تولید بعدی و عملکرد خدمات را نیز تغییر می دهند. در سناریوهای تولید انبوه، این اتصالات معمولاً در ارتباط با فرآیندهای Electrical Contact Stamping برای متعادل کردن دقت و کارایی برنامه ریزی می شوند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

از منظر مکانیسم اتصال، پرچ کردن یک اتصال مکانیکی سرد- معمولی است. بارهای محوری جریان پلاستیک را در پرچ یا قسمت ستونی القا می کنند و یک ساختار قفل شده فلزی پایدار-بدون ذوب شدن مواد تشکیل می دهند. این روش تأثیر ناچیزی بر ناحیه تحت تأثیر حرارت- دارد، و ساختار زیرلایه و یکپارچگی آبکاری راحت‌تر حفظ می‌شود، و به ویژه برای مونتاژ کنتاکت‌ها در آلیاژهای-مس با دیواره نازک یا سیستم‌های مس خالص مناسب است. در خطوط جدید مهر زنی با سرعت بالا، پرچ کردن را می توان با-پرچ کردن یا در قالب گیری قالب ادغام کرد تا به شکل دهی و تثبیت کامپوزیت در یک حرکت دست یابد، که به طور قابل توجهی تجمع خطاهای مونتاژ را کاهش می دهد.

 

اتصالات جوش داده شده برای ذوب شدن لحیم کاری یا قسمتی از مواد پایه به ورودی گرما متکی هستند و پس از خنک شدن یک رابط متالورژیکی را تشکیل می دهند. از مزایای آنها می توان به رابط پیوسته، سطح صاف و آب بندی عالی اشاره کرد که آنها را برای سازه هایی که نیاز به تثبیت دائمی یا با فضای محدود دارند مناسب می کند. کیفیت جوش به طور قابل توجهی تحت تأثیر مشخصات گرمای ورودی، رفتار خیس شدن و فعالیت شار قرار می گیرد. مدیریت حرارتی ناکافی می تواند منجر به درشت شدن دانه، تخریب آبکاری یا غلظت تنش پسماند شود. بنابراین، محلول‌های جوشکاری اغلب در طول مرحله طراحی به همراه راه‌حل‌های اتصال پرچ الکتریکی یا سیستم‌های لحیم کاری ارزیابی می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که عملکرد تماس و عمر خستگی مطابق با مشخصات است.

 

در کاربردهای مهندسی، سازه های پرچ شده به دلیل مقاومت در برابر ارتعاش، مقاومت در برابر ضربه و قابلیت نگهداری به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند، به ویژه برای قطعاتی که در معرض بارهای مکانیکی چرخه ای یا درج و حذف مکرر قرار می گیرند. برای مجموعه‌های تماس نقره‌ای در سوئیچ‌ها، رله‌ها و دستگاه‌های حفاظتی، پرچ، قفل مکانیکی پایدار و یک مسیر مقاومت سطحی پایین را فراهم می‌کند. فرم‌های رایج عبارتند از Embedded Riveted Electrical Contacts و In{1}}Die Riveted Silver Contacts. در تولید مهر و موم با چرخه بالا، پرچ کردن همچنین محدودیت‌های فرآیندهای داغ در زمان چرخه را کاهش می‌دهد و کنترل سازگاری را تسهیل می‌کند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

سازه های جوش داده شده بیشتر در پایانه های سیم، اتصالات پد و گره های الکتریکی که نیاز به هرمتیک دارند یافت می شوند. رابط پیوسته آنها به کاهش خطر ساییدگی موضعی کمک می کند و به یکپارچگی اتصال بالا در یک فضای محدود دست می یابد. با این حال، گره های جوش داده شده نیاز به توجه به شکنندگی رابط و خستگی لحیم کاری در محیط های چرخشی با دمای بالا یا ارتعاشات پیچیده دارند. برای شرایط مختلف فعلی حمل و نقل و چرخه حرارتی، طراحان معمولاً پایداری طولانی مدت جوش و پرچ را در کلیدهای مسی- یا ساختارهای زیرلایه مشابه مقایسه می‌کنند.

 

از منظر تولید و هزینه، خودکارسازی و ادغام راه‌حل‌های پرچ آسان‌تر است، به‌ویژه وقتی با اجزای فشرده{0} مسی یا مهر زنی مس سفارشی ترکیب شوند. در قالب، پانچ کردن، شکل‌دهی و تثبیت را می‌توان تکمیل کرد و اتکا به مونتاژ ثانویه و وسایل تعیین موقعیت را کاهش داد. فرم‌های محصول معمولی، مانند قطعات مسی- با کنتاکت‌های نقره‌ای پرچ‌شده، قطعات مسی پرچ‌شده با تماس نقره‌ای-قطعات مهر شده با تماس نقره‌ای و قطعات پرچ‌شده نقره‌ای-، تطابق بسیار خوبی با زمان چرخه و سازگاری ابعادی در تولید انبوه نشان می‌دهند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

یک مقایسه جامع نشان می دهد که اتصالات پرچ بر قفل مکانیکی حالت سرد{0}، حداقل ضربه حرارتی و مقاومت عالی در برابر لرزش تأکید دارند، و آنها را برای اکثر سازه های تماس الکتریکی -باربری و دوام{2} مناسب می سازد. اتصالات جوشکاری بر اتصال متالورژیکی، تداوم سطح و عملکرد آب‌بندی برتر تأکید دارند و آنها را برای تثبیت دائمی و سناریوهای محدود{4}}فضا مناسب‌تر می‌سازد. برای محصولات خاص، انتخاب فرآیند باید بر اساس ظرفیت حمل فعلی، چرخه حرارتی، بار مکانیکی و قابلیت نگهداری باشد و باید در ارتباط بامهر زنی مس با تماس های نقره ای پرچ شدهیا پنجره های جوش داده شده برای دستیابی به عملکرد کلی مطلوب.

 

در زمینه کنتاکت های الکتریکی و مهر زنی دقیق مبتنی بر مس-، ما به طور مداوم قطعات مهر زنی مس قرمز بسیار سازگار و راه حل های مختلف اتصال نقره ای را ارائه می دهیم که در-پرچ کردن قالب، شکل دهی کامپوزیت و توسعه ساختار سفارشی را پوشش می دهند. خواه این تماس‌های{3}}سوئیچینگ عمر بالا باشد یا اجزای دارای جریان پیچیده-، می‌توانیم سیستم‌های مواد مناسب و مسیرهای تولید را بر اساس الزامات برنامه مطابقت دهیم و از تحقق کامل از تأیید نمونه اولیه تا تحویل تولید انبوه پشتیبانی کنیم.