چرا نوار مسی گرد جامد سیاه می شود؟

در زمینه اجزای رسانای الکتریکی، قیطان مسی گرد جامد به دلیل شکل‌پذیری و رسانایی عالی، به طور گسترده در مونتاژ استفاده می‌شود. رعایت استانداردهای مختلف فیزیکوشیمیایی محصول یک شرط اساسی برای اطمینان از عملکرد پایدار سیستم های الکتریکی است. هنگامی که سطح محصول نهایی سیاه شدن و خراب شدن را نشان می دهد، رسانایی جزء به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و آن را برای نصب مستقیم غیر قابل استفاده می کند. باید علت را بررسی کرد و فرآیند تولید را بهینه کرد. تنها پس از اصلاح و پذیرش می توان آن را به بازار عرضه کرد. این نوع عیب سیاه شدن می تواند بلافاصله پس از فرآیند بازپخت ظاهر شود یا به تدریج پس از یک دوره نگهداری رخ دهد. از دیدگاه فیزیکوشیمیایی، این پدیده زوال در دسته واکنش های خوردگی فلزات قرار می گیرد. در ابتدا، عمدتاً خوردگی اکسیداسیون شیمیایی است. با تغییر در شرایط محیطی، خوردگی الکتروشیمیایی به راحتی ایجاد می شود و به طور مداوم زوال سطح را تشدید می کند.

تشکیل خوردگی فلز تحت تأثیر شرایط عینی چندگانه است. خصوصیات فیزیکوشیمیایی ماده اولیه تسمه گرد بافته شده مس خالص، وضعیت سطح در حین پردازش، ساختار فلزی داخلی و تنش پسماند و همچنین عواملی مانند محیط تولید، دمای عملیاتی و انحراف در پارامترهای عملیات حرارتی، همگی بر میزان اکسیداسیون و سیاه شدن اثر می‌گذارند. بسترهای مس از نظر شیمیایی واکنش پذیر هستند. در شرایط عادی، آنها به آرامی با اکسیژن موجود در هوا واکنش می دهند تا یک لایه اکسید متراکم روی سطح ایجاد کنند. محیط های با دمای{3}بالا واکنش اکسیداسیون را تسریع می کنند. اگر کنترل تولید سهل باشد، تجمع عوامل مختلف خوردگی می تواند باعث شود سطح محصول به تدریج از قهوه ای روشن به سیاه تیره تبدیل شود و ظاهر و رسانایی محصول را از بین ببرد.

برای مهار عیوب سیاه‌شدگی در منبع تولید و تثبیت کیفیت نوار منعطف مسی گرد رله چسباننده، وظیفه اصلی کنترل منبع گاز محافظ در طول عملیات حرارتی، خالص‌سازی سیستماتیک اجزای گاز محافظ و جلوگیری از نفوذ مواد خورنده مانند اکسیژن و بخار آب به مخزن بازپخت است. هنگامی که محصول بازپخت کامل می‌شود و وارد مرحله خنک‌سازی می‌شود، گاز محافظ به طور مداوم به مخزن وارد می‌شود تا فشار داخلی پایدار بالاتر از فشار اتمسفر استاندارد حفظ شود. این محیط مهر و موم شده و بی اثر، بستر مس را از تماس هوا جدا می کند، احتمال تماس بین بستر مسی و گازهای خورنده را کاهش می دهد، بنابراین احتمال واکنش های اکسیداسیون را در طول این فرآیند عملیات حرارتی بحرانی کاهش می دهد.

درمان پست{0} و کنترل قالب به همان اندازه در جلوگیری از سیاه شدن محصول بسیار مهم است. پس از بازپخت در دمای بالا، نوار رشته مسی گرد برای رله دچار خوردگی یکنواخت می‌شود-که مانع از درمان می‌شود و یک لایه نازک محافظ روی سطح فلز تشکیل می‌دهد تا رطوبت و خوردگی هوا را مسدود کند. در طول بازرسی های تولید، یکپارچگی قالب های طراحی به طور منظم بررسی می شود. قالب های فرسوده یا ترک خورده فوراً تعویض می شوند تا از خراشیدگی سطح زیرلایه جلوگیری شود و از تجمع روغن روان کننده و ناخالصی ها در خراش ها جلوگیری شود و از چسبندگی بقایای طولانی مدت که می تواند باعث خوردگی موضعی و سیاه شدن شود جلوگیری شود.

نگهداری روزانه تجهیزات تولید نیز ضروری است. مخزن بازپخت به طور دوره‌ای با آب با فشار بالا شسته می‌شود و داخل مخزن پس از آبکشی کاملاً خشک می‌شود تا روغن انباشته‌شده، زباله‌های فلزی و باقیمانده‌های رطوبت حذف شود و یک محفظه عملیات حرارتی تمیز و خشک حفظ شود. در فرآیند تست هواگیری مخزن، از نیتروژن به جای هوای فشرده سنتی استفاده می شود. مخزن تا 200 درجه حرارت داده می شود و به طور مداوم برای حذف هوای مرطوب و ناخالصی های اکسید کننده مخلوط شده در حفره جارو می شود، بنابراین خطرات خوردگی مختلف در محیط تولید از بین می رود و به طور موثر نرخ عیب سیاه شدن سیم بافته مسی کنترل می شود.

بر اساس-فرایند کنترل تولید استاندارد ذکر شده در بالا،قیطان گرد مسی جامداستانداردهای کنترل گاز، درمان مهار خوردگی و تعمیر و نگهداری تجهیزات را در کل فرآیند به شدت اجرا می کند. از پردازش مواد خام تا محافظت از محصول نهایی، چندین لایه از اکسید شدن و سیاه شدن عیوب جلوگیری می کند. محصول نهایی دارای سطحی صاف و بدون زنگ- است و پایداری هدایت و مقاومت در برابر خوردگی محیطی آن نسبت به محصولات معمولی در صنعت برتری دارد و آن را برای سناریوهای مختلف مونتاژ الکتریکی مانند تجهیزات جدید انرژی و توزیع برق مناسب می‌سازد. مشتریان می توانند در هر زمان در مورد مسائل انتخاب و خرید پرس و جو کنند.