چرا لحیم کاری فرآیند ترجیحی برای پردازش اجزای تماس نقره است؟

برای درک لحیم کاری، ابتدا باید تعریف آن را روشن کرد. در تولید و فرآوری مجموعه های تماس جوش داده شده Ag، لحیم کاری یکی از فرآیندهای اصلی اتصال است. لحیم کاری شامل استفاده از یک فلز پرکننده (فلز پاشیده) با نقطه ذوب کمتر از فلز پایه است. فلز پرکننده حرارت داده می شود تا ذوب شود و فلز پرکننده مایع فلز پایه را خیس می کند، شکاف اتصال را پر می کند و برای تکمیل اتصال با فلز پایه پخش می شود. برخلاف جوشکاری ذوبی، فلز پایه در طول فرآیند لحیم کاری جامد باقی می ماند. در مقایسه با جوشکاری تحت فشار، لحیم کاری نیازی به اعمال نیروی خارجی به قطعه کار ندارد و ویژگی های فرآیند آن را بسیار متمایز می کند. اتصال حاصل را درز لحیم شده می نامند.

یک فرآیند کامل لحیم کاری دارای رویه های عملیاتی استاندارد است که یک پیش نیاز اساسی برای اطمینان از کیفیت اتصال جوش دقیق برای قطعات مسی است. قطعات کار که تحت تمیز کردن سطح قرار گرفته اند، عموماً با استفاده از روش همپوشانی، با فلز پرکننده در اطراف محل اتصال یا داخل شکاف، مونتاژ می شوند. پس از اینکه کل مجموعه تا کمی بالاتر از نقطه ذوب فلز پرکننده لحیم کاری گرم شد، فلز پرکننده شروع به ذوب شدن می کند در حالی که فلز پایه ذوب نشده باقی می ماند. فلز پرکننده مایع شکاف های بین قطعات کار را تحت اثر مویرگی پر می کند. متعاقباً، فلز پرکننده مایع و فلز پایه با یکدیگر حل و منتشر می شوند. هنگامی که مجموعه سرد و جامد شد، یک اتصال لحیم کاری پایدار تشکیل می شود.

فلز پرکننده یک فلز پرکننده ضروری در فرآیند لحیم کاری است و یک ماده هسته ای است که بر عملکرد مجموعه ماشینکاری تماس با نقره جوش داده شده تأثیر می گذارد. این صنعت الزامات یکپارچه و سختگیرانه ای را برای مواد لحیم کاری ایجاد کرده است. ابتدا، نقطه ذوب فلز پرکننده باید کمتر از نقطه ذوب فلز پایه قطعه کار باشد. این پایه و اساس لحیم کاری موفق است. دوم، فلز پرکننده باید ترشوندگی خوبی داشته باشد تا جریان صاف در شکاف اتصال را تضمین کند. به طور همزمان، فلز پرکننده باید قادر به ایجاد انحلال و انتشار مناسب با فلز پایه باشد و اتصال نهایی باید استانداردهای عملکرد مکانیکی، فیزیکی و شیمیایی مربوطه را رعایت کند.

بر اساس محدوده نقطه ذوب، فلزات پرکننده را می توان به دو دسته اصلی تقسیم کرد: فلزات پرکننده سخت و فلزات پرکننده نرم. فلزات پرکننده سخت متداول‌ترین نوع مورد استفاده در ساخت قطعات ماشین‌کاری شده نقره تماسی بریزید هستند. فلزات پرکننده لحیم کاری به فلزات پرکننده با نقطه ذوب بیش از 450 درجه اطلاق می شود. انواع متداول عبارتند از آلیاژهای مبتنی بر{4}آلومینیوم، بر پایه مس-، بر پایه نقره-و آلیاژهای نیکل-. لحیم کاری که با استفاده از فلزات پرکننده لحیم کاری به دست می آید، لحیم کاری سخت نامیده می شود. استحکام اتصال حاصل می‌تواند به بیش از 200 مگاپاسکال برسد، که ظرفیت باربری عالی را نشان می‌دهد و برای سناریوهای مختلف پردازش اجزای صنعتی پیچیده و پرتنش مناسب است.

فلزات پرکننده لحیم کاری مختلف خواص و کاربردهای متفاوتی دارند. انتخاب مناسب برای بهبود کیفیت کلی مونتاژ کنتاکت نقره ای بریزد بسیار مهم است. فلزات پرکننده مبتنی بر مس-هزینه کلی{2}}کارآمدی عالی دارند و برای لحیم کاری اجزای مختلف فلزی معمولی مناسب هستند. فلزات پرکننده مبتنی بر نقره، طیف بسیار وسیعی از کاربردها را دارند، خواص مکانیکی عالی، هدایت الکتریکی و حرارتی، و مقاومت در برابر خوردگی از خود نشان می‌دهند و می‌توانند فولاد کم کربن، فولاد ضد زنگ، مس و آلیاژهای مس را لحیم کنند. فلزات پرکننده مبتنی بر آلومینیوم{7}به طور خاص برای اتصال قطعات آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم استفاده می‌شوند، در حالی که فلزات پرکننده مبتنی بر نیکل{8}}بیشتر در محیط‌های کاری با دمای بالا و بسیار خورنده استفاده می‌شوند.

لحیم کاری با مزایای استحکام و پایداری اتصال بالا، به طور گسترده در پردازش قطعات مکانیکی مختلف استفاده می شود و از تولید صنعتی انبوه مونتاژ تماس نقره جوش داده شده الکتریکی پشتیبانی می کند. علاوه بر اجزای تماس نقره، قطعات کار تحت فشار زیاد و کار در دماهای بالا، مانند قاب دوچرخه، ابزار برش کاربید، و مته‌ها، معمولاً با استفاده از لحیم کاری پردازش می‌شوند. با استفاده از خواص عالی فلزات پرکننده لحیم کاری مختلف، اتصالات لحیم کاری شده می توانند بارهای{{2} طولانی مدت، تغییرات شدید دمایی و خوردگی محیط را تحمل کنند و به طور کامل نیازهای عملیات مداوم تجهیزات صنعتی را برآورده کنند.

ترکیب مزایای تکنولوژیکی و ویژگی های عملکرد انواع فلزات پرکننده لحیم کاری،مجامع تماس جوش داده شده Agبا استفاده از تکنولوژی لحیم کاری بالغ تولید می شوند که منجر به اتصالات با استحکام بالا، هدایت الکتریکی و حرارتی عالی و مقاومت در برابر خوردگی و پایداری عالی می شود. آنها برای شرایط مختلف کارکرد با درجه حرارت بالا و پایین و{1}}وظایف سنگین مناسب هستند و آنها را به اجزای با کیفیت-برای میدان کنترل الکتریکی تبدیل می‌کند. از مشتریان برای پرس و جو و بحث در مورد محصولات سفارشی{4} استقبال می کنیم.