مته-پرچ نقطه کور
توضیحات محصولات
مته-پرچ های نقطه ای نوع خاصی از اتصال دهنده های درجه-بالا با لبه برشی در انتهای هسته پرچ، شبیه به پیچ{2}}خود حفاری هستند.
عملکرد یکپارچه: نوک مته که توسط ابزار نصب هدایت می شود، ابتدا با سرعت بالا از بستر فلزی می گذرد، سپس بدنه پرچ وارد سوراخ می شود و با شکستن هسته پرچ، انبساط و سفت شدن کامل می شود.
کور-نقطه-عملیات دوستانه: با به ارث بردن ویژگی های پرچ های کور، کل عملیات را می توان تنها از یک طرف قطعه کار تکمیل کرد، و آن را برای اتصال پروفیل های محصور یا صفحات بزرگ- بسیار مناسب می کند.
طراحی تعادل پویا: زاویه نوک مته با طراحی دقیق این اطمینان را می دهد که میخ پرچ در حین حفاری باعث جابجایی یا خراشیدگی پوشش سطح قطعه کار نمی شود.
فرآیند ساخت و مزایا: از سختی میکروسکوپی تا دقت ماکروسکوپی
| فرآیند عملیات حرارتی موضعی | بزرگترین چالش در تولید پرچهای حفاری خودکار، کنترل گرادیان سختی است. نوک مته برای برش فلز باید بسیار سخت باشد، در حالی که بدنه پرچ برای مقاومت در برابر تغییر شکل پرچ به درجه خاصی از چقرمگی نیاز دارد. برای کنترل دقیق عمق نفوذ گرما، سختی نوک مته HRC55 یا بالاتر، در حالی که سختی متوسطی را در بدنه پرچ حفظ میکنیم، از فناوری سختسازی القایی با فرکانس بالا{3} محلی پیشرفته استفاده میکنیم. این ویژگی مواد "سختی بیرونی، انعطاف پذیری درونی" تضمین فنی این است که محصول تحت شرایط کاری شدید تراشه یا شکسته نمی شود. |
| آهنگری سرد چند ایستگاهی | بدنه و سر پرچ کور خود{0}}دریلینگ به صورت یک تکه با استفاده از فرآیند آهنگری سرد دقیق شکل میگیرد. خطوط جریان فلزی بریده نمی شوند و ساختار فیبر پیوسته باقی می ماند و به محصول استحکام خستگی بسیار بالایی می بخشد. در مقایسه با ماشینکاری، فرآیند آهنگری سرد به طور قابل توجهی استفاده از مواد و راندمان تولید را بهبود می بخشد و ثبات و ثبات را در تحویل سفارشات با حجم بالا تضمین می کند. |
| تست گشتاور و کشش دقیق | هر دسته از محصولات تحت یک بازرسی کامل، آزمایش نصب شبیه سازی شده قرار می گیرند. ما شرایط کار را برای ضخامتهای صفحه و مواد مختلف شبیهسازی میکنیم، گشتاور حفاری، نیروی پرچ، و بار کشش نهایی آنها را آزمایش میکنیم. تنها محصولاتی که استانداردهای بینالمللی (مانند استانداردهای IFU) را برآورده میکنند میتوانند کارخانه را ترک کنند و اطمینان حاصل شود که مشتریان در خطوط مونتاژ خودکار به "زمان توقف صفر" میرسند. |
مزایای کاربرد: چند برابری بازده مهندسی
افزایش سرعت ساخت 50 درصد
مراحل اضافی مانند تغییر مته ها، علامت گذاری موقعیت سوراخ ها و تراز را حذف می کند. زمان چرخه بستن یک نقطه-به طور قابل توجهی کوتاه شده است و نتایج قابل توجهی به خصوص در ساخت و ساز سقف های فلزی در مقیاس بزرگ-می شود.
کاهش خطاهای سیستم
با توجه به مکانیزم خود حفاری، تناسب بین مته-نقطه پرچ و قطر سوراخ به یک "تداخل مناسب" یا "تناسب محکم" دست می یابد، که مقاومت برشی اتصال را تا حد زیادی بهبود می بخشد.
کاهش بار در طول ساخت و ساز
کارگران دیگر نیازی به حمل تجهیزات سنگین حفاری ندارند. یک تفنگ خودکار برقی یا پنوماتیکی-دریل ریوت برای تکمیل کار کافی است و خطرات مربوط به کار در ارتفاع را کاهش میدهد.
نمایش دقیق: کیفیت در میکرومتر
تیز بودن نوک مته
در زیر میکروسکوپ، نوک مته تیز و بدون تراشه است و دارای پخ دقیق است. این درگیری سریع و بدون درز با قطعه کار را در هنگام تماس، بدون لغزش یا ناهماهنگی تضمین می کند.
صافی نخ و شیار
سطح بدنه خود-دریلینگ Break-Stem Rivet بصورت آینه ای-صاف و بدون رد ماشین کاری است. این نه تنها مقاومت اصطکاکی را در حین نصب کاهش می دهد، بلکه نقاط تمرکز تنش را نیز به حداقل می رساند و عمر خستگی محصول را افزایش می دهد.
صافی سطح شکست
با مشاهده ساقه ناخن شکسته، مقطع- صاف و مسطح است، بدون هیچ نشانه ای از کشیدن. این نشان می دهد که فرآیند عملیات حرارتی مواد بهینه است و هر بار نصب تمیز و کارآمد را تضمین می کند.
با ما تماس بگیرید
اگر پروژه شما به یک اتصال پایدار و قابل تایید نیاز داردخود-پرچ پاپ حفاریراه حل، و{0}}قابلیت تامین پایدار درازمدت، تیم مهندسی ما میتواند پیشنهادات ساختار پرچین و نمونه پشتیبانی تأیید را بر اساس محیط برنامه واقعی به شما ارائه دهد.
تگ های محبوب: مته-پرچ نقطه کور، مته چین-تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه پرچ های نقطه ای
You Might Also Like
ارسال درخواست