پیچ و مهره تراز دوبل دقیق-

با استفاده از مراکز تراش CNC چند ایستگاهی یا ماشین های تراش خودکار دقیق، بلنک در یک راه اندازی ماشینکاری می شود و ماشینکاری قطرهای بیرونی در هر دو انتها، هندسه میانی و سوراخ های از قبل حفر شده را تکمیل می کند و خطاهای تبدیل داده ناشی از راه اندازی چندگانه را کاملاً حذف می کند. همراه با یک سیستم اندازه‌گیری آنلاین (اندازه‌گیری قطر لیزر/بازرسی بصری)، مسیرهای ابزار در زمان واقعی اصلاح می‌شوند و از ثبات ابعادی در تولید انبوه اطمینان حاصل می‌کنند.

برای الزامات تراز دقیق، رزوه ها در هر دو انتها از فرآیندهای نورد یا سنگ زنی همزمان استفاده می کنند. فرآیند نورد از قالب‌های دقیق برای شکل‌دهی پلاستیکی نخ‌ها در دمای اتاق استفاده می‌کند، که تداوم خطوط جریان مواد را حفظ می‌کند (استحکام خستگی را تا 30{3}}40%) بهبود می‌بخشد و از طریق یک مکانیسم همگام‌سازی سفت و سخت مراحل شروع دندان را در هر دو انتها تضمین می‌کند. این برای تنظیم زاویه در هنگام مونتاژ بعدی برای پین رولپلاک دو طرفه رزوه ای بسیار مهم است.

برای فولادهای آلیاژی با استحکام بالا (مانند SCM435 و 4140)، عملیات کربوهیدسازی و کوئنچ یا تمپر کردن با اتمسفر کنترل شده استفاده می‌شود. فرآیند کلیدی در مرحله صاف کردن دقیق پس از عملیات حرارتی است-با استفاده از یک ماشین صاف کننده هیدرولیک همراه با تشخیص صافی آنلاین، تغییر شکل عملیات حرارتی در 0.03 میلی‌متر بر متر کنترل می‌شود، و این اطمینان را می‌دهد که بدنه پیچ و مهره دوبل-به منبع خطای مونتاژ تبدیل نمی‌شود.

درمان‌های سطح متمایز بر اساس سناریوی کاربردی ارائه می‌شوند: برای تجهیزات نوری دقیق، آبکاری نیکل الکترولس (ضخامت 5{1}}8 میکرومتر) تضمین می‌کند که دقت ابعادی تحت تأثیر قرار نگرفته و یک لایه ضد خوردگی یکنواخت ایجاد می‌کند. برای محیط های با دمای بالا، یک پوشش روان کننده جامد دی سولفید مولیبدن (MoS2) برای کاهش خطر انسداد نخ استفاده می شود. برای محیط‌های اتاق تمیز، عملیات پولیش الکتریکی (EP) با زبری سطح Ra کمتر یا مساوی 0.4 میکرومتر برای جلوگیری از ریزش ذرات ارائه می‌شود.