مقدمه ای کوتاه بر فناوری لحیم کاری

لحیم کاری روشی برای اتصال اجزا با استفاده از یک ماده فلزی با نقطه ذوب کمتر از قطعه مورد اتصال است. جزء و مواد لحیم کاری تا دمای بالاتر از نقطه ذوب مواد لحیم کاری اما کمتر از نقطه ذوب جزء حرارت داده می شوند. مواد لحیم کاری مایع ماده پایه را خیس می کند، شکاف اتصال را پر می کند و با مواد پایه پخش می شود تا به اتصال مجموعه های ترمینال برنج جوش داده شده و اجزای متصل به هم برسد. با توجه به نقطه ذوب مواد لحیم کاری، عبارتند از: لحیم کاری نرم، که در آن نقطه ذوب مواد لحیم کاری کمتر از 450 درجه است. لحیم کاری سخت، جایی که نقطه ذوب مواد لحیم کاری بالاتر از 450 درجه است. با توجه به دمای فرآیند لحیم کاری، موارد زیر وجود دارد:-لحیم کاری با دمای بالا. لحیم کاری با دمای متوسط-; لحیم کاری در دمای پایین-. برای مواد مختلف، درجه حرارت طبقه بندی متفاوت است. با توجه به روش گرمایش، عبارتند از: لحیم کاری با شعله. لحیم کاری کوره؛ لحیم کاری القایی؛ لحیم کاری مقاومتی؛ لحیم کاری آهن لحیم کاری و غیره

قابلیت انطباق لحیم کاری گسترده است، می تواند بیشتر فلزات و برخی غیر فلزات را جوش دهد، که نیازمندی های پردازشی کنتاکت های سوئیچ دیوار برنجی جوش داده شده را برآورده می کند. دسترسی لحیم کاری خوب است، برای جوش هایی که در فضا غیرقابل دسترس هستند، می توان از لحیم کاری برای تکمیل آنها استفاده کرد. دقت لحیم کاری بالا است، برای قطعات با دقت بالا و پیچیده، چندین درز جوش را می توان همزمان با راندمان بالا جوش داد. دمای گرمایش لحیم کاری بسیار کمتر از جوشکاری ذوبی است و تأثیر کمتری بر ریزساختار و خواص مواد پایه دارد. تغییر شکل جوش کوچک است، به خصوص در هنگام استفاده از گرمایش یکنواخت برای لحیم کاری، تغییر شکل جوش را می توان به حداقل سطح کاهش داد و دقت اندازه جوش را می توان به راحتی تضمین کرد. با این حال، لحیم کاری معایبی نیز دارد که عمدتاً عبارتند از: استحکام کمتر. مقاومت در برابر حرارت ضعیف تر؛ از آنجایی که بیشتر آنها از نوع مفاصل لپ{3}} (پناهی) هستند، مصرف مواد پایه افزایش می‌یابد و اتصالات سنگین هستند.

فلز پرکننده ای که در هنگام لحیم کاری برای تشکیل اتصال لحیم کاری استفاده می شود، فلز پرکننده لحیم کاری نامیده می شود و یک ماده مصرفی مهم برای تولید جوش دقیق برای قطعات برنجی است. با توجه به نقطه ذوب، به عنوان فلز پرکننده لحیم کاری نرم (زیر 450 درجه)، فلز پرکننده لحیم کاری سخت (بالای 450 درجه) و فلز پرکننده لحیم کاری با دمای بالا (بالای 950 درجه) طبقه بندی می شود. با توجه به ترکیب شیمیایی (عناصر فلزی)، موارد زیر وجود دارد: فلزات پرکننده لحیم کاری پایه "×"، مانند فلز پرکننده لحیم کاری مبتنی بر نیکل-فلز پرکننده لحیم کاری مبتنی بر قلع-فلز پرکننده لحیم کاری بر پایه، فلز پرکننده بر اساس لحیم کاری نقره- و غیره. فلز پرکننده لحیم کاری مایع، از مواد پایه و فلز پرکننده لحیم کاری در برابر اکسیداسیون بیشتر در طول حرارت محافظت می کند و ترشوندگی فلز پرکننده لحیم کاری را روی سطح ماده پایه بهبود می بخشد. به طور مشابه، شار لحیم کاری و عامل شار نیز انواع نرم و سخت دارند. با توجه به کاربرد، آنها را می توان به موارد زیر تقسیم کرد: شار لحیم کاری آلومینیوم. شار لحیم کاری پودری؛ شار لحیم کاری مایع؛ شار لحیم کاری گاز؛ شار لحیم کاری خمیری؛ شار لحیم کاری غیرقابل تمیز کردن{10}}و غیره.

بیشتر عملیات لحیم کاری شامل استفاده از فلز پرکننده لحیم کاری و شار لحیم کاری برای فرآیند جوشکاری است. با این حال، مواردی وجود دارد که لحیم کاری را می توان بدون استفاده از شار انجام داد و این ویژگی برای تولید کنتاکت سوکت های برنجی جوش داده شده نیز قابل استفاده است. در هنگام لحیم کاری، استحکام اتصال لحیم کاری شده کمتر از ماده پایه است. برای افزایش استحکام، اغلب از فرم مفصل دامان استفاده می شود. طول مفصل لاپ معمولاً 3 تا 4 برابر ضخامت صفحه است، اما از 15 میلی متر تجاوز نمی کند. برای مواد لوله، آنها معمولاً با استفاده از یک اتصال سوکت لحیم کاری می شوند. قبل از لحیم کاری، سطح جوش با استفاده از روش های مکانیکی یا شیمیایی تمیز می شود تا لایه اکسید و کثیفی از بین برود. برای جلوگیری از جریان آزاد پرکننده لحیم کاری مایع، اغلب یک بازدارنده جریان بر روی سطح جوش اعمال می شود. فاصله مونتاژ بیش از حد یا ناکافی بر عملکرد لوله مویرگی تأثیر می گذارد، استحکام اتصال لحیم کاری شده را کاهش می دهد و فاصله بیش از حد باعث هدر رفتن پرکننده لحیم کاری می شود.

پارامترهای اصلی فرآیند لحیم کاری، دمای لحیم کاری و زمان نگهداری است. کنترل دقیق این پارامترها کلید تضمین کیفیت قطعات برنجی جوش داده شده سفارشی است. دمای لحیم کاری معمولاً 25 تا 60 درجه سانتیگراد بالاتر از نقطه ذوب فلز پرکننده لحیم کاری است. دمای بیش از حد بالا یا پایین برای اطمینان از کیفیت اتصال لحیم کاری مساعد نیست. زمان نگهداری لحیم کاری باید امکان تعامل کافی بین فلز قسمت جوش داده شده و فلز پرکننده لحیم کاری را فراهم کند. هر چه زمان نگهداری کوتاهتر باشد، برهمکنش بین فلز پرکننده لحیم کاری و فلز پایه قوی تر است. برای شکاف های بزرگتر و قطعات جوشی بزرگتر، زمان نگهداری طولانی تری باید اتخاذ شود. پس از لحیم کاری، اکثر بقایای ماده لحیم کاری اثر خورنده بر روی اتصال لحیم کاری شده دارند و همچنین مانع مشاهده اتصال لحیم کاری می شوند. بنابراین، تمیز کردن آنها ضروری است.

مامجموعه های ترمینال برنجی جوش داده شدهدقیقاً بر اساس فرآیند لحیم کاری بالغ فوق الذکر ساخته می شوند. در طول کل فرآیند، ما به شدت پارامترهای کلیدی مانند دمای لحیم کاری و زمان نگهداری را کنترل می کنیم. ما مواد و شارهای لحیم کاری مناسب را انتخاب می کنیم و از روش های استاندارد اتصال لب به لب و سوکت استفاده می کنیم. این به طور موثر استحکام و دقت ابعادی اتصالات محصول را تضمین می کند و از مشکلات استحکام و تغییر شکلی که در فرآیند لحیم کاری مستعد رخ می دهد کاملاً جلوگیری می کند. آنها کاملاً الزامات استفاده از سناریوهای مختلف جوشکاری دقیق را برآورده می کنند.

مشتریان از همه اقشار جامعه می توانند در مورد جزئیات مجموعه های تماس Brazed پرس و جو کنند. در صورت نیاز سفارش دهید و ما محصولات و خدمات با کیفیت- را از طریق تکنیک های حرفه ای و کنترل کیفیت دقیق به شما ارائه خواهیم کرد!