تجزیه و تحلیل جامع نکات کلیدی، مشکلات و شرایط فرآیند فناوری پرچین

اتصال پیچ، اتصال محکم و ایمن چندین قطعه کار را از طریق نقاط تماس ایجاد می کند. سه نوع روش اتصال پیچ وجود دارد: متحرک، ثابت و آب بندی. فرآیند استاندارد شامل حفاری، سوراخ‌زدایی، سوراخ‌زدایی، پیچ‌های محرک، بستن و شکل‌دهی سر پرچ است. پس از معرفی فناوری اتصال پیچ نورد نوسانی، دارای مزایای دقت بالا، نویز کم و مصرف انرژی کم است و به طور گسترده برای پردازش فلزات ناهمگن سبک وزن قابل استفاده است. در تولید قطعات مختلف کنترل الکترونیکی، تقاضا برای اتصال مواد رسانای ناهمگن همچنان در حال افزایش است. مجموعه پرچ کنتاکت برقی با استحکام اتصال بالا و مزیت سازگاری با ساختارهای پیچیده، به راه حل اصلی پردازش قطعات الکتریکی تبدیل شده است.

در طول مرحله تحقیق و توسعه اجزای کنترل الکترونیکی جدید، اغلب با گلوگاه‌های فرآیندی متعددی مواجه می‌شویم. برخی از اجزای الکتریکی نوع انتقال{1}}در ابتدا از مونتاژ رزوه‌ای استفاده می‌کردند، بدون تجربه تولید بالغ برای پرچ کردن، و تبدیل مستقیم به طرح تولید پرچ را دشوار می‌کند. در عین حال، تجهیزات پرچین اختصاصی به اندازه کافی مجهز نیستند و دقت کنترل فشار خروجی دستگاه پرس عمومی پس از اصلاح ضعیف است. هیچ ابزار تعیین موقعیت ثابتی برای پشتیبانی وجود ندارد، که منجر به انحرافات موقعیت یابی بزرگ و تمایل به شکل گیری عیوب می شود، که مستقیماً بر پایداری اتصال و ثبات دسته ای محصولات مجموعه های مسی Silver Contact Riveted تأثیر می گذارد.

مطابقت اندازه پرچ ها شرط اساسی برای اطمینان از کیفیت پرچ است. طول میله پرچ باید دقیقاً با ضخامت کل مواد ورق مطابقت داشته باشد. اگر میله بیش از حد طولانی باشد، فشرده می شود و آسیب می بیند. اگر خیلی کوتاه باشد نمی تواند سر پرچ کاملی ایجاد کند و همچنین باعث فشرده شدن و سایش بستر رسانا می شود. تطبیق نامناسب مشخصات به طور قابل توجهی خطر قطع و شل شدن تماس را افزایش می دهد. انتخاب دقیق مشخصات پرچ مناسب اولین گام کنترلی در حصول اطمینان از تولید پایدار یک مونتاژ پرچ با تماس الکتریکی واجد شرایط است.

دقت ماشینکاری سوراخ ها به طور مستقیم استحکام ساختار پرچ شده را تعیین می کند. توصیه می شود قطر سوراخ ها 5 تا 7 درصد بزرگتر از قطر میله پرچ باشد. شکاف بیش از حد ممکن است باعث کج شدن میله پرچ شود و نیروی اتصال جزء رسانا را ضعیف کند. دیواره داخلی سوراخ باید از صاف بودن اطمینان حاصل کند تا از کج شدن و تغییر شکل پرچ جلوگیری شود. پس از اتمام پردازش سوراخ، فرزها باید به طور کامل تمیز شوند تا بقایای فلزی در سطح تماس ورق مخلوط نشود. این می تواند ایرادهایی مانند مقاومت تماس غیرعادی و تولید گرما در شکاف را در طول فرآیند مونتاژ کنتاکت مس کنتاکت نقره ای برقی کاهش دهد.

کل ابزار پرچ باید دقیقاً استانداردهای هم محوری و دقت را رعایت کند. ابعاد ابزار، صافی سر پرچ، تجهیزات پرچ، پایه نگهدارنده و محور پرچ باید در یک راستا باشند. اگر محور منحرف شود، سر پرچ به طور غیرعادی کج می شود، سطح آلیاژ نقره جزء رسانا را خراش می دهد و به عملکرد هدایت تماس آسیب می رساند. ابزار استاندارد شده با دقت بالا می‌تواند به طور موثر از نقص‌های ظاهری و الکتریکی جلوگیری کند و از اتصال پایدار طولانی‌مدت مجموعه‌های فرعی تماس پرچ شده الکتریکی اطمینان حاصل کند.

نیروی گیره قطعه کار باید در محدوده معقولی کنترل شود. نیروی گیره ناکافی و بقایای فلزی باقیمانده بین ورق ها باعث ایجاد شکاف پرچ و انبساط غیرعادی پرچ می شود. نیروی بستن بیش از حد باعث فشرده شدن و تغییر شکل فلز اطراف سوراخ می شود و به ساختار رسانا آسیب می رساند. قبل از تولید، ناخالصی ها را از سطح تماس قطعه کار حذف کنید و نیروی گیره را به طور یکنواخت تنظیم کنید تا از خرابی مونتاژ جلوگیری کنید و نسبت مجموعه های تماس نقره ای پرچ دار مسی ناقص را کاهش دهید.

فشار پرچ و فرکانس ضربه باید استاندارد و کنترل شود. فشار زیاد باعث صاف شدن سر پرچ و تغییر شکل ورق می شود. فشار ناکافی باعث تشکیل ناقص سر پرچ می شود و اعمال فشار مکرر باعث سفت شدن و ترک خوردن پرچ می شود. در طول تولید، بار در زمان واقعی توسط سنسور فشار کنترل می شود، به یک شکل گیری موفق دست می یابد و آسیب مواد ناشی از ضربه های متعدد را کاهش می دهد، و به طور موثر دوام مجموعه های تماس پرچ شده دقیق را افزایش می دهد.

به طور خلاصه، مشخصات پرچ، دقت ماشینکاری سوراخ، تمرکز ابزار، نیروی گیره و فشار پرچ پنج عامل کلیدی هستند که به طور مشترک کیفیت محصول پرچ شده را تعیین می کنند. اجزای پرچ الزامات سختی برای ابعاد، عملکرد رسانا و دوام دارند. تنها با کنترل دقیق تمام پارامترهای فرآیند در طول فرآیند تولید، می‌توان قطعات پرچ کن تماسی با آلیاژ نقره پایدار و قابل اعتماد را به‌طور پیوسته تولید کرد تا-نیازهای تولید در مقیاس بزرگ اجزای مختلف کنترل الکتریکی، مانند رله‌ها و میکروسوئیچ‌ها را برآورده کند.

ما تولید را استاندارد می کنیممونتاژ پرچین تماس با برق، استانداردهای کامل کنترل فرآیند پرچ را کاملاً دنبال کنید، دقیقاً پارامترهای پرچ، سوراخ و ابزار را مطابقت دهید، به هم محوری عالی پرچ، اتصال محکم بدون شل شدن، مقاومت تماس پایدار، و سازگاری با اجزای مختلف سوئیچ در کنترل صنعتی، وسایل نقلیه-و لوازم خانگی و لوازم خانگی دسترسی پیدا کنید. از چندین مشخصات برای سفارشی سازی پشتیبانی می کند و گرمایش تماس، اتصالات کاذب و سایر خطاها را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. مهندسین و پرسنل خرید با الزامات تولید نمونه، خرید دسته‌ای و سفارشی‌سازی می‌توانند در هر زمان مشاوره و همکاری کنند.