کاربرد فناوری لحیم کاری در تیغه های مسی فلزی

بر اساس دمای گرمایش، لحیم کاری معمولاً به دو دسته-لحیم کاری با دمای پایین (زیر 450 درجه، که به عنوان لحیم کاری نرم نیز شناخته می شود)، لحیم کاری با دمای متوسط ​​(450-950 درجه) و لحیم کاری با دمای بالا (بالاتر از 950 درجه) طبقه بندی می شود. در مورد روش های گرمایشی، علاوه بر تکنیک های رایج مانند لحیم کاری شعله ای و لحیم کاری آهن لحیم کاری، روش هایی مانند لحیم کاری مقاومتی، لحیم کاری القایی و لحیم کاری کوره ای به طور گسترده ای در صنعت مدرن مورد استفاده قرار می گیرد. به‌ویژه در تولید قطعات الکترونیکی-که در آن مهندسان مکرراً اتصال قطعات دقیق مانند تماس‌های تیغه فیوز را برای اطمینان از قابلیت اطمینان و رسانایی اتصال انجام می‌دهند{10}فرایند لحیم کاری به طور ایده‌آل برای برآورده کردن الزامات دقیق برای دقت ابعاد و کیفیت متالورژی داخلی مناسب است.

طراحی اتصالات لحیم کاری شده یکی از عوامل کلیدی موثر بر عملکرد محصول نهایی است. در کاربردهای عملی، مفاصل دامان، لب به لب، میتر، و T{1} چهار پیکربندی اساسی مفصل را نشان می‌دهند. در این میان، اتصالات لپ به طور گسترده در اجزای باربر{3} مورد استفاده قرار می‌گیرند، زیرا سطح تماس بزرگ آنها بالاترین استحکام اتصال را فراهم می‌کند. برعکس، اتصالات لب به لب معمولاً برای سازه‌های دیواره{4}ضخیم که تنها تحت بارهای حداقلی قرار دارند، در نظر گرفته می‌شوند. برای قطعات نازک-دیواره یا کانکتورهای الکتریکی تخصصی، طرح اتصال "قفل شده-درز" اغلب برای افزایش استحکام و هرمتیکی مفصل استفاده می‌شود. به عنوان مثال، در فرآیندهای تولید با استاندارد بالا برای تیغه‌های تماس فیوز، یک طراحی خوب مهندسی شده می‌تواند ظرفیت حمل{11} جریان و پایداری مکانیکی را به طور قابل توجهی افزایش دهد.

هنگامی که پیکربندی مفصل مشخص شد، کنترل طول دامان به همان اندازه حیاتی می شود. اگر طول لبه بیش از حد باشد، نه تنها مواد را هدر می دهد و وزن جزء را افزایش می دهد، بلکه ممکن است مانع پر شدن کامل مویرگی شکاف مفصل توسط فلز پرکننده مذاب شود که به طور بالقوه منجر به نقص می شود. برعکس، اگر طول دامان خیلی کوتاه باشد، نمی تواند مشخصات قدرت لازم را برآورده کند. در عمل تولید، طول لپ معمولاً بین سه تا چهار برابر ضخامت فلز پایه کنترل می شود و به ندرت از 15 میلی متر بیشتر می شود. این دستورالعمل تجربی به عنوان یک مرجع ارزشمند هنگام ساخت اجزای رسانای دقیق-مانند تیغه‌های مسی برای فیوزهای سریع{7}}تضمین اتصال لحیم شده با کیفیت بالا-در حالی که همزمان یکپارچگی رسانش الکتریکی{9}} را حفظ می‌کند، عمل می‌کند.

اندازه شکاف مونتاژ داخل اتصال متغیر محوری دیگری را تشکیل می دهد که بر تراکم و استحکام درز لحیم کاری شده تأثیر می گذارد. یک شکاف بیش از حد باریک مانع از جریان فلز پرکننده مذاب می شود، در حالی که یک شکاف بیش از حد گسترده باعث اختلال در عملکرد مویرگی می شود و از پر کردن کامل فضای خالی توسط فلز پرکننده جلوگیری می کند. توجه به این نکته مهم است که "شکاف" مورد اشاره در اینجا شکاف دینامیکی موجود در دمای لحیم کاری واقعی است. به دلیل تفاوت در ضرایب انبساط حرارتی، شکاف در اتصالات فلزی غیرمشابه در دماهای بالا می تواند به طور قابل توجهی با آنچه در دمای اتاق مشاهده می شود متفاوت باشد. در نتیجه، هنگام طراحی اتصالات-مانند اتصالات بین یک تیغه مسی و یک-پایه فلزی غیرمشابه- ضروری است که تغییرات ابعادی ناشی از انبساط حرارتی را به طور کامل در نظر بگیرید و بر این اساس یک شکاف مونتاژ دقیق را مشخص کنید.

انتخاب فلز پرکننده مناسب به عنوان پایه ای برای دستیابی به اتصالی با کیفیت بالا عمل می کند. یک فلز پرکننده برتر باید دارای دمای ذوب مناسب (معمولا چند ده درجه کمتر از نقطه ذوب فلز پایه)، ترشوندگی عالی و ظرفیت انتشار متقابل با فلز پایه باشد. علاوه بر این، ثبات ترکیب و عدم وجود عناصر مضر برای مواد پایه نیز الزامات اساسی است. در صنعت برق، برای پاسخگویی به تقاضا برای مقاومت بسیار کم در تماس، لحیم کاری کنتاکت‌های برنجی و مسی معمولاً از فلزات پرکننده مبتنی بر نقره-با عملکرد بالا-بر پایه مس- استفاده می‌کند، در نتیجه اطمینان حاصل می‌شود که رابط مشترک رسانایی الکتریکی عالی و مقاومت در برابر خوردگی را در طول مدت خدمات طولانی مدت حفظ می‌کند.{7}

به طور خلاصه، لحیم کاری بسیار بیشتر از یک روش ساده برای اتصال فلزات است. این یک فرآیند جامع است که علم مواد، ترمودینامیک و مهندسی دقیق را ادغام می کند. چه برای اتصالات لوله های سنتی و چه در ساخت کنتاکت های مهم فیوز چاقویی در سیستم های قدرت مدرن، فناوری لحیم کاری نقشی ضروری ایفا می کند. درک عمیق اصول لحیم کاری و پیچیدگی‌های فرآیند، مهندسان را قادر می‌سازد تا راه‌حل‌های اتصال بهینه را در صورت مواجهه با چالش‌های مختلف مواد و ساختار، فرموله کنند.

اگر الزامات فنی بیشتری در مورد آن داریدتماس با چاقو فیوزبرای پیوستن به فرآیندها یا انتخاب مواد لحیم کاری، لطفا با ما تماس بگیرید. ما آماده ارائه دیدگاه های تخصصی صنعت و پشتیبانی خدمات سفارشی به شما هستیم.