فناوری لحیم کاری ساخت قطعات الکتریکی دقیق را امکان پذیر می کند: مجمع تماس نقره جوش داده شده نقطه ای به ارتقای عملکرد دست می یابد

لحیم کاری به عنوان یک فرآیند اصلی در اتصال دقیق، به دلیل مزایایی که دارد، مانند حداقل تغییر شکل اتصال، آب بندی خوب و سازگاری با مواد غیر مشابه، به وسیله ای مهم برای پردازش اجزای کلیدی در صنایع الکتریکی و الکترونیکی تبدیل شده است. مونتاژ تماس نقره جوش داده شده نقطه ای یک جزء الکتریکی معمولی است که از فناوری لحیم کاری بالغ برای دستیابی به پایداری ساختاری و هدایت بهینه استفاده می کند. لحیم کاری بر روی یک فلز پرکننده با نقطه ذوب کمتر از ماده پایه برای خیس کردن شکاف قطعه کار و انتشار کامل سطحی متکی است. قبل از پردازش، سطح جزء باید چربی زدایی و اکسیده شود و شکاف های مونتاژ باید به شدت کنترل شود. این ویژگی فرآیند کاملاً با دقت بالا و نیازهای تمیزی بالا در تولید مجموعه تماس نقره مطابقت دارد و عملکرد پایدار- طولانی مدت اتصالات الکتریکی را تضمین می کند.

بر اساس دمای حرارت، لحیم کاری به طور عمده به دو دسته تقسیم می شود: لحیم کاری نرم و لحیم کاری سخت. انتخاب های مختلف فرآیند مستقیماً مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت مکانیکی محصول را تعیین می کند. دمای گرمایش لحیم کاری نرم زیر 450 درجه است و بیشتر برای اتصالات خوب در دستگاه های الکترونیکی استفاده می شود. دمای لحیم کاری سخت بالاتر از 450 درجه است که در نتیجه استحکام مفصل و مناسب بودن برای شرایط-ولتاژ و جریان بالا{6}} بیشتر است. آلیاژهای لحیم کاری بر پایه-نقره و-مس{9}} مواد اصلی برای لحیم کاری سخت هستند که به طور گسترده در پردازش اجزای تماس نقره استفاده می شود. آنها به طور موثر پیوند بین تماس و زیرلایه را تقویت می کنند، مقاومت در برابر از دست دادن قوس و مقاومت در برابر خستگی مونتاژ جوش داده شده نقره ای برای کنتاکتور را بهبود می بخشند و برای کاربردهای سوئیچینگ طولانی مدت در رله ها، سوئیچ ها و سایر دستگاه ها مناسب هستند.

انتخاب مناسب آلیاژ لحیم کاری و شار برای اطمینان از کیفیت جوش بسیار مهم است. آلیاژ لحیم کاری باید با خواص مواد کنتاکت های نقره و بستر مسی، تعادل رسانایی و سیالیت جوش مطابقت داشته باشد. شار عمدتاً برای حذف لایه اکسید سطحی و بهبود اثر مرطوب شدن آلیاژ لحیم کاری استفاده می شود. لحیم کاری نرم معمولاً از شارهای غیر خورنده استفاده می کند که پس از پردازش نیازی به تمیز کردن پیچیده ندارند. لحیم کاری سخت اغلب از شارهای فعال استفاده می کند، که نیاز به تمیز کردن ملایم پس از جوشکاری برای حذف باقی مانده ها و جلوگیری از خوردگی سطح تماس نقره دارد. این امر قابلیت اطمینان الکتریکی مجموعه تماس الکتریکی با نوک جوشی نقره ای را هم از منظر مواد خام و هم از منظر پس از پردازش تضمین می کند.

در میان فرآیندهای لحیم کاری جریان اصلی، لحیم کاری القایی، لحیم کاری مقاومتی و لحیم کاری کوره ای برای پردازش اجزای دقیق مانند اجزای تماس نقره مناسب ترین هستند. آنها امکان کنترل دقیق محدوده گرمایش را فراهم می‌کنند، از-اتلاف اکسیداسیون درجه حرارت بالا ماده نقره جلوگیری می‌کنند و تولید-در مقیاس بزرگ و با کیفیت بالا را تسهیل می‌کنند. لحیم کاری القایی از میدان های الکترومغناطیسی با فرکانس بالا برای دستیابی به گرمایش موضعی سریع استفاده می کند و آن را برای مجموعه های متقارن تماس نقره ای مناسب می کند. لحیم کاری مقاومتی از گرمای مقاومت تماس برای تکمیل فرآیند جوشکاری استفاده می کند و بیشتر در ماژول های تماس کوچک استفاده می شود. لحیم کاری کوره خلاء سطح را از اکسیداسیون هوا جدا می کند، به طور قابل توجهی چگالی جوش را بهبود می بخشد و استانداردهای دقیق اجزای{8} الکتریکی با کیفیت بالا را برآورده می کند، و راه حل های فرآیندی متنوعی را برای مجموعه جوش داده شده کنتاکت های برقی نقره ای ارائه می دهد.

با توسعه سریع انرژی های جدید و تجهیزات الکتریکی هوشمند، تقاضاهای بیشتری بر روی رسانایی، طول عمر و پایداری ساختاری اجزای تماس الکتریکی اعمال می شود. فن آوری لحیم کاری به تکرار و ارتقاء خود ادامه می دهد و توسعه قطعه کار را به سمت دقت و طول عمر طولانی بیشتر می کند. فرآیندهای جدیدی مانند لحیم کاری لیزری و لحیم کاری حرارتی پالسی به تدریج در حال اجرا هستند که اتصالات دقیق کنتاکت های کوچک را امکان پذیر می کند، منطقه تحت تأثیر حرارت- را کاهش می دهد و از دست دادن مواد نقره را به حداقل می رساند. در آینده، بهینه‌سازی هم‌افزایی فرآیندهای لحیم کاری و فرمول‌های مواد به ارتقای صنعت تماس با جوش نقره‌ای مقاومتی ادامه خواهد داد و اجزای اتصال هسته قابل اعتمادی را برای انتقال نیرو، کنترل صنعتی، الکترونیک خودرو و سایر زمینه‌ها فراهم می‌کند.

استفاده از فناوری لحیم کاری بالغ و استانداردهای کنترل کیفیت دقیق، مامونتاژ کنتاکت نقره جوش داده شده نقطه ایدارای رسانایی عالی، ساختار جوش پایدار، و عمر مفید فوق‌العاده طولانی است که آن را برای طیف وسیعی از کاربردها، از جمله کنترل صنعتی، الکترونیک خودرو، و وسایل الکتریکی با ولتاژ بالا و پایین- مناسب می‌سازد.

ما از مشتریان استقبال می‌کنیم که محصولات ما را با کیفیت بالا- Silver Contact Hard Brazing پرس و جو کنند.