مقایسه فرآیندهای جوشکاری پرتوهای پرانرژی{{0}: مشاهدات در مورد توسعه فناوری ساخت دقیق برای مقاومت شنت جوشکاری پرتو الکترونی

جوشکاری پرتوی الکترونی و جوشکاری لیزری هر دو متعلق به فناوری‌های پردازش پرتوهای با چگالی بالا-انرژی- هستند. چگالی انرژی آنها به مراتب بیشتر از جوشکاری قوس الکتریکی سنتی و جوشکاری مقاومتی است. اصول پردازش آنها مشابه است، هر دو متکی بر ذوب فوری{4}}در دمای بالا مواد پایه برای تشکیل یک جوش هستند. در زمینه ساخت قطعات دقیق برای سیستم‌های کنترل الکترونیکی انرژی جدید، دقت جوش فلزات غیرمشابه مستقیماً پایداری نمونه‌برداری را تعیین می‌کند. مقاومت شنت جوشکاری پرتو الکترونی، که با استفاده از فناوری همجوشی با انرژی بالا در خلاء تولید می‌شود، به راه‌حل اصلی برای اجزای تشخیص جریان با دقت بالا- تبدیل شده است.

جوشکاری پرتوی الکترونی متکی به یک محیط محفظه خلاء است، جایی که یک پرتو الکترونی متمرکز با سرعت بالا بر قطعه کار تأثیر می‌گذارد و به سرعت انرژی جنبشی را به گرما تبدیل می‌کند تا یک حوضچه مذاب کوچک-حفره ایجاد کند. از سوی دیگر، جوشکاری لیزری به تمرکز پرتوهای انتشار تحریک شده برای تولید دماهای بالا متکی است. جوشکاری با نفوذ عمیق نیز اثر سوراخ کلید را نشان می دهد. هر دو فرآیند مزایایی مانند سرعت جوشکاری بالا، ناحیه تحت تأثیر حرارت{4} باریک، حداقل تغییر شکل قطعه کار، و سازگاری خودکار قوی را ارائه می‌دهند. در جوشکاری غیر مشابه فلز منگنز-آلیاژ مس و پایانه‌های مس برای مقاومت‌های شنت، شنت منگنین جوشکاری پرتو الکترونی می‌تواند مزایای جوشکاری بدون اکسیداسیون ارائه شده توسط محیط خلاء را به حداکثر برساند.

از منظر عملکرد هسته، جوشکاری با پرتو الکترونی دارای راندمان تبدیل انرژی 80%-90% است، یک مزیت قابل توجه در نسبت عمق جوش به-و دقت کنترل جریان پرتو بالا، که آن را برای فلزات بسیار انعکاسی و سخت- و فلزات و فلزات مانند جوش{{7} مناسب می‌سازد. جوشکاری لیزری نیاز به یک محفظه خلاء را از بین می‌برد و امکان ادغام آنلاین در خطوط تولید خودکار و چرخه‌های پردازش تک قطعه‌ای کوتاه‌تر را فراهم می‌کند. با این حال، راندمان تبدیل انرژی لیزر نسبتاً پایین است، تجهیزات با قدرت{10}بالا گران است، و همجوشی پایدار فلزات ضخیم-لایه‌های غیرمشابه دشوار است. در مقایسه، مقاومت شنت کنتور الکتریسیته برای شرایط نمونه برداری طولانی مدت و با دقت بالا مناسب تر است.

جوشکاری پرتو الکترونی از اشکالات عینی مانند{0} وقت‌گیر پمپاژ خلاء، محدودیت‌های اندازه قطعه کار تحمیل‌شده توسط محفظه، نیاز به مغناطیس‌زدایی و درمان ضد انحراف-و نیاز به حفاظت در برابر تشعشع رنج می‌برد. جوشکاری لیزری نیاز به مغناطیس زدایی و فشار محافظت در برابر تشعشع را از بین می برد و امکان تولید مداوم در محیط های جوی با گاز محافظ را فراهم می کند و آن را برای تولید انبوه قطعات صفحه نازک-خودرو مناسب تر می کند. با این حال، برای ساختارهای مقاومت شنت کامپوزیت منگنز-و مس، یک محیط خلاء{6}}از عیوب اکسیداسیون جوش جلوگیری می‌کند و در نتیجه مقاومت سطحی کمتری برای شنت مقاومتی مس منگنز ایجاد می‌کند.

از منظر اقتصادی، هرچه عمق نفوذ تجهیزات پرتو الکترونی با توان بالا- بیشتر باشد، مزیت هزینه پردازش کلی آن بیشتر است. برای عمق جوش بیش از 50 میلی متر، هزینه کمتر از جوشکاری سنتی زیر آب است. مدل‌های کوچک و متوسط{4}}مدل‌های قدرتمند دارای سیستم‌های پشتیبانی داخلی بالغ و خوب-توسعه یافته‌اند، که هزینه‌ای{6}}اثربخشی فوق‌العاده ارائه می‌دهند. در حالی که تجهیزات لیزری ادغام خط تولید راحت را ارائه می‌دهند، مدل‌های{8}قدرت بالا دارای موانع خرید بالایی هستند و مواد مصرفی به طور مداوم هزینه‌های پردازش را افزایش می‌دهند. برای برنامه‌هایی که نیازمند دقت نمونه‌برداری پایدار طولانی‌مدت هستند، مانند ذخیره‌سازی انرژی و کنترل الکترونیکی خودرو، Maganin Shunt for Electronics Meter هزینه‌های چرخه عمر کلی قابل کنترل‌تری را ارائه می‌دهد.

جوشکاری پرتوی الکترونی تحت تأثیر خواص بازتابی فلزات قرار نمی‌گیرد و باعث اتصال متالورژیکی پایدار فلزات غیر مشابه مانند مس، منگنز، مس و آلومینیوم می‌شود. جوش ها متراکم و بدون تخلخل و لایه لایه هستند و کاملاً با الزامات ساختارهای کامپوزیت سه قطعه- با مقاومت های شنت مطابقت دارند. جوش لیزری برای قطعات کار با صفحه نازک در عرض 10 میلی متر مناسب تر است، که عمدتاً در پردازش بدنه و چرخ دنده خودرو استفاده می شود. با این حال، برای رسیدگی به عیوب جوشکاری در آلیاژهای-با انعکاس بالا تلاش می‌کند. در سناریوهای نمونه‌گیری دقیق جریان، پایداری عملکرد Manganin Shunt برای تک فاز غیر قابل تعویض است.

فن‌آوری جوشکاری با پرتوهای پرانرژی داخلی به تکرار ادامه می‌دهد و خطوط تولید جوشکاری با پرتو الکترونی با توان متوسط-به-به تولید انبوه بالغ رسیده‌اند که می‌تواند جوشکاری دقیق پیوسته نوارهای دو فلزی را به طور پایدار تکمیل کند. تحقیق و توسعه جوشکاری لیزری بر سرکوب پلاسما و منابع حرارتی مرکب تمرکز دارد. افزایش تقاضا برای دقت تشخیص فعلی در ذخیره‌سازی انرژی جدید و BMS خودرو منجر به رایج شدن تدریجی فناوری جوشکاری پرتو الکترونی خلاء می‌شود و Shunts مقاومتی Maganin Shunt را به یک جزء استاندارد در تجهیزات کنترل الکتریکی تبدیل می‌کند.

هر دو فناوری جوشکاری پرتو انرژی بالا دارای مزایا و معایب هستند و کاملاً قابل تعویض نیستند. انتخاب باید بر اساس مواد قطعه کار، ضخامت و مقیاس تولید باشد. برای اجزای دقیق با مقادیر مقاومت کم و رانش دمای پایین، مانند مقاومت‌های شنت، جوشکاری پرتو الکترونی خلاء می‌تواند به پیوند متالورژیکی سطح اتمی{3} دست یابد، مقاومت رابط و خطاهای رانش دما را حذف کند. با گسترش صنعت انرژی جدید، تقاضای بازار برای Shunt مس Maganin برای کنتور انرژی الکترونیکی به طور پیوسته به رشد خود ادامه خواهد داد.

ما خودمان را تولید می کنیممقاومت شنت جوشکاری پرتو الکترونیبا استفاده از خط تولید جوشکاری پرتو الکترونی خلاء کاملاً خودکار. ما مقاومت‌های آلیاژ مس-منگنز با خلوص- را انتخاب می‌کنیم و در صورت درخواست، پایانه‌های مس را می‌توان برای محافظت در برابر خوردگی قلع-روکش یا نیکل{4}} روکش کرد. درزهای جوش متراکم و بدون لایه های اکسیدی هستند که در نتیجه مقاومت تماسی بسیار کم و مقاومت در برابر چرخه دمای بالا و پایین دارند. برای نمونه‌برداری از سیم‌های BMS و ذخیره‌سازی انرژی خودرو و ذخیره‌سازی انرژی مناسب است و از سفارشی‌سازی مقادیر و ابعاد مقاومت پشتیبانی می‌کند. ما از درخواست‌های تولیدکنندگان تجهیزات ذخیره‌سازی انرژی و کنترل انرژی جدید برای آزمایش نمونه و همکاری خرید عمده استقبال می‌کنیم.