پیچ‌های فولادی ضد زنگ با سر-سوکت شش‌ضلعی مسطح: تأثیرات سطحی بر روی تناسب رزوه

عملیات سطح نه تنها ظاهر و مقاومت در برابر خوردگی پیچ‌های فولادی ضد زنگ با سر شش گوش را تغییر می‌دهد، بلکه ابعاد رزوه، ضریب اصطکاک، مقاومت چرخشی و گشتاور را تغییر می‌دهد.

الکتروگالوانیزه کردن، روی{0}}آبکاری آلیاژ نیکل، و روکش ورقه ورقه روی، یک لایه پوششی روی پهلوهای نخ و ریشه های نخ تشکیل می دهند. اگر ضخامت پوشش قبل از ماشینکاری در نظر گرفته نشود، یا اگر پوشش بیش از حد ضخیم باشد یا به طور ناهموار رسوب کند، قطر پیچ افزایش می یابد. این باعث چرخش محکم، بازرسی شکستگی گیج و گیر کردن با مهره های جفت می شود. در موارد شدید، خراشیدن نخ، پوسته شدن پوشش یا تشنج نخ ممکن است رخ دهد.

به همین دلیل، پیچ های تمام شده پس از عملیات سطحی باید از نظر تناسب رزوه بررسی شوند. بازرسی نباید فقط به ابعاد رزوه اندازه گیری شده قبل از عملیات سطحی متکی باشد.

جفت شدن نخ از طریق تماس روی پهلوهای نخ حاصل می شود. پوشش تاج نخ، پهلوها و ریشه ها را می پوشاند نه فقط قطر اصلی را. با توجه به مشخصات شیب هندسه رزوه، تغییرات کوچک در ضخامت پوشش می تواند به طور قابل توجهی قطر گام را تغییر دهد.

اگر پیچ‌ها و مهره‌های درپوش سر سوکت شش‌ضلعی نوارهای تحملی محکمی داشته باشند، احتمال تداخل پس از پوشش بیشتر است. چرخه‌های بیش از حد پوشش‌دهی برای سیستم‌های ورقه‌ای روی می‌تواند رسوباتی را در ریشه‌های نخ یا مناطق-در-سخت زهکشی ایجاد کند که منجر به مقاومت چرخشی ناسازگار شود.

ابتدا نوع عملیات سطحی و ضخامت لایه هدف را قبل از تولید تعریف کنید. تحمل نخ قبل از درمان را با توجه به ضخامت پوشش انتخاب کنید. ابتدا نخ ها را به ابعاد نهایی ماشین نزنید و سپس پوشش ضخیم را به عنوان یک فکر بعدی اعمال کنید.

دوم، قطعات تمام شده را با رزوه سنج های واجد شرایط بررسی کنید. گیج‌های Go تعامل کامل رشته را تأیید می‌کنند، در حالی که هیچ-سنج go تأیید نمی‌کند که ابعاد در محدوده‌های مجاز باقی می‌مانند. برای کاربردهای حیاتی، مونتاژ آزمایشی را با مهره های جفت گیری واقعی یا سوراخ های ضربه خورده انجام دهید.

ISO 4042:2022 ابعاد پوشش، تحمل ها و کنترل های تردی هیدروژنی را برای اتصال دهنده های آبکاری شده مشخص می کند. ISO 10683:2018 برای اتصال دهنده هایی با پوشش های روی پوسته اعمال می شود. معیارهای پذیرش برای سفارش‌های فردی باید از استانداردهای محصول، کلاس‌های تحمل نخ و نقشه‌های مشتری پیروی کند.

برای پیچ‌های درپوش سر سوکت با روکش روی با اندازه و درجه استحکام یکسان، ضریب اصطکاک تحت درمان‌های سطحی، سیلرها یا شرایط روان‌کاری مختلف متفاوت است. با گشتاور مونتاژ یکسان، پیچ هایی با اصطکاک کمتر، پیش بارگذاری بیشتری ایجاد می کنند. پیچ های با اصطکاک بالاتر نیروی گیره ناکافی را ایجاد می کنند.

مقادیر گشتاور اصلی را نمی توان مستقیماً پس از تغییر به سیستم های گالوانیزه، روی{0}}نیکل، ورقه ورقه یا روانکاری جایگزین مجدداً استفاده کرد. برای اتصالات حیاتی، آزمایش‌های نیروی گیره‌ای گشتاور-بر اساس ISO 16047:2005 انجام دهید تا رفتار اصطکاک و پارامترهای مجموعه را تأیید کنید.

ایجاد پوشش-در داخل سوکت های شش ضلعی باعث کاهش اثربخشی در-ابعاد مسطح می شود. بیت های استاندارد نمی توانند به طور کامل در سوکت قرار گیرند. سطح تماس ناکافی بین بیت و سوکت منجر به سایش سوکت و لیز خوردن آن در حین نصب می شود.

بررسی های پذیرش پوشش پوشش رزوه go/no-تأیید رفتن، ابعاد سوکت شش گوش، عمق درج بیت، سطوح زیر- یاتاقان سر، و پوشش کامل پوشش. هنگام تهیه پیچ‌های درپوش سر سوکت، تامین‌کننده سخت‌افزار باید رزوه‌های داخلی جفت‌شونده، گشتاور مونتاژ و الزامات گیج پایانی را تأیید کند تا نقص‌های درگیری رزوه را در سایت کاهش دهد.

مهر زنی دقیق کارخانه و فرآیندهای حرفه ای درمان سطح از کالیبراسیون تحمل نخ سفارشی و تولید دسته ای پشتیبانی می کند.پیچ‌های فولادی ضد زنگ با سر-هگزاگون. نقشه ها و پارامترهای فنی خود را برای نقل قول دقیق و تأیید فنی اکنون ارسال کنید.