مشاهده صنعت در کل-فرایند ساخت بستر هسته برای رله‌های DC ولتاژ بالا-

با گسترش مداوم تجهیزات ذخیره‌سازی انرژی جدید، فتوولتائیک و تجهیزات DC ولتاژ بالا{{0} نصب‌شده در وسیله نقلیه، دقت ساخت اجزای آب‌بندی سوئیچینگ ولتاژ بالا مستقیماً مقاومت فشار کلی، هوابندی و قابلیت خاموش کردن قوس{{3} دستگاه را تعیین می‌کند. سرامیک های فلزی اکسید آلومینیوم برای رله DC، با بهره گیری از مزایای جامع آن در عایق، مقاومت در برابر دمای بالا و اتصال هوا، به زیرلایه عملکردی اصلی برای حفره های رله DC تبدیل شده است. کل فرآیند تولید با مواد خام پودری بسیار ریز شروع می شود. انحراف در پارامترهای فرآیند در هر مرحله، چگالی زیرلایه را تغییر می‌دهد و در نهایت بر پایداری عملیاتی تحت شرایط ولتاژ بالا تأثیر می‌گذارد.

پودر فوق‌العاده با خلوص- پایه و اساس شکل‌گیری مواد خالی واجد شرایط است. مواد خام برای کنترل اندازه ذرات در عرض 1 میکرومتر به صورت بسیار ریز پودر می شوند، همراه با دانه بندی اسپری برای بهینه سازی جریان پذیری ذرات، و افزودن چسب های آلی برای بهبود یکنواختی قالب گیری. محفظه رله سرامیکی EV آلومینا الزامات سختگیرانه ای برای قوام قالب گیری خالی دارد و صنعت سه طرح قالب گیری اصلی را بر اساس شکل جزء متمایز می کند. ساختارهای ساده و منظم به طور انبوه-با استفاده از پرس خشک تولید می‌شوند، در حالی که حفره‌های نامنظم با استفاده از ریخته‌گری لغزش شکل می‌گیرند، و حفره‌های دقیق با ریز منافذ به ریخته‌گری نواری با تعبیه پیش-تکیه دارند. پس از تف جوشی، مواد از قبل جاسازی شده-فرار می‌شوند تا یک کانال مهر و موم شده استاندارد تشکیل شود.

تف جوشی{0}}در دمای بالا فرآیند اصلی است که استحکام مکانیکی و عملکرد عایق زیرلایه را تعیین می‌کند. جریان اصلی صنعت از دو مسیر اصلی استفاده می کند: تف جوشی با فشار اتمسفر و پرس ایزواستاتیک داغ (HIP). مدل‌های{3}}قابلیت اطمینان بالا از کنتاکتور سرامیکی ولتاژ بالا DC رله EV به طور کلی از HIP استفاده می‌کنند، جایی که عمل همزمان دمای بالا و فشار بالا به طور قابل‌توجهی چگالی داخلی را بهبود می‌بخشد. پس از زینترینگ، بلانک باید تحت تشخیص عیوب اشعه ایکس قرار گیرد تا تخلخل داخلی و ریزترک‌ها را غربال کند و خطر شکستگی و نشت را در حین کار با فشار بالا از بین ببرد، و پایه‌ای را برای متالیزاسیون بعدی و ماشین‌کاری دقیق ایجاد کند.

بستر پس از قالب گیری و تف جوشی دارای سختی بسیار بالایی است و به ماشینکاری دقیق CNC با ابزارهای فوق سخت الماس و CBN نیاز دارد. فرآیندهای چند مرحله ای سنگ زنی و پرداخت آینه ای عیوب سطح را لایه به لایه از بین می برند. رابط آب بندی سرامیک آلومینا متالایز مقاوم در برابر سایش برای رله EV باید زبری بسیار کم داشته باشد تا از استحکام پیوند لایه متالایز اطمینان حاصل شود. برای ریز{4}}حفره‌های داخلی و شیارهای موقعیت‌یابی نامنظم رله، لیزر و فرآیندهای ماشین‌کاری میکرو-الکترو{6} تخلیه استفاده می‌شود که دقت کنترل ابعادی را تا 0.005 ± میلی‌متر به دست می‌آورد.

آب بندی متالیزاسیون یک فرآیند اصلی مخصوص این نوع بستر برای رله های DC است. یک لایه انتقال متراکم از طریق چاپ روی صفحه خمیر فلزی مولیبدن-منگنز و پخت{2}در دمای بالا، ترکیب شده با یک لایه نیکل آبکاری شده برای دستیابی به یک جوش مهر و موم شده هرمتیک با پوشش فلزی تشکیل می‌شود. محفظه سرامیکی جوش داده شده متالایز رله DC از یک فرآیند متالیزاسیون کامل برای ساختن یک حفره مهر و موم شده با گاز بی اثر استفاده می کند و به طور موثر سوزش قوس مستقیم DC را سرکوب می کند. این فرآیند کامل، رطوبت و گازهای خورنده در فضای باز را جدا می کند، مقاومت تماس را به طور پایدار حفظ می کند، و آن را برای عملکرد طولانی مدت بدون مراقبت در کاربردهای فتوولتائیک و ذخیره انرژی مناسب می کند.

در حال حاضر، سطوح ولتاژ سیستم‌های{0}ولتاژ بالا{0}DC انرژی جدید به طور مداوم در حال افزایش است و صنعت به طور مداوم استانداردهای مقاومت فشار، دوام مهر و موم شده هرمتیک و مقاومت قوس زیرلایه‌های آب‌بندی را ارتقا می‌دهد.سرامیک متالایز اکسید آلومینیوم برای رله DCبا فرآیند تولید دقیق یکپارچه خود، نیازهای رله DC را در تمام سناریوها، از جمله خودرو، ذخیره انرژی، و کاربردهای فتوولتائیک پوشش می دهد. کنترل فرآیند نهایی-تا-ما، از فرمولاسیون پودر و تف جوشی گرفته تا تکمیل فلزی شدن، به طور موثر خطاهای فرکانس{{3} بالا مانند خرابی عایق، نشت حفره، و جدا شدن لایه فلزی را کاهش می‌دهد و از عملکرد پایدار{4} طولانی مدت تجهیزات ولتاژ بالا{5} اطمینان می‌دهد.

رله‌های DC سرامیکی متالیز شده آلومینای ما با استفاده از یک سیستم تولید دقیق-به- بالغ-به-به شدت از مجموعه کاملی از استانداردهای پردازش پودر، تف جوشی و متالیزاسیون پیروی می‌کنند. تلورانس های ابعادی، هوابندی، و نشانگرهای عایق مقاومت قوس همگی از تأیید قابلیت اطمینان شرایط عملکرد DC ولتاژ بالا- عبور کرده اند. شکل‌های حفره سفارشی و مشخصات ناحیه متالیزاسیون پشتیبانی می‌شوند، که امکان سازگاری دسته‌ای با نیازهای مختلف ذخیره‌سازی انرژی، فتوولتائیک و مونتاژ رله DC خودرو را فراهم می‌کند. برای آزمایش نمونه، سفارشی‌سازی فرآیند و راه‌حل‌های خرید انبوه، لطفاً برای همکاری با تیم فنی مهندسی ما تماس بگیرید.