عناصر کلیدی فرآیند طراحی عمیق ورق برنجی

ورق های برنجی با خاصیت شکل پذیری عالی، رسانایی الکتریکی و حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی، به طور گسترده ای در ساخت الکترونیک، سخت افزار و ماشین آلات استفاده می شود. ترسیم عمیق یک فناوری پردازش کلیدی است که اجازه می دهد تا خالی های مسطح به قسمت های توخالی پیچیده پردازش شوند. این فرآیند مستلزم بررسی دقیق مواد، قالب ها و کنترل پارامترها برای جلوگیری از نقص و اطمینان از دقت است. قطعات برنجی با مهر سرد قطعات هسته ای هستند که با استفاده از این فرآیند تولید می شوند و برای نیازهای مونتاژ دقیق در زمینه های مختلف مناسب هستند.

ماهیت طراحی عمیق، فرآیند جریان پلاستیک مواد است. هسته این است که از یک پانچ برای فشار دادن قسمت خالی به داخل حفره قالب استفاده شود که باعث تغییر شکل ماده تحت تنش کششی شعاعی و تنش فشاری مماسی می شود. فرآیند کامل شامل چهار مرحله است: ترسیم اولیه، شکل‌دهی، ترسیم نهایی و قالب‌گیری. قطعات پیچیده نیاز به چندین نقشه عمیق همراه با بازپخت میانی دارند. شکل‌دهی قطعات برنجی با مهر سرد اغلب به تنظیم انعطاف‌پذیر تعداد مهر و فرآیندهای بازپخت بر اساس پیچیدگی ساختاری نیاز دارد.

ویژگی‌های برنج مستقیماً بر اثر طراحی عمیق- تأثیر می‌گذارد. برنج‌های H68 و H65 که معمولاً استفاده می‌شوند، دارای محتوای روی متوسط ​​و انعطاف‌پذیری سرد{4} عالی هستند، که آن‌ها را به مواد پایه ترجیحی برای اجزای برنجی سرد-مهر شده تبدیل می‌کند. ورق‌های برنجی نرم دارای دانه‌های یکنواخت، استحکام تسلیم کم و کشیدگی زیاد هستند که آنها را برای تغییر شکل‌های پیچیده مناسب‌تر می‌کند. شاخص سخت شدن کرنش بالاتر و ضرایب ناهمسانگردی ضخامت در ماده می تواند گلویی شدن را به تاخیر بیندازد، کاهش ضخامت را کاهش دهد و کیفیت شکل دهی را تضمین کند.

طراحی قالب هسته اصلی فرآیند است. پارامترهای معقول مستقیماً دقت مولفه برنجی سرد- را تعیین می‌کنند. فاصله پانچ{2}}قابلیت 1.07 تا 1.1 برابر ضخامت صفحه و شعاع گوشه 5 تا 10 برابر ضخامت صفحه می تواند اصطکاک و تمرکز تنش را کاهش دهد. به طور همزمان، قالب باید از موادی با سختی بالا و مقاوم در برابر سایش با عملیات سطحی ساخته شده و مجهز به یک دستگاه بستن لبه های الاستیک باشد تا به طور موثر از چروک شدن و ترک خوردن قطعات جلوگیری کند.

کنترل پارامتر فرآیند باید کارایی و کیفیت را متعادل کند. سرعت مهر زنی متوسط ​​و روانکاری با روغن مخصوص مهر زنی آلیاژ مس می تواند اصطکاک را کاهش داده و از کاهش انعطاف پذیری مواد جلوگیری کند. ابعاد خالی بر اساس اصل حجم ثابت محاسبه می شود. بازپخت تبلور مجدد بین چندین پاس کششی عمیق برای حذف سخت شدن کار و ایجاد خواص پایدار مواد برای شکل‌دهی مداوم اجزای برنجی سرد- مورد نیاز است.

عیوب متداول در کشیدن{0}عمیق، مانند ترک خوردن، چروک شدن، و خراش را می توان با بهینه سازی پارامترهای قالب، تنظیم نیروی نگهدارنده خالی، و بهبود روانکاری برطرف کرد. ترک خوردگی اغلب به دلیل شعاع گوشه های بسیار کوچک و نیروی نگهدارنده خالی بیش از حد ایجاد می شود، در حالی که چین و چروک به دلیل نیروی نگهدارنده خالی ناکافی و شعاع گوشه قالب بیش از حد بزرگ است. تنظیمات هدفمند می تواند به طور قابل توجهی نرخ بازدهی اجزای برنجی سرد- را بهبود بخشد.

ما در تولید قطعات برنجی-سرد-با دقت بالا تخصص داریم. با استفاده از فناوری طراحی عمیق ورق برنجی بالغ،-از مواد پایه برنجی H68 و H65 با کیفیت بالا استفاده می‌کنیم و طراحی قالب و کنترل پارامتر را بهینه می‌کنیم. ما می‌توانیم قطعات برنجی عمیق-را با مشخصات مختلف و ساختارهای پیچیده شخصی‌سازی کنیم تا به طور موثر از اشکالات شکل‌دهی مختلف جلوگیری کنیم، از دقت و دوام محصول اطمینان حاصل کنیم، و نیازهای مونتاژ در زمینه‌های مختلف مانند الکترونیک و ماشین‌آلات را برآورده کنیم.

اگر نیازی به سفارشی سازی، نمونه سازی یا خرید عمده قطعات برنجی سرد استمپ دارید، لطفاً با ما تماس بگیرید. ما راه‌حل‌های فرآیند حرفه‌ای و محصولات با کیفیت{1} را به شما ارائه می‌کنیم تا به اجرای کارآمد پروژه شما کمک کنیم.