نقاط تماس نقره ای: اجزای اصلی لوازم کنترلی

وسایل کنترلی پایه و اساس توزیع برق صنعتی و سیستم های الکتریکی هستند. دستگاه‌های رایج مانند کنتاکتورهای متناوب، رله‌های الکترومغناطیسی، کلیدهای الکتریکی و قطع کننده‌های مدار همگی به کنتاکت‌های الکتریکی به عنوان اجزای اصلی خود متکی هستند. قابلیت اطمینان و طول عمر این نقاط تماس نقره ای تا حد زیادی توسط عملکرد تماس کنتاکت ها تعیین می شود. کیفیت عملکرد تماس تحت تأثیر عوامل متعددی از جمله مواد تماس، نوع بار، فشار تماس، فرکانس کاری و محیط عملیاتی است. اگر این عوامل نتوانند استانداردهای عملیاتی را برآورده کنند، مشکلاتی مانند خوردگی الکتروشیمیایی کنتاکت ها، جوش بین کنتاکت ها، سایش تماس و افزایش مقاومت تماس ممکن است رخ دهد. در موارد شدید، این امر حتی می‌تواند منجر به آتش‌سوزی شود و در نهایت باعث عملکرد غیرقابل اعتماد تجهیزات، خرابی عملکردی و حتی خطرات ایمنی قابل توجهی شود.

هنگامی که برق است، اگر جریان قطع کننده مدار از حد بحرانی فراتر رود، یا اگر ولتاژ در طول شکاف تماس پس از قطع شدن از حد مجاز فراتر رود، یک قوس الکتریکی بین نوک های تماس تشکیل می شود. قوس الکتریکی در اصل یک پدیده تخلیه گاز تحت یک میدان الکتریکی قوی است که با دماهای بالا همراه است و جرقه و نور شدید تولید می کند.

این تخلیه دمای بالا مستقیماً سطح فلزی کنتاکت متحرک رله را خورده می‌کند و نه تنها طول عمر دستگاه الکتریکی را کوتاه می‌کند و زمان قطع مدار را طولانی می‌کند و باعث خرابی تماس می‌شود، بلکه به طور بالقوه منجر به آتش‌سوزی یا نشت گاز می‌شود که تولید و ایمنی الکتریکی را تهدید می‌کند.

هنگامی که کنتاکت های متحرک و ثابت با هم تماس پیدا می کنند، برای اطمینان از تماس الکتریکی خوب باید فشار خارجی اعمال شود. این فشار فشار تماس های الکتریکی با بارگذاری فنری نامیده می شود و عملکرد اصلی آن عمدتاً در سه جنبه منعکس می شود:

اطمینان از تناسب محکم بین کنتاکت های متحرک و ثابت، به حداقل رساندن مقاومت تماس.

کاهش تشکیل لایه های اکسید روی سطح تماس، کاهش احتمال آلودگی سطح.

سرکوب موثر پدیده های برگشتی در طول تماس های پرچ مرکب.

فشار تماس یک پارامتر کلیدی در طراحی کنتاکت های محصولات الکتریکی است و باید از طریق آزمایش های متعدد در مرحله طراحی اولیه پرچ دو فلزی الکتریکی سفارشی تعیین شود. اگر فشار تماس خیلی کم باشد، نمی تواند الزامات قابلیت اطمینان رله ها و سایر تجهیزات را برآورده کند. اگر مقدار خیلی زیاد باشد، توان عملیاتی رله باید متناسب با آن افزایش یابد و استانداردهای عملکرد بالاتری برای فنر واکنش مورد نیاز است که از نظر اجرای فنی و کنترل هزینه مقرون به صرفه نیست.

خواص مواد، طراحی ساختاری و فرآیند ساخت کنتاکت های الکتریکی به طور مستقیم پایداری عملیاتی و ایمنی وسایل الکتریکی کنترلی مانند قطع کننده های مدار را تعیین می کند. پرداختن به نقاط درد اصلی صنعت مانند خوردگی قوس الکتریکی و سازگاری فشار تماس،نقاط تماس نقره ایاز فناوری لحیم کاری پیشرفته برای دستیابی به پیوند با استحکام{{0} بالا و هدایت الکتریکی و حرارتی عالی در مواد تماس استفاده می کند. این به طور موثر در برابر خوردگی قوس در دمای بالا مقاومت می کند، مقاومت تماس را کاهش می دهد و دقیقاً با الزامات طراحی فشار تماس مطابقت دارد. ضمن اطمینان از قابلیت اطمینان بالای تجهیزات، اقتصاد پیاده‌سازی فن‌آوری را نیز در نظر می‌گیرد و پشتیبانی از اجزای اصلی را برای عملکرد پایدار طولانی‌مدت محصولات قطع کننده مدار ارائه می‌کند.