توسعه بیش از حد فناوری مواد لحیم کاری باعث ارتقاء در ساخت پایانه های رسانا دقیق می شود

لحیم کاری یک فرآیند اتصال حیاتی در تولید است. برخلاف جوشکاری ذوبی و جوشکاری فشاری، شامل دمای گرمایش کلی پایین تر، تغییر شکل کمتر ماده پایه و دقت ابعادی بالاتر است که به ویژه برای اتصالات دقیق مواد متفاوت مناسب است. این یک فرآیند کلیدی در ساخت قطعات الکترونیکی دقیق است. مجموعه پایانه تماس نقره ای، به عنوان یک جزء رسانای هسته در سیستم های الکتریکی ولتاژ پایین، به شدت به مواد لحیم کاری با کیفیت بالا- برای دستیابی به اتصالات رسانای پایدار و قابلیت اطمینان ساختاری{{5} طولانی مدت متکی است. الزامات سختگیرانه ای در مورد ترکیب، خلوص و خواص مرطوب کنندگی فلز پرکننده لحیم کاری اعمال می شود.

مواد لحیم کاری به دو دسته فلز پرکننده و فلاکس تقسیم می شوند. فلوکس برای حذف لایه های اکسید سطحی و اطمینان از خیس شدن و پخش شدن فلز پرکننده استفاده می شود. فلز پرکننده رسانایی و طول عمر اتصال را تعیین می کند. بر اساس ماتریس، می توان آن را به انواع-قلع، بر پایه نقره-، بر پایه مس-، بر پایه آلومینیوم- و بر پایه نیکل- طبقه بندی کرد. همچنین می توان آن را با نقطه ذوب به فلز پرکننده نرم و فلز پرکننده سخت طبقه بندی کرد و به اشکال مختلف مانند سیم، نوار، خمیر و پودر پردازش می شود. در تولید مجموعه‌های پرچ برقی تماسی معمولاً از فلزات پرکننده{10}بر پایه نقره{11} و قلع{12}}با کیفیت بالا استفاده می‌شود، رسانایی و استحکام مفصل متعادل می‌شود، در حالی که محتوای ناخالصی را به شدت کنترل می‌کند تا بر تداوم طولانی‌مدت تأثیر نگذارد.

صنعت مواد لحیم کاری داخلی چین از نظر تولید کلی در میان برترین‌های جهان قرار دارد و پرکننده‌های لحیم‌کاری عمومی-از قابلیت‌های تولید انبوه بالغ برخوردار هستند. با این حال، این صنعت از ضعف‌های ساختاری قابل توجهی رنج می‌برد: ظرفیت مازاد در محصولات-پایین، عرضه ناکافی پرکننده‌های لحیم کاری با دقت بالا و سازگار با محیط‌زیست، و موانع تکنولوژیکی باقی مانده برای پرکننده‌های لحیم کاری که به‌طور خاص برای دستگاه‌های الکترونیکی دقیق طراحی شده‌اند. تولید انبوه-مجموعه کنتاکت مسی پرچ های برقی با کیفیت بالا مدت هاست که به دلیل پایداری ناکافی پرکننده های لحیم کاری دقیق{6} و سازگار با محیط زیست، بهبود طول عمر کلی و قابلیت اطمینان{7}قطعات{7}الکتریکی بالا، با مشکل مواجه شده است.

در زمینه بسته‌بندی الکترونیکی، لحیم‌های انعطاف‌پذیر بدون قلع-سرب- بیشترین کاربرد را دارند. به دنبال روندهای جهانی زیست محیطی، لحیم‌های حاوی سرب{3}}در حال حذف تدریجی هستند و صنعت به سمت راه‌حل‌های هالوژن{4}رایگان و با قابلیت اطمینان بالا-تکرار می‌کند تا نیازهای اتصال دقیق قطعات میکرو-را برآورده کند. لحیم‌های سرب{8} قلع سنتی عملکرد عالی دارند اما الزامات محیطی را برآورده نمی‌کنند. لحیم‌های بدون سرب جدید{10}}هنوز نیاز به بهینه‌سازی در خستگی و مقاومت در برابر خزش دارند. فرآیند لحیم کاری میکرو{12}}مجموعه‌های فرعی تماس پرچ شده الکتریکی باید با خمیر لحیم بدون سرب ریز{13}تطبیق داده شود تا مشکلاتی مانند اتصالات لحیم سرد و ترک‌های میکرو{14} کاهش یابد و از مقاومت تماس پایدار در شرایط سوئیچینگ فرکانس بالا اطمینان حاصل شود.

فلزات پرکننده لحیم کاری بر پایه{0} نقره، جریان اصلی فلزات پرکننده لحیم کاری سخت برای اجزای تماس الکتریکی هستند. آنها ترشوندگی عالی، رسانایی الکتریکی و حرارتی عالی، و پلاستیسیته خوب را ارائه می دهند که آنها را برای بسترهایی مانند فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مس مناسب می کند. آنها را می‌توان به شکل‌های دقیقی مانند-ورق‌های لحیم کاری از پیش ساخته شده و سیم‌های شاردار- تولید کرد و با خطوط تولید خودکار لحیم کاری قالب سازگار هستند. با تنظیم منطقی ترکیب آلیاژ، مقدار فلزات گرانبها مورد استفاده را می توان با عملکرد محصول متعادل کرد و هم کنترل هزینه و هم قابلیت اطمینان الکتریکی را در نظر گرفت. مجموعه‌های تماسی نقره‌ای پرچ‌دار مسی از فرمول‌های فلزی پرکننده لحیم‌کننده بر پایه نقره سفارشی شده-برای اطمینان از درزهای لحیم کاری یکنواخت و متراکم استفاده می‌کنند و خطر تماس ضعیف ناشی از-ارتعاش طولانی مدت را کاهش می‌دهند.

علاوه بر فلزات پرکننده لحیم کاری مبتنی بر-نقره و قلع-، فلزات پرکننده لحیم کاری بر پایه آلومینیوم-برای اجزای کنترل الکترونیکی انرژی جدید سبک وزن مناسب هستند، فلزات پرکننده لحیم کاری بر پایه نیکل-برای دستگاه‌های پرکننده با دمای بالا-و سازه‌های فلزی کامپوزیتی فعال برای دستگاه‌های پرکننده فلزی مناسب هستند. نیازهای مختلف تولید محصولات کنترل الکترونیکی فرآیندهای لحیم کاری دقیق همچنین نیاز به پیش تصفیه سطح جامع، موقعیت ابزار، و{6}روش های تمیز کردن پس از جوش دارند تا خطر خوردگی شار باقیمانده را از بین ببرند و عمر مفید اجزای تماس را افزایش دهند. مجموعه‌های تماس پرچ شده دقیق با استانداردهای بازرسی کیفیت دقیق صنایعی مانند الکترونیک خودرو و کنترل الکترونیک صنعتی از طریق کنترل کامل فرآیند لحیم کاری و تأیید مواد-.

صنعت به طور کلی در حال بهبود سیستم تحقیق و توسعه لحیم کاری پیشرفته- و یکپارچه کردن استانداردهای فنی برای افزایش دقت ذوب و ثبات دسته‌ای است، در نتیجه محلی‌سازی و ارتقاء زنجیره صنعت قطعات الکترونیکی دقیق را ترویج می‌کند. با توسعه سریع صنایع وسایل نقلیه انرژی جدید و لوازم هوشمند، بازار پایانه‌های رسانای دقیق همچنان در حال گسترش است و لحیم‌های تخصصی با کیفیت بالا به پیوندی کلیدی در تقویت رقابت اصلی قطعات الکتریکی تولید داخل تبدیل خواهند شد. تولید انبوه ما-مونتاژ پایانه تماس نقره ایاز فرآیندهای لحیم کاری مبتنی بر-نقره با خلوص{{1} بالا و فرآیندهای لحیم کاری دقیق استاندارد شده استفاده می کند، که دقت ابعادی بالا، مقاومت تماس پایدار، مقاومت در برابر لرزش و مقاومت در برابر پیری را ارائه می دهد. برای رله‌ها، سوئیچ‌ها و برنامه‌های کنترل الکترونیکی خودرو مناسب است و می‌توان آن را بر اساس پارامترهای ترسیم برای توسعه و تأیید قابلیت اطمینان سفارشی کرد. ما از سوالات مربوط به پارامترهای فنی، آزمایش نمونه و همکاری سفارشی سازی انبوه استقبال می کنیم.