فرآیند کامل ساخت قطعه مهر زنی فلزی برنجی کلید برقی

فرآیند کامل تولید میکروسوئیچ ها با مهر زنی فلزی دقیق آغاز می شود. اجزای رسانا مانند فنرها، پایانه‌ها و پایه‌های تماس مستقیماً هدایت و طول عمر کلید را تعیین می‌کنند. این صنعت معمولاً از آلیاژهای مس{2} و آلیاژهای نقره با الاستیسیته بالا برای پردازش این اجزای رسانای دقیق استفاده می‌کند. مهر زنی قطعات فلزی برنجی سوئیچ برقی برای تولید پایانه ها و فنرهای برنجی- که ترکیبی از رسانایی و استحکام ساختاری هستند، به مهر زنی با دقت بالا متکی است و آنها را به اجزای فلزی اساسی در میکروسوئیچ تبدیل می کند.

فرآیند مهر زنی نیازمند کنترل دقیق بر دقت ابعاد است. فنرهای رسانای نازک تنها 0.1 تا 0.3 میلی متر ضخامت دارند. همراه با قالب‌های مترقی{4}دقیق بالا، فرآیندهای متعددی مانند خالی کردن، خم کردن، و پانچ کردن را می‌توان به طور همزمان تکمیل کرد و از راندمان تولید انبوه پایدار اطمینان حاصل کرد. لوازم جانبی مهر زنی مس برنجی صنعتی از یک فرآیند مهر زنی استاندارد استفاده می کند. پس از اتمام، یک بازرسی بصری جامع برای رفع عیوب مانند فرز، تغییر شکل و ترک انجام می شود و از انحراف مونتاژ در مراحل بعدی پرچ و مونتاژ از همان ابتدا جلوگیری می کند.

پرچ کردن، به عنوان یک فرآیند اصلی برای تثبیت اجزای فلزی، بر فشار مکانیکی برای دستیابی به اتصال صلب کنتاکت ها، فنرها و میله های محرک تکیه دارد. کل فرآیند شامل ذوب-در دمای بالا نمی‌شود و از آسیب به بستر نازک رسانا جلوگیری می‌کند. قطعات برنجی قالب‌گیری شده برنجی با تماس برقی با تجهیزات مختلف پرچین از جمله پرچ‌های چرخشی و پرچ هیدرولیک سازگار هستند. فشار پرچ را می توان دقیقاً کنترل کرد و پس از اتمام، ضربه و نیروی ماشه را می توان تأیید کرد. فرآیند پرچ کردن شناور همچنین می تواند خطاهای جزئی مونتاژ را جبران کند و ثبات عملکرد سوئیچ را بهبود بخشد.

فرآیند قالب‌گیری تزریقی، پوسته عایق را تولید می‌کند، عمدتاً با استفاده از PBT و پلاستیک‌های مهندسی PA66 تقویت‌شده با الیاف شیشه، ترکیبی از مقاومت در برابر حرارت بالا، تاخیر در شعله و پایداری ابعادی. قالب‌گیری تزریقی با فشار کم-از خراشیدگی اجزای فلزی داخلی در طول مونتاژ جلوگیری می‌کند. پایانه‌های برنجی تولید شده توسط Brass Stamping Electrical Silver Contact دارای شکاف‌های مونتاژ استاندارد از قبل رزرو شده هستند که امکان تطبیق دقیق با پوسته تزریقی{6}}، ساده‌سازی مونتاژ خودکار و کاهش هزینه‌های کالیبراسیون دستی را فراهم می‌کند.

خط مونتاژ خودکار قطعات فلزی مهر شده، اجزای پرچین و پوسته های پلاستیکی را ادغام می کند. دسته بازوهای رباتیک قرار دادن فنر، موقعیت تماس، و فشار دادن پوسته، همراه با آب بندی اولتراسونیک برای محافظت اولیه. کنتاکت‌های دو فلزی نقره‌ای با مهر زنی برنجی دارای مشخصات استاندارد و تحمل‌های پایدار هستند که آن را برای عملیات مداوم در خطوط تولید کاملاً خودکار مناسب می‌کند. حتی در تولید انبوه، تراز مونتاژ ترمینال دقیق را حفظ می کند و نرخ کلی نقص را کاهش می دهد.

محصولات نهایی قبل از خروج از کارخانه تحت مجموعه کاملی از تست‌های عملکرد استاندارد قرار می‌گیرند، از جمله مقاومت در برابر تداوم، میلیون‌ها چرخه تعویض بادوام، چرخه دمای بالا و پایین، اسپری نمک، و تست‌های مقاومت در برابر گرد و غبار و آب. فقط محصولاتی که تمام استانداردها را دارند به بازار عرضه می شوند. به لطف رسانایی پایدار و مقاومت در برابر خستگی، مونتاژ پرچین تماسی الکتریکی می‌تواند تمام آزمایش‌های محیطی سخت‌گیرانه را پشت سر بگذارد و از سوئیچ- پایدار میکروسوئیچ و کاهش خرابی‌های الکتریکی در حین استفاده اطمینان حاصل کند.

بر اساس یک فرآیند تولید کامل و بالغ، ما تولید را استاندارد می کنیمکلید برق برنجی قطعه فلزی مهر زنی، با استفاده از مواد پایه برنجی با رسانایی بالا-. دقت مهر زنی به ± 0.01 میلی متر می رسد و آن را برای انواع پرچ، قالب گیری تزریقی و خطوط مونتاژ خودکار مناسب می کند. این پرچ کامپوزیت تماسی نقره ای را پشتیبانی می کند، مقاوم در برابر اسپری نمک است و مقاومت تماسی پایینی دارد و تمام دسته های میکروسوئیچ های سفارشی برای کنترل صنعتی، لوازم خانگی و انرژی های نو را پوشش می دهد. ما از درخواست‌های مربوط به آزمایش نمونه، سفارشی‌سازی مشخصات و همکاری خرید با حجم زیاد استقبال می‌کنیم.