فرآیند تولید کنتاکت های نقره ای مشترک چیست؟

کنتاکت های اتصال نقره ای مواد جوشکاری آلیاژی با نقره به عنوان جزء اصلی هستند. به دلیل رسانایی الکتریکی و حرارتی عالی و استحکام جوشکاری، آنها به طور گسترده در صنایع هوافضا، الکترونیک، تجهیزات پزشکی و ساخت جواهرات استفاده می شوند. سختی فرآیند ساخت آنها مستقیماً قابلیت اطمینان اتصال جوش داده شده را تعیین می کند.

تولید کنتاکت های جوش کامپوزیت با آماده سازی مواد اولیه آغاز می شود. عملکرد آن به نسبت های دقیق آلیاژ بستگی دارد. اجزای متداول عبارتند از: نقره، مس، روی، نیکل و قلع. پیش از این، برخی از فرمولاسیون ها حاوی کادمیوم بودند. با این حال، با الزامات زیست محیطی سختگیرانه فزاینده، ورق های لحیم کاری رایگان{3}}کادمیم به جریان اصلی صنعت تبدیل شده اند. مواد خام مورد استفاده در تولید عموماً فلزات با خلوص بالا-برای جلوگیری از تأثیر ناخالصی‌هایی مانند گوگرد و فسفر بر عملکرد جوشکاری هستند. قبل از استفاده، مواد اولیه همچنین نیاز به پیش تصفیه مانند ترشی کردن، آسیاب کردن یا تمیز کردن اولتراسونیک دارند تا لایه‌های اکسیدی، روغن و زنگ زدگی حذف شوند و از ورود آلاینده‌ها در طول ذوب بعدی جلوگیری شود.

فرآیند ذوب آلیاژ یک گام مهم در ذوب چندین فلز به یک آلیاژ همگن است. به خصوص برای مواد پایه آلیاژها و اجزای نقره، همگن بودن ترکیب مستقیماً عملکرد لحیم کاری بعدی را تعیین می کند. پرسنل تولید دقیقاً مواد خام را مطابق با نسبت فرمول از پیش تعیین شده وزن می کنند و خطاهای دسته بندی را کنترل می کنند و سپس آنها را با استفاده از یک کوره القایی با فرکانس متوسط- حرارت داده و ذوب می کنند. برای جلوگیری از اکسیداسیون فلز و از دست دادن عناصر با نقطه جوش پایین مانند روی، گاز بی اثر یا شار معمولاً در طول فرآیند ذوب برای محافظت وارد می شود. دمای ذوب با توجه به ترکیب آلیاژ خاص تنظیم می شود. فلز مذاب باید برای مدت معینی نگه داشته شود و کاملاً هم زده شود تا از جدا شدن اجزاء جلوگیری شود. پس از ذوب، آلیاژ مذاب اجازه ته نشین شدن و حذف ناخالصی ها را قبل از ریخته گری می دهد.

ریخته گری فرآیند تبدیل آلیاژ مذاب به یک بیلت قابل کار است. این مرحله به طور مستقیم بر چگالی و کیفیت داخلی جوش با کنتاکت ها تأثیر می گذارد. در تولید واقعی، معمولاً از ریخته گری پیوسته یا دایکاست استفاده می شود. ریخته‌گری پیوسته برای تولید انبوه میله‌ها یا صفحات بلند مناسب است، در حالی که ریخته‌گری با قالب برای محصولات سفارشی دسته‌ای کوچک مناسب‌تر است. در طول ریخته‌گری، سرعت خنک‌سازی باید به‌درستی کنترل شود تا از تخلخل، حفره‌های جمع‌شدگی یا ترک‌های داخل بیلت جلوگیری شود. پس از ریخته‌گری، شمش باید سطح-براق شود تا سوراخ‌ها و رسوب‌های اکسید از بین بروند.

سپس فرآیند به مرحله نورد ادامه می‌یابد و به تدریج شمش ریخته‌گری را به ورق‌هایی با ضخامت هدف می‌پیچد. تولید معمولاً از روش نورد سرد چند گذری- استفاده می‌کند که با دقت میزان کاهش را در هر پاس کنترل می‌کند تا از ترک خوردن شمش به دلیل تغییر شکل بیش از حد جلوگیری شود. در طول نورد سرد، فلز تحت سخت شدن کار قرار می‌گیرد و نیاز به بازپخت دوره‌ای برای بازیابی انعطاف‌پذیری ماده برای نورد مداوم دارد. چند پاس پایانی از تجهیزات نورد با دقت بالا- برای کنترل دقیق تحمل ضخامت محصول نهایی استفاده می‌کند و دقت ابعادی کنتاکت نقره‌ای جوش داده شده را تضمین می‌کند.

پس از نورد، برش و عملیات سطح انجام می شود. تجهیزات برش دقیق ورق ها را پردازش می کند تا با مشخصات مطابقت داشته باشد در حالی که از سوراخ شدن و تغییر شکل در لبه ها جلوگیری می کند. پس از آن، تمیز کردن و ترشی اولتراسونیک برای حذف لایه‌های روغن و اکسید سطحی استفاده می‌شود که ترشوندگی ورق‌های لحیم کاری را در حین جوشکاری بهبود می‌بخشد. پس از تمیز کردن، خشک کردن با هوای گرم برای جلوگیری از خوردگی ورق های تماس الکتریکی انجام می شود.

در نهایت محصول نهایی تحت بازرسی کیفی قرار می گیرد. مخاطبین پرچ کامپوزیت کامپوزیت با شعاع چهره واجد شرایط باید چندین تست عملکرد را پشت سر بگذارند. به طور کلی، ابزارهای تخصصی برای تجزیه و تحلیل اینکه آیا ترکیب آلیاژ با الزامات فرمول مطابقت دارد یا خیر، از ابزارهای اندازه گیری دقیق برای بررسی تحمل ابعادی و بازرسی بصری یا بررسی میکروسکوپی برای بررسی عیوب مانند ترک، خراش و ناخالصی ها استفاده می شود. برخی از محصولات همچنین تحت آزمایش عملکرد جوشکاری قرار می‌گیرند و سناریوهای استفاده واقعی را شبیه‌سازی می‌کنند تا سیالیت جوش، استحکام اتصال و مقاومت در برابر خوردگی را آزمایش کنند، در حالی که خواص مکانیکی مانند سختی و شکل‌پذیری را نیز آزمایش می‌کنند تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی مطابق با الزامات استفاده است.

به طور کلی، تولید کنتاکت پرچ کامپوزیت لحیم کاری شده با صورت مسطح یک فرآیند ساخت دقیق با هماهنگی نزدیک در چندین مرحله است. از انتخاب مواد اولیه تا آزمایش محصول نهایی، کنترل پارامتر در هر مرحله بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد. با پیشرفت‌های فن‌آوری صنعت، فرآیندهای تولید برای ورق‌های جوشکاری بدون کادمیوم و سازگار با محیط‌زیست و ورق‌های جوش فوق‌العاده{3} نازک به‌طور مداوم بهینه‌سازی می‌شوند تا نیازهای بخش‌های تولیدی پیشرفته-را برآورده کنند. تولیدات آینده نیز به سمت مسیرهای سبز و هوشمند حرکت خواهد کرد و کیفیت محصول و کارایی تولید را بیشتر بهبود می بخشد.

مامخاطبین مشترک نقره ایمحصولات ساخته شده بر اساس تکنولوژی تولید ورق لحیم نقره بالغ، به شدت از استانداردهای هر مرحله پیروی می کنند، دارای رسانایی عالی، استحکام جوش و مقاومت در برابر خوردگی هستند. آنها برای زمینه های مختلف مانند هوافضا و الکترونیک مناسب هستند و می توانند برای رفع نیازهای مشتری سفارشی شوند و کاملاً با شرایط مختلف جوش مطابقت دارند.

ما که سال‌ها در تحقیق، توسعه و تولید محصولات لحیم کاری نقره مشارکت داشته‌ایم، کیفیت محصول را با فرآیندهای دقیق تضمین می‌کنیم. اگر در مورد محصولات Welded Contacts نیاز به خرید، سؤالات مشخصات یا سؤالات سفارشی سازی دارید، لطفاً در هر زمان با ما تماس بگیرید. ما صمیمانه از شما دعوت می کنیم تا برای ساخت راه حل های لحیم کاری کارآمد و قابل اعتماد با ما سفارش دهید و با ما همکاری کنید.