کنتاکت های برقی لحیم شده
توضیحات محصولات
کنتاکتهای الکتریکی لحیمشده، عناصر تماس الکتریکی هستند که با استفاده از فرآیند لحیم کاری در دمای بالا،-مواد تماسی مبتنی بر نقره را با مس، برنج یا سایر بسترهای رسانا محکم میبندند.
این ساختار رسانایی عالی و استحکام مکانیکی را با هم ترکیب میکند و به طور گسترده در لوازم الکتریکی{0} ولتاژ پایین، سیستمهای انرژی جدید، سیستمهای الکتریکی خودرو، لوازم خانگی و تجهیزات اتوماسیون صنعتی استفاده میشود. این یک جزء کلیدی برای دستیابی به رسانش جریان بسیار قابل اطمینان و شکست{2}}الکتریکی طولانی مدت است.
در مقایسه با کنتاکت های پرچ شده سنتی، کنتاکت های نقره ای جوشکاری پروجکشن مزایایی در هدایت حرارتی، مقاومت در برابر جوشکاری و پایداری اتصال دارند. فرآیند لحیم کاری یک پیوند متالورژیکی بین تماس و پایه را تضمین می کند که در نتیجه مقاومت کمتر، پایداری مکانیکی بالاتر و توانایی حفظ عملکرد پایدار در مدت زمان طولانی تحت نوسانات{1} جریان زیاد و وقفه های مکرر ایجاد می شود.
مهندسی مشارکتی مواد
| انتخاب الکتروشیمیایی مواد تماس | ما از مجموعهای از آلیاژها، از جمله AgNi، AgSnO2، و AgCdO استفاده میکنیم که در اتمسفرهای کنترلشده ذوب میشوند، با یکنواختی متالوگرافیک که در سطح میکرونی-جداسازی کنترل میشود. مهمتر از همه، ما خدمات مشاوره ای انتخاب مواد را متناسب با ویژگی های بار شما (مقاومتی، القایی، خازنی) و فرکانس شکست ارائه می دهیم، نه اینکه صرفاً نمرات استاندارد را بفروشیم. به عنوان مثال، برای سناریوهای سوئیچینگ فرکانس بالا، مواد AgSnO2 را با عناصر کمیاب توصیه میکنیم که ولتاژ شکست لایه اکسیدی و نقطه تعادل مقاومت در برابر تماس نقره جوشکاری نقطهای مقاومت از قبل بهینه شده است. |
| طراحی سازگاری رابط لحیم کاری | انتخاب لحیم کاری از اصل "تطابق گرادیان" پیروی می کند: یک ساختار انتقال سه لایه ضریب انبساط حرارتی، هدایت الکتریکی و نقطه ذوب بین آلیاژ نقره و پایه مس ساخته شده است. از لحیمهای نقره-مس-فسفر (Ag-Cu-P) یا نقره-مس-روی (Ag-Cu{9}}Zn) استفاده میشود، با زاویه خیس شدن کمتر از 15 درجه کنترل میشود تا اطمینان حاصل شود که سیکل مویرگی کمتر از 5 ثانیه کامل میشود. تبدیل فاز{12}}درجه حرارت بالا مواد تماس نقره جوشکاری Flash. ضخامت لایه لحیم کاری دقیقاً در محدوده 0.08-0.15 میلی متر حفظ می شود و از استحکام مکانیکی اطمینان حاصل می کند و در عین حال از افزایش مقاومت غیرعادی به دلیل ضخامت بیش از حد لحیم جلوگیری می کند. |
| بهینه سازی توپولوژی بستر | پایه رسانا از مس ({0}}مس T2 سخت یا کروم-مس زیرکونیوم اضافی (CuCrZr) استفاده می کند. تفاوت اصلی این است که دومی 97٪ رسانایی IACS را حفظ می کند در حالی که مقاومت دمای بازپخت را به بیش از 550 درجه افزایش می دهد. برای کاربردهای-جریان بالا، یک ساختار میکرو-هیت سینک در زیرلایه تعبیه شده است تا با افزایش ناحیه تبادل حرارت، افزایش دمای ثابت- را کاهش دهد. این طراحی یکپارچه تعداد رابطهای حرارتی را در مقایسه با روشهای مونتاژ سنتی کاهش میدهد و مسیر انتقال حرارت را بیش از 40 درصد کوتاه میکند. |
مزایای زبان فنی عملکرد
زمان-پایداری دامنه مقاومت تماس:مقاومت اولیه تماس کمتر از 5 μΩ (در جریان آزمایشی 10 آمپر) است و پس از 10000 چرخه عمر مکانیکی، افزایش مقاومت به 15٪ محدود می شود. این پایداری ناشی از ضخامت کنترل شده ناحیه انتشار تشکیل شده توسط لایه لحیم کاری و دو ماده پایه است که از 2 تا 5 میکرومتر متغیر است. این امر استحکام پیوند متالورژیکی را تضمین می کند و در عین حال از خطر تردی مرتبط با مناطق انتشار بیش از حد ضخیم جلوگیری می کند.
مکانیسم میکروسکوپی قابلیت جوشکاری ضد فیوژن:برای کاربردهایی که بالقوه در معرض ضربههای اتصال کوتاه هستند، ساختارهای ریز بافت (شیارهای شبکهای حکاکی شده با لیزر) را میتوان به سطح تماس نقره جوشکاری مقاومت الکتریکی اضافه کرد. این شیارها بهعنوان کانالهایی برای خروج بخار فلزی تحت دمای بالای قوس الکتریکی عمل میکنند و از ذوب- و چسبندگی سطح تماس بزرگ جلوگیری میکنند. عمق و عرض ریزساختار دقیقاً بر اساس اوج جریان مدار کوتاه مورد انتظار-طراحی شده است، که یک همبستگی متقاطع-مقیاس بین عملکرد ماکروسکوپی و مورفولوژی میکروسکوپی را نشان میدهد.
سیستم{0}}بهینهسازی سطح ویژگیهای افزایش دما:افزایش دمای جزء نه تنها به خود ماده بلکه به هندسه آن نیز بستگی دارد. طراحی ما از اصل "بهینه سازی همدما" پیروی می کند، که منحنی گرادیان مقطعی پایه مسی-را تنظیم می کند تا از توزیع یکنواخت گرادیان دما در کل ماژول تحت جریان عملیاتی اطمینان حاصل کند، بنابراین نقاط داغ موضعی را حذف می کند. داده های واقعی اندازه گیری نشان می دهد که ماژول بهینه شده می تواند حداکثر دمای خود را 8-12K تحت شرایط مشابه کاهش دهد.
سازگاری بین{0}صنعتی
میدان اینورتر انرژی جدید
در اینورترهای فتوولتائیک یا ذخیره انرژی، فرکانس سوئیچینگ سمت DC کم است، اما ریپل جریان زیاد است. ما مواد AgNi را با طراحی پایه مسی ضخیم برای سرکوب انباشت گرمای ژول توصیه می کنیم. برای سمت AC، از مواد AgSnO2 استفاده میشود که خواص ضد اکسیداسیون AC آن توسط IEC 60947-4-1 تأیید شده است، و سطوح تماس با درز مقاومتی درز جوش نقره را تحت شرایط عملیاتی 50/60 هرتز حفظ میکند.
سیستم های کنترل حمل و نقل ریلی
برای استاندارد بازدارنده شعله EN 45545، ما محلولهای مواد بدون کادمیوم- را ارائه میکنیم. لحیم کاری همچنین از فرمول{4}}بدون فسفر برای برآوردن نیازهای کم-دود و هالوژن- استفاده میکند. قطعات تست های دوام سه محوری را با فرکانس ارتعاش 5-150 هرتز و شتاب 5 گرم گذرانده اند و عمر خستگی لحیم کاری بیش از 107 سیکل است.
درایوهای سروو صنعتی
سیستمهای سروو به پاسخ سطح{0}میکروثانیه نیاز دارند و زمان پرش تماس باید به کمتر از 1 میلیثانیه فشرده شود. با بهینه سازی توزیع جرم لحیم کاری نقره به مس و مطابقت با پیش بار فنر، اجزای ما می توانند ارتفاع جهش بسته شدن اولیه را تا 0.05 میلی متر کنترل کنند. به طور همزمان، حفظ مقاومت تماس کم، اعوجاج انتقال سیگنال را کاهش می دهد، که برای پایداری حلقه جریان در کنترل موقعیت دقیق بسیار مهم است.
تابلو برق شبکه هوشمند
به عنوان اتصالات تماس نقره ای میلگردهای مسی اصلی یا بای پس در تابلو برق ولتاژ متوسط 12 کیلو ولت استفاده می شود. اتصالات لحیم کاری باید نه تنها یک جریان نامی پیوسته 1250 آمپر، بلکه باید یک جریان پایدار حرارتی کوتاه مدت 75 کیلوآمپر/1 ثانیه را نیز تحمل کنند. استفاده از پایه CuCrZr و فرآیند لحیم کاری خلاء خطر ذوب مجدد لحیم کاری تحت شوک حرارتی شدید را تضمین می کند و قابلیت اطمینان سطح شبکه را تضمین می کند.
با ما تماس بگیرید
تگ های محبوب: کنتاکت های برقی لحیم کاری شده، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کنتاکت های برقی لحیم شده چین
You Might Also Like
ارسال درخواست