مکانیسم‌های خوردگی، حالت‌های خرابی، و استراتژی‌های حفاظت سیستماتیک برای باتری‌های آلومینیومی-لیتیومی{1}}

Apr 20, 2026

پیام بگذارید

در زمینه‌هایی مانند وسایل نقلیه انرژی جدید، سیستم‌های ذخیره‌سازی انرژی، و لوازم الکترونیکی مصرفی، باتری‌های آلومینیومی{0}}لیتیومی{1} یونی به دلیل چگالی انرژی بالا، استحکام مکانیکی قوی و مزایای سبک وزن، به‌طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند. با این حال، خوردگی پوشش آلومینیومی-که منجر به نشت الکترولیت می‌شود- یک حالت خرابی معمولی را تشکیل می‌دهد که نه تنها طول عمر باتری را به شدت کاهش می‌دهد، بلکه خطرات ایمنی قابل توجهی مانند فرار حرارتی را نیز به همراه دارد. بنابراین، دستیابی به درک جامعی از مکانیسم‌های خوردگی زیربنایی و اجرای اقدامات پیشگیرانه هدفمند برای اطمینان از قابلیت اطمینان باتری‌های یونی -لیتیومی{7}}آلومینیوم ضروری است.

 

Automotive Battery Aluminum Case

خوردگی محفظه باتری های آلومینیومی در درجه اول به دو نوع خوردگی خارجی و خوردگی داخلی طبقه بندی می شود. خوردگی خارجی ناشی از قرار گرفتن باتری در معرض مواد خورنده-مثل اسیدها و قلیاها (به عنوان مثال، آب باران یا مواد تمیزکننده){4}}در حین نگهداری یا کار است که مستقیماً سطح پوشش آلومینیومی را فرسایش می‌دهد. برعکس، خوردگی داخلی موذی‌تر و بالقوه خطرناک‌تر است. علت اصلی آن در داخل شدن لیتیوم به ساختار آلومینیوم در شرایط خاص الکتروشیمیایی نهفته است. هنگامی که پتانسیل پوشش آلومینیومی بین 0.2 و 0.4 V (در مقابل Li/Li+) کاهش می یابد، یون های Li+ در شبکه کریستالی آلومینیوم قرار می گیرند و آلیاژهای بین فلزی مانند LiAl و Li3Al2 را تشکیل می دهند.

 

این فرآیند باعث انبساط و ترک خوردگی شبکه می شود و در نهایت باعث پودر شدن آلومینیوم، از دست دادن درخشش فلزی و تشکیل یک لایه خوردگی متخلخل می شود. این فرآیند تخریب معمولاً توسط یک اتصال کوتاه تصادفی بین الکترود منفی و پوشش آلومینیومی ایجاد می شود.

برای وقوع خوردگی داخلی، سه شرط باید به طور همزمان برآورده شود: وجود یک مسیر الکترونی، یک مسیر یونی و یک پتانسیل خورنده. از این میان، مسیر یونی (ارائه شده توسط الکترولیت) اجتناب ناپذیر است. بنابراین، مسدود کردن مسیر الکترون و کنترل اختلاف پتانسیل، استراتژی‌های اصلی برای پیشگیری از خوردگی را تشکیل می‌دهند. در طرح‌های استاندارد، پوشش آلومینیومی یک سلول باتری منشوری از طریق استفاده از مواد عایق (مانند فیلم‌های عایق یا واشرهای روکش بالایی) بین الکترود منفی و پوشش، جداسازی کامل الکتریکی بین الکترود منفی و پوشش را تضمین می‌کند.

 

با این حال، اگر الکترود منفی با دیواره داخلی بدنه تماس پیدا کند-چه به دلیل عیوب ساخت (مثلاً زبانه‌های الکترود بیش از حد طولانی، چسب‌های عایق جابجا شده، یا کپسول‌بندی ضعیف سیم‌پیچ) یا آسیب مکانیکی خارجی{3}}ولتاژ بین الکترود منفی و محفظه، شرایط لازم را برای نزدیک شدن به پوشش V ایجاد می‌کند. لیتیوم{5}} خوردگی بینابینی. مطالعات تجربی نشان داده‌اند که پس از چندین چرخه تخلیه-شارژ، چنین باتری‌های آسیب‌دیده اغلب سوراخ‌ها و نشت الکترولیت را در مجاورت شیر ​​ضد انفجار- نشان می‌دهند.

 

علاوه بر این، اتصال کوتاه خارجی به همان اندازه خطر قابل توجهی دارد. اگر سطح بیرونی محفظه باتری یک مسیر رسانا به ترمینال منفی ایجاد کند-به دلیل باقیمانده الکترولیت یا تماس با اجسام فلزی خارجی (مانند وسایل آزمایش یا سیم)-به طور مشابه می‌تواند ولتاژ پوشش را در محدوده پتانسیل خورنده کاهش دهد. تحقیقات نشان می‌دهد که باتری‌هایی با ولتاژ محفظه اولیه 1 تا 2 ولت، هنگامی که پس از ایجاد یک اتصال کوتاه مصنوعی با ترمینال منفی، در معرض چرخه‌های شارژ{6}} قرار می‌گیرند، به سرعت علائم خوردگی پوشش آلومینیومی را نشان می‌دهند. در سطح بسته باتری (PACK)، اگر محفظه‌های آلومینیومی سلول‌های مجاور مجاور با یکدیگر تماس الکتریکی پیدا کنند، توزیع پتانسیل در کل مدار سری را تغییر می‌دهد. این می‌تواند باعث شود ولتاژ پوشش سلول‌های خاص به‌طور غیرعادی پایین-یا حتی منفی شود{10}}در نتیجه باعث ایجاد خوردگی موضعی می‌شود. برای مثال، در یک بسته باتری سه سلولی، یک اتصال کوتاه بین محفظه‌های آلومینیومی سلول‌های اول و آخر می‌تواند باعث کاهش ولتاژ پوشش سلول ترمینال به -1.5 ولت شود و در نتیجه خرابی آن را تسریع کند.

 

عوامل محیطی را نیز نباید نادیده گرفت. اگر باتری آلومینیومی-طراحی شده برای وسایل نقلیه با انرژی جدید در آب اسیدی ضعیف (pH ≈ 5) غوطه ور شود، بازیابی ولتاژ پوشش حتی پس از خشک شدن نیز دشوار است. اگر چرخه های شارژ و دشارژ در این حالت به خطر افتاده ادامه یابد، سرعت خوردگی به طور قابل توجهی تسریع می شود. این به این دلیل است که وجود رطوبت مسیرهای یونی اضافی را معرفی می کند، در حالی که یون های ناخالصی واکنش های الکتروشیمیایی را کاتالیز می کنند. مهمتر از آن، در شرایط ولتاژ پوشش کم، لیتیوم فلزی ممکن است مستقیماً روی سطح پوشش آلومینیومی رسوب کند و خوردگی آلیاژی را تشدید کند.

 

تاثیر خوردگی بر عملکرد باتری یک اثر تاخیری را نشان می دهد. در طول فاز اولیه (به عنوان مثال، 400 چرخه اول)، به نظر می رسد حفظ ظرفیت باتری آلومینیومی قابل شارژ{4} از ظرفیت یک واحد معمولی و خورده نشده قابل تشخیص است. با این حال، با پیشرفت دوچرخه‌سواری، لیتیوم فعال به طور مداوم در واکنش‌های لیتیاسیون که در پوشش آلومینیومی رخ می‌دهد مصرف می‌شود، که منجر به از دست دادن غیرقابل برگشت مواد فعال در کاتد می‌شود. پس از 1500 چرخه، ظرفیت نگهداری باتری خورده شده ممکن است از 88٪ به 60٪ کاهش یابد. از نظر عملکرد نرخ، هیچ تفاوت قابل توجهی در طول نرخ تخلیه زیر 5C مشاهده نشد. با این حال، در دشارژ بالا بیش از 10 درجه سانتیگراد، مقاومت داخلی باتری خورده افزایش می‌یابد که منجر به کاهش قابل توجه عملکرد می‌شود.

 

Automotive Battery Aluminum Case Details Show

 

In light of the aforementioned mechanisms, a systematic protection strategy must be integrated throughout the entire design and manufacturing lifecycle. Structurally, a "weak positive-side conduction" design should be adopted-specifically, connecting the positive terminal to the housing via a high-resistance wire to elevate the negative-to-housing voltage into a safe range (>1.5 ولت). علاوه بر این، طراحی عایق باید جامع باشد و شامل کپسوله کردن کامل رول ژله ای، نصب جداکننده های عایق بر روی پوشش بالایی و استفاده از پوشش محافظ لایه آبی روی بدنه سلول باشد. از نظر ساخت، باید کنترل‌های دقیقی برای جلوگیری از نفوذ اجسام خارجی فلزی اعمال شود و سیستم‌های دید CCD باید برای بررسی یکپارچگی پوشش‌های عایق استفاده شوند. برای محفظه‌های باتری‌های آلومینیومی عمیق، همچنین مهم است که اطمینان حاصل شود که در طول فرآیند کشیدن{6} عمیق، هیچ ترک-ریز ایجاد نمی‌شود و در نتیجه از تبدیل شدن آنها به عنوان محل شروع خوردگی جلوگیری می‌شود.

 

به طور خلاصه، خوردگی محفظه آلومینیوم نتیجه تعامل پیچیده عوامل الکتروشیمیایی، ساختاری و فرآیند تولید است. فقط از طریق یک انتخاب کامل،-بهینه‌سازی از پایان تا{2}}پایان تا پایان- انتخاب مواد، کنترل بالقوه، طراحی عایق، و مدیریت فرآیند{4}}می‌توان قابلیت اطمینان و ایمنی طولانی‌مدت پوسته‌های باتری خودروهای برقی را افزایش داد.

 

اگر به کمک فنی در مورد تجزیه و تحلیل خوردگی، طراحی عایق یا بررسی خرابی نیاز داریدمحفظه باتری های آلومینیومی عمیق کشیده شدهلطفا در تماس با ما دریغ نکنید. تیم متخصص ما آماده ارائه راهکارهای سفارشی به شما می باشد.

 

با ما تماس بگیرید

 

Ms Tina from Xiamen Apollo

ارسال درخواست