شینه های مسی انعطاف پذیر سفارشی و اتصالات بافته شده برای توزیع برق و BESS

شینه های مسی انعطاف پذیر و اتصال دهنده های بافته در جایی استفاده می شود که هادی های صلب نمی توانند انبساط حرارتی، لرزش مکانیکی یا حرکت نصب را به طور قابل اعتماد جذب کنند. برای توزیع برق EV و BESS، مجموعه‌های فویل مسی چندلایه C1100، اتصالات بافته‌شده مس و جوشکاری انتشار مولکولی می‌توانند مسیر جریانی با مقاومت پایین- را فراهم کنند و در عین حال امکان حرکت مکانیکی کنترل‌شده را فراهم کنند.

 

هدف مهندسی صرفاً انعطاف پذیر کردن هادی نیست. مونتاژ باید تداوم الکتریکی، یکپارچگی مفصل، عملکرد عایق، کنترل ابعادی و مقاومت در برابر خستگی را در طول چرخه سرویس مشخص شده حفظ کند.

 

 

 

شینه‌های مسی صلب مقاومت الکتریکی پایین و موقعیت مکانیکی پایداری را ارائه می‌کنند، اما انعطاف‌پذیری کم آن‌ها می‌تواند به یک محدودیت مکانیکی تبدیل شود که اجزای متصل نرخ‌های انبساط حرارتی متفاوتی را تجربه کنند.

 

در بسته باتری EV یا کابینت BESS، هادی‌های مسی ممکن است وصل شوند:

ماژول های باتری در چرخه های دمایی مکرر کار می کنند.
پایانه های مسی نصب شده روی محفظه های آلومینیومی.
اینورترها با سازه های نصب جدا شده مکانیکی.
کنتاکتورها، فیوزها و مجموعه های توزیع DC.
پایه های شینه با ضرایب مختلف انبساط حرارتی.

 

مس دارای ضریب انبساط حرارتی تقریباً 16.5 × 10-6/K است. هنگامی که یک شینه سفت و سخت طولانی بین نقاط اتصال ثابت محدود می شود، تغییرات دما حرکت ابعادی ایجاد می کند که باید در جایی از مجموعه جذب شود.

 

برای یک بخش مسی 500 میلی متری ساده شده که تحت یک تغییر دمای 100 درجه قرار دارد:

 

ΔL ≈ 500 × 16.5 × 10-6 × 100=0.825 میلی متر

 

بنابراین یک مجموعه سفت و سخت باید قبل از در نظر گرفتن تحمل نصب، حرکت محفظه، ارتعاش یا انبساط تفاضلی بین مواد، تقریباً 0.83 میلی متر انبساط حرارتی را در این طول در خود جای دهد.

 

حرکت مکرر می تواند بار مکانیکی را در اطراف افزایش دهد:

سوراخ های پیچ و مهره.
پایانه های پرچ شده
اتصالات جوش داده شده.
رابط های مس-به-آلومینیوم.
تکیه گاه های عایق.
مناطق انتقال شینه چند لایه.

پارامترهای حرکت مکانیکی برای اتصالات EV و BESS - ISO 16750
 

شرایط مهندسی	شینه مسی سفت و سخت	شینه فویل مسی انعطاف پذیر	کانکتور بافته مسی
جذب انبساط حرارتی	کم	بالا	بالا
قابلیت خم شدن	کم	بالا	خیلی بالا
جذب ارتعاش	محدود	بالا	بالا
قابلیت حمل فعلی-	بالا	بالا	بالا
مسیریابی فشرده	متوسط	بالا	بالا
ساخت و ساز معمولی	مس جامد	فویل های مسی انباشته شده	رشته های مسی بافته شده
متغیر اصلی طراحی	ضخامت / پشتیبانی	ضخامت فویل و تعداد لایه ها	قطر رشته و تراکم قیطان

 

برای کاربردهایی که تحت شرایط ارتعاش، چرخه حرارتی یا حرکت نسبی مکرر قرار می گیرند، انعطاف پذیری باید به عنوان یک پارامتر طراحی مکانیکی به جای یک راحتی نصب در نظر گرفته شود.

 

 

 

دو مسیر ساخت و ساز متداول برای اتصالات جریان بالا و انعطاف پذیر استفاده می شود: مجموعه های فویل مسی چند لایه و اتصالات بافته شده مسی.

رفتار الکتریکی و مکانیکی آنها متفاوت است زیرا مسیر جریان و مکانیسم تغییر شکل متفاوت است.

 

باسبارهای مسی چند لایه چند لایه با مس C1100 - 100% هدف IACS

 

مس زمین سخت الکترولیتی C1100 به طور گسترده برای رساناهای{1} جریان بالا استفاده می‌شود زیرا هدایت الکتریکی آن می‌تواند به مقدار مرجع 100٪ IACS نزدیک شود که شرایط و خلوص مواد مشخص شده کنترل شود.

 

یک مجموعه فویل انعطاف پذیر معمولاً از چندین لایه مسی نازک تشکیل شده است که به صورت موازی مرتب شده اند. به جای اینکه یک بخش ضخیم مسی خم شود، لایه های جداگانه می توانند تغییر مکان نسبی داشته باشند.

 

متغیرهای مهندسی معمولی عبارتند از:

درجه و تمپر مس C1100.
ضخامت فویل جداگانه.
تعداد لایه های فویل.
به طور کلی مقطع فعلی-حمل-.
طول قابل انعطاف موثر
عرض ترمینال
ناحیه همپوشانی جوش داده شده
وضعیت سطح قبل از اتصال
پوشش عایق.
حداقل شعاع خمش

 

افزایش تعداد لایه های فویل می تواند مسیر فعلی موجود را افزایش دهد و در عین حال انعطاف پذیری را حفظ کند. با این حال، افزودن لایه ها به طور خودکار باعث بهبود مفصل نمی شود. انتقال ترمینال باید ناحیه اتصال متالورژیکی کافی و مقاومت کنترل شده را فراهم کند.

 

اتصالات بافته مسی - رشته- انعطاف پذیری در سطح

 

اتصال دهنده های بافته مسی از سیم های مسی ریز یا رشته های مسطح که در یک ساختار انعطاف پذیر در هم تنیده شده اند استفاده می کنند. قیطان حرکت را از طریق تغییر شکل رشته‌های مجزا انجام می‌دهد.

 

این ساختار به ویژه برای موارد زیر مفید است:

رابط های الکتریکی متحرک
اتصالات باتری-به-باسبار.
زمین و اتصال.
اتصالات کلید.
اتصالات ترانسفورماتور و اینورتر
مجموعه‌های الکتریکی حساس به لرزش{0}}.

فویل چند لایه C1100 در مقابل نوار مسی - انتخاب الکتریکی و مکانیکی

 

پارامتر	شینه مسی روکش C1100	کانکتور بافته مسی
مسیر فعلی	فویل های مسی موازی	چند رشته مسی بافته شده
هدایت الکتریکی	تا 100٪ هدف مواد IACS	مس با رسانایی بالا-در دسترس است
انعطاف پذیری	بالا	خیلی بالا
هندسه ترمینال کنترل شده	عالی	خوب
رابط نصب تخت	عالی	متوسط
خم شدن مکرر	زمانی که به درستی طراحی شده باشد بالاست	خیلی بالا
دفع گرما	بالا	بالا
اتصال معمولی	باتری / اینورتر / باس DC	رابط متحرک یا ارتعاشی
ادغام عایق	انقباض حرارتی / پوشش غوطه وری / لمینت	پوشش حرارتی شرینک/دیپ
کنترل های تولید	تراز فویل، ناحیه جوش، تحمل ابعادی	تراکم قیطان، وضعیت رشته، اتصال انتهایی

 

بنابراین، انتخاب باید با جریان، افزایش دما، فضای موجود، دامنه حرکت، مشخصات ارتعاش و هندسه پایانه شروع شود، نه اینکه به تنهایی انعطاف‌پذیری رسانا باشد.

 

الزامات تامین کننده اتصال دهنده بافته مسی - PPAP سطح 3

 

برای برنامه‌های خودرو، تامین‌کننده باید بتواند اسناد زیر را داشته باشد:

گواهی مواد برای درجه مس.
سوابق بازرسی ابعادی
اندازه گیری مقاومت الکتریکی
بازرسی مقطع جوش یا اتصال{0}}در صورت لزوم.
نتایج آزمایش کششی یا کششی{0}}.
داده های چرخه حرارتی
سوابق قابلیت فرآیند برای ابعاد بحرانی.
اسناد سطح 3 PPAP در صورت درخواست مشتری.
کنترل‌های سیستم کیفیت- IATF 16949 برای برنامه‌های تولید قابل اجرا.

 

درخواست ارزیابی و نقل قول رایگان DFM

 

 

انتقال پایانه اغلب بالاترین-ناحیه خطر یک هادی انعطاف پذیر است. یک عنصر مسی انعطاف پذیر ممکن است رسانایی عالی داشته باشد، اما اتصال ضعیف می تواند باعث ایجاد مقاومت موضعی، تولید گرما و شکست مکانیکی شود.

 

جوشکاری انتشار مولکولی یک مسیر اتصال حالت جامد را فراهم می‌کند که در آن سطوح فلزی به‌درستی آماده‌شده تحت دما و فشار کنترل‌شده به هم نزدیک می‌شوند. این فرآیند به یک حوضچه جوش مذاب معمولی بستگی ندارد.

 

این امر به ویژه به مجموعه‌های فویل مسی انباشته مربوط می‌شود، زیرا هدف این است که چندین لایه مس را در یک منطقه پایانه پیوسته از نظر مکانیکی پایدار و الکتریکی ادغام کنیم.

 

چرا از اتصالات متعارف شار-در اتصالات مسی با جریان بالا اجتناب کنید؟

 

باقیمانده‌های شار می‌توانند نیازمندی‌های بیشتری برای تمیز کردن ایجاد کنند و ممکن است در مواردی که به تمیزی الکتریکی طولانی‌مدت نیاز است، نامناسب باشند. هنگامی که فرآیند جوشکاری انتشار مشخص شده به درستی کنترل شود، یک فرآیند حالت جامد-می تواند نیاز به شار لحیم کاری معمولی را برطرف کند.

 

متغیرهای مهم فرآیند عبارتند از:

تمیزی سطح مس.
وضعیت اکسید
فشار تماس.
دمای جوش
زمان برگزاری.
تراز فویل.
همپوشانی مشترک.
ارسال{0}}تغییر شکل ابعادی فرآیند.

 

هدف مهندسی باید به‌عنوان یک مقاومت قابل اندازه‌گیری یا نیاز رسانایی بیان شود، نه اینکه اتصال را صرفاً «مقاومت کم» نامید.

اعتبارسنجی الکتریکی شینه‌های مسی چند لایه - 100% مرجع IACS

 

یک طرح اعتبار سنجی تولید می تواند شامل موارد زیر باشد:

مورد آزمایشی	هدف مهندسی	روش کنترل معمولی
مقاومت DC	مقاومت مسیر فعلی-را تأیید کنید	چهار سیم- میکرو اهم متر
رسانایی	بررسی عملکرد مواد مس	گواهی مواد/آزمایش رسانایی
افزایش دما	بررسی عملکرد حرارتی	ترموکوپل / تصویربرداری حرارتی
تست کشش	استحکام مکانیکی مفصل را بررسی کنید	دستگاه تست کشش
مقطع-	کیفیت اتصال را بررسی کنید	بررسی متالوگرافی
بازرسی ابعادی	بررسی هندسه ترمینال	اندازه گیری CMM / نوری
چرخه حرارتی	دوام مفصل را بررسی کنید	محفظه حرارتی کنترل شده
لرزش	یکپارچگی مکانیکی را بررسی کنید	سیستم تست ارتعاش

 

عبارت "رسانایی 100% IACS" باید به عنوان ماده یا هدف الکتریکی مشخص شده تنها زمانی استفاده شود که با درجه مس و روش آزمایش قابل اجرا پشتیبانی شود. در عوض، مونتاژ تمام شده واقعی باید از طریق مقاومت اندازه گیری شده، افزایش دما و معیارهای پذیرش تعریف شده{2}} توسط مشتری تأیید شود.

 

 

 

هر هادی انعطاف پذیری از مواد پایانه یکسانی استفاده نمی کند. مجموعه‌های EV و BESS ممکن است به اتصالات پایانه‌ای-به-مس، مس-به-آلومینیوم، یا مس--آبکاری- نیاز داشته باشند.

 

بنابراین فرآیند اتصال باید بر اساس ترکیب مواد، نیازهای الکتریکی، حرارت ورودی، هندسه اتصال و حجم تولید انتخاب شود.

 

جوشکاری لیزری مس-آل در مقابل لحیم کاری نقره مقاومتی - انتخاب حرارتی و متالورژیکی

 

پارامتر	جوش لیزری Cu-Al	لحیم کاری نقره مقاومتی
کاربرد اولیه	اتصال فلز مس-آل غیرمشابه-	اتصال فلزی با رسانایی بالا-
ورودی گرما	به شدت موضعی	منطقه حرارتی گسترده تر
کنترل فرآیند	قدرت لیزر، سرعت، تمرکز	جریان، فشار، زمان
پرکننده فلزی	بسته به طراحی معمولاً مورد نیاز نیست	آلیاژ لحیم کاری بر پایه نقره-
شار	وابسته به فرآیند-	بسته به آلیاژ / فرآیند می تواند مورد نیاز باشد
اتوماسیون	بالا	بالا
منطقه تحت تأثیر گرما-	زمانی که بهینه شود کوچک است	بزرگتر
آماده سازی سطح	اهمیت بالا	اهمیت بالا
اعتبار سنجی معمولی	مقطع جوش-کششی، مقاومت	پوشش مفصل، یکپارچگی لحیم کاری، مقاومت

 

مس بخش بزرگی از انرژی لیزر تابشی را منعکس می کند، به ویژه در طول موج های مادون قرمز رایج. در نتیجه، جوشکاری لیزری مس نیاز به پارامترهای نوری کنترل شده و شرایط سطح پایدار دارد.

 

برای اتصالات مس-لایه بین فلزی نیز باید کنترل شود. گرمای بیش از حد می تواند تشکیل فازهای بین فلزی شکننده را افزایش دهد.

 

برای اعتبار سنجی تولید، تامین کننده به جای تکیه بر یک تنظیم اسمی ماشین باید یک پنجره فرآیند ایجاد کند.

 

مهر زنی فلزی دقیق برای پایانه های مسی - قابلیت 0.01 ± میلی متر

 

مجموعه‌های شینه‌های انعطاف‌پذیر اغلب به پایانه‌های مسی مهر شده، زبانه‌های نصب، سوراخ‌ها، خم‌ها یا ویژگی‌های مکان‌یابی نیاز دارند.

 

مهر زنی دقیق می تواند ادغام شود:

سوراخ های ترمینال
اسلات های موقعیت یابی
فلنج های نصب.
ویژگی های برجسته
خطوط خم.
مکان های پرچین
رابط های تماس

 

برای اجزای خودرو با حجم بالا، مهر زنی پیشرونده-می‌تواند چندین عملیات را در یک توالی قالب ترکیب کند.

 

هنگامی که ضخامت مواد، ساختار ابزار و سیستم بازرسی از این نیاز پشتیبانی می کند، کنترل های بعدی ممکن است 0.01± میلی متر برای ویژگی های انتخاب شده باشد. به هر بعد شینه نباید این تلورانس اختصاص داده شود. تلرانس های تنگ غیر ضروری، هزینه ابزارآلات و بازرسی را بدون بهبود عملکرد الکتریکی افزایش می دهد.

 

بنابراین یک نقشه کنترل شده باید از هم جدا شود:

ابعاد عملکردی الکتریکی
ابعاد مونتاژ
ابعاد مرجع
ابعاد آرایشی و بهداشتی.
ویژگی‌های-به-کیفیت حیاتی.

 

درخواست ارزیابی و نقل قول رایگان DFM

 

 

 

یک هادی مسی انعطاف‌پذیر زمانی که از نزدیک سازه‌های زمین، هادی‌های مجاور، محفظه باتری یا اجزای کابینت رسانا عبور می‌کند، نیاز به عایق الکتریکی دارد.

 

دو روش متداول عبارتند از پوشش پودری اپوکسی/عایق غوطه وری و لوله{0}}گرما.

 

انتخاب صحیح به هندسه، نیازهای دی الکتریک، روش نصب، محدوده دما، قرار گرفتن در معرض سایش و نیازهای تعمیر بستگی دارد.

 

پوشش پودری اپوکسی در مقابل حرارت-لوله جمع‌کننده - انتخاب UL 94 V-0

 

پارامتر	پوشش پودری اپوکسی	لوله{0}}هیت شرینک
پوشش	مطابق با هندسه پوشش داده شده است	هندسه لوله از پیش تعریف شده
عایق دی الکتریک	زمانی که به درستی مشخص شود بالاست	زمانی که به درستی مشخص شود بالاست
هندسه پیچیده	خوب	متوسط
نصب و راه اندازی	فرآیند کارخانه	نصب لوله + گرمایش
تعمیر محلی	دشوار است	نسبتا راحت تر
کنترل ضخامت	فرآیند-کنترل شده است	وابسته به مواد-
مقاومت در برابر سایش	بالا با فرمولاسیون صحیح	بستگی به درجه لوله دارد
بازرسی بصری	بازرسی مستقیم سطح	بازرسی مستقیم لوله
درجه شعله معمولی	UL 94 V-0 موجود است	نمرات UL 94 V-0 موجود است
کاربردهای ریلی خودرو	فرمول-وابسته است	وابسته به مواد-

 

سیستم عایق نباید فقط با رنگ یا ضخامت اسمی مشخص شود. عملکرد الکتریکی نیاز به پارامترهای قابل اندازه گیری مانند:

 

قدرت شکست دی الکتریک
مقاومت عایق.
ضخامت پوشش.
فاصله خزش.
ترخیص.
درجه حرارت.
درجه شعله.
مقاومت شیمیایی.

 

برای طرح هایی که به قدرت شکست دی الکتریک بالاتر از 15 کیلو ولت بر میلی متر نیاز دارند، ماده عایق واقعی، ضخامت، روش آزمایش و شرایط تولید باید به جای استنباط از نام ماده، تأیید شود.

 

عایق حرارتی-برای شینه های مسی انعطاف پذیر

لوله{0}}هیت شرینک در موارد زیر مناسب است:

هندسه شینه نسبتا یکنواخت است.
لوله را می توان قبل از مونتاژ نهایی ترمینال نصب کرد.
نسبت انقباض تعریف شده در دسترس است.
فاصله الکتریکی باید کنترل شود.
بازرسی بصری مورد نیاز است.

 

برای تاسیسات BESS، هادی عایق بندی شده باید پس از چرخه حرارتی و ارتعاش فاصله خود را از سازه های رسانای مجاور حفظ کند.

 

 

گذرگاه‌های مسی انعطاف‌پذیر در چندین معماری{0}}جریان بالا استفاده می‌شوند.

 

کاربردهای معمولی عبارتند از:

 

اتصالات بسته باتری EV.
اتصالات قفسه باتری BESS.
مجموعه های ترکیب کننده DC.
لینک های DC اینورتر.
اتصالات کنتاکتور HVDC.
رابط فیوز و شینه.
واحدهای توزیع برق
اتصالات کابینت ذخیره انرژی-.
اتصالات اتصال به زمین و اتصال.

طراحی هادی باید بر اساس پوشش کامل الکتریکی و مکانیکی باشد.

 

ماتریس طراحی شینه مسی انعطاف‌پذیر - 100% IACS / ± 0.01 میلی‌متر / PPAP سطح 3

 

نیاز طراحی	ملاحظات مهندسی توصیه شده
جریان پیوسته بالا	سطح مقطع مس-را افزایش دهید
جریان پالس بالا	مقاومت و افزایش گذرا دما را تأیید کنید
لرزش مکرر	از ساخت فویل یا قیطان استفاده کنید
حرکت حرارتی بزرگ	طول قابل انعطاف موثر را افزایش دهید
فضای نصب محدود	هندسه خمش کنترل شده را انتخاب کنید
انتقال مس-Al	جوشکاری لیزری و کنترل بین فلزی را ارزیابی کنید
تولید خودرو	IATF 16949 + PPAP سطح 3 که در آن مشخص شده است
نصب دقیق	CNC/CMM یا مهر زنی دقیق
عایق-ولتاژ بالا	استحکام دی الکتریک و ترخیص را تأیید کنید
اتصال فیوز	الزامات IEC 60269 را در صورت لزوم در نظر بگیرید
برنامه ریلی	در صورت لزوم، الزامات مواد EN 45545 را ارزیابی کنید

 

برای اتصال جریان بالا، مقاومت الکتریکی تنها بخشی از طراحی است. مسیر حرارتی، ناحیه تماس، تنش مکانیکی، سیستم عایق، وضعیت نصب و پروفیل ارتعاش باید با هم ارزیابی شوند.

 

 

یک شینه قابل انعطاف آماده-تولید باید دارای کنترل های قابل ردیابی از مواد مسی ورودی تا بازرسی نهایی باشد.

 

مواد مس C1100 و کنترل های مهر زنی - IATF 16949

 

تأیید مواد ورودی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

تایید عیار مس
اندازه گیری ضخامت
تایید رسانایی
اسناد مالکیت مکانیکی-.
بازرسی سطحی
بررسی گواهی مواد تامین کننده

 

برای پایانه های مهر شده، بازرسی تولید می تواند شامل موارد زیر باشد:

قطر سوراخ.
سوراخ-تا-فاصله لبه.
طول کلی.
زاویه خم.
صافی ترمینال
ارتفاع گود.
تراز لایه.
ابعاد انتهایی{0}}جوش داده شده.

 

بازرسی CMM برای هندسه ترمینال سه بعدی پیچیده که در آن کولیس‌ها یا گیج‌های معمولی نمی‌توانند نمایه کامل بعدی را ثبت کنند، مناسب است.

 

اعتبارسنجی الکتریکی و مکانیکی - PPAP سطح 3

 

بسته اعتبارسنجی خاص مشتری-ممکن است شامل موارد زیر باشد:

طراحی و بازبینی{0}}مشخصات کنترل شده.
گواهی مواد
نمودار جریان فرآیند
PFMEA.
طرح کنترل
گزارش بازرسی ابعادی
تست مقاومت الکتریکی
اعتبار سنجی جوش یا لحیم کاری.
تست کشش یا کشش.
سوابق تست مواد و پوشش.
مطالعات قابلیت برای ابعاد CTQ تعیین شده.
ارسال PPAP سطح 3 در صورت لزوم.

 

فرآیند تولید باید بین قابلیت فرآیند و تأیید نهایی{0}}محصول تمایز قائل شود. نتیجه بازرسی ابعادی قطعه اندازه گیری شده را تایید می کند. تجزیه و تحلیل قابلیت نشان می دهد که آیا فرآیند تولید می تواند به طور مکرر ویژگی مشخص شده را حفظ کند یا خیر.

 

 

یک RFQ یا نقشه مهندسی باید اطلاعات کافی برای تعیین مواد، ابزارآلات، اتصالات، عایق کاری و الزامات بازرسی را در اختیار سازنده قرار دهد.

 

حداقل مشخص کنید:

جریان پیوسته.
اوج جریان و مدت زمان.
ولتاژ کاری
حداکثر دمای هادی
محدوده دمای محیط
عیار مس.
ضخامت مس.
ابعاد کلی
طول قابل انعطاف
حداقل شعاع خمش
ابعاد سوراخ ترمینال
رابط نصب
نیاز عایق.
ولتاژ تست دی الکتریک
مقاومت مورد نیاز
شرایط ارتعاش
شرایط چرخه حرارتی
طول عمر مورد انتظار
حجم سالانه.
کمیت نمونه اولیه
الزامات PPAP

 

به عنوان مثال، یک مشخصات می‌تواند یک گذرگاه فویل مسی چند لایه C1100، یک هندسه پایانه کنترل‌شده با ابعاد CTQ ± 0.01 میلی‌متر، یک سیستم عایق مطابق با نیاز مشخص شده UL 94 V- و محدودیت‌های مقاومت الکتریکی تأیید شده با اندازه‌گیری چهار سیم را تعریف کند.

 

این سطح از مشخصات به سازنده اجازه می دهد تا ابزار، استفاده از مواد، پارامترهای اتصال، تجهیزات بازرسی و زمان چرخه تولید را قبل از قیمت گذاری ارزیابی کند.

 

 

یک توالی تولید معمولی را می توان به صورت زیر ساختار داد:

 

مواد مس ← مهر زنی دقیق ← انباشته لایه ← آماده سازی سطح ← جوشکاری با انتشار مولکولی / جوش لیزری ← شکل دهی ← عایق → بازرسی الکتریکی → بازرسی ابعادی → کیفیت نهایی → بسته بندی

 

هر فرآیند با یک حالت شکست متفاوت همراه است.

 

فرآیند	نقطه کنترل اصلی	نقص معمولی
آماده سازی مس	ضخامت/رسانایی	مواد اشتباه
مهر زدن	برر/بعد	سوراخ یا انحراف هندسی
انباشته شدن	تراز لایه	مسیر فعلی ناهموار
آماده سازی سطح	اکسید/آلودگی	پیوند ضعیف
جوشکاری دیفیوژن	فشار / دما / زمان	پیوند ناقص
جوش لیزری	قدرت / سرعت / فوکوس	تخلخل / نفوذ بیش از حد
شکل گیری	شعاع خم شدن	ترک خوردگی مس
عایق	ضخامت / پوشش	ضعف دی الکتریک
تست برق	مقاومت	اتصال{0}}مقاومت بالا
بازرسی CMM	ابعاد CTQ	تداخل مونتاژ

 

محصول نهایی باید بر اساس نقشه و نقشه کنترل تایید شده بررسی شود نه اینکه صرفاً بر اساس ظاهر قضاوت شود.

 

 

برای برنامه‌های ذخیره‌سازی{0}خودرو و انرژی جهانی، ارزیابی تأمین‌کننده باید بر قابلیت‌های تولید قابل اندازه‌گیری تمرکز کند.

 

یک بسته تولیدی واجد شرایط باید کنترل بر پردازش مس C1100، مهر زنی دقیق فلز، مونتاژ فویل انعطاف پذیر، اتصال نوار مسی، جوشکاری لیزری Cu{1}}Al، جوشکاری انتشار مولکولی، حفاظت عایق، بازرسی CMM، آزمایش مقاومت الکتریکی، و مستندات PPAP را نشان دهد.

 

هدف عملی یک هادی انعطاف پذیر است که عملکرد الکتریکی و مکانیکی مشخص شده را حفظ می کند و در عین حال حرکت حرارتی و ارتعاش را جذب می کند.

 

Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd. مهر زنی دقیق فلز و قطعات الکتریکی جوش داده شده را برای کاربردهای الکترونیکی EV، ESS، PV و قدرت- ارائه می دهد. ارزیابی مهندسی می‌تواند بر اساس نقشه‌های مشتری، فایل‌های CAD 2 بعدی/3 بعدی، مشخصات الکتریکی، حجم سالانه و استانداردهای اعتبارسنجی مورد نیاز باشد.

 

برای توسعه سفارشی، بررسی اولیه DFM باید درجه مس، مقطع{0}}رسانا، طول انعطاف‌پذیر، هندسه پایانه، فرآیند اتصال، سیستم عایق، ابعاد CTQ و طرح اعتبارسنجی را قبل از انتشار ابزار تعیین کند.

 

 

تحویل PPAP سطح 3 چقدر طول می کشدباسبار مسی انعطاف پذیر سفارشی?

زمان بندی سطح 3 PPAP به پیچیدگی ابزار، تأیید مواد، مقدار نمونه اولیه، محدوده آزمایش و الزامات مستندات مشتری بستگی دارد. زمان بندی باید پس از بررسی نقشه و الزامات اعتبار سنجی تعریف شود.

 

چگونه عمر ابزار برای مهر زنی دقیق شینه مسی تضمین می شود؟

عمر ابزار از طریق-انتخاب مواد، طراحی تدریجی- قالب، فواصل نگهداری، بازرسی سایش، و نظارت بر تولید کنترل می‌شود. هدف عمر واقعی باید با توجه به ضخامت مس، آلیاژ، هندسه، حجم سالانه و نیروی مهر زنی مشخص شود.

 

چه آزمایش‌هایی برای تأیید پوشش عایق یا محافظت در برابر حرارت{0}}استفاده می‌شود؟

اعتبار سنجی معمولی شامل ضخامت عایق، مقاومت عایق، مقاومت دی الکتریک یا تست شکست، بازرسی پوشش بصری، قرار گرفتن در معرض دما، و آزمایش شعله مانند UL 94 V-0 در صورت نیاز برنامه است.