چگونه یک دستگاه جوش نقطه ای به جوشکاری پایدار کنتاکت های نقره در رله ها دست می یابد؟

در محصولات الکتریکی ولتاژ پایین مانند رله‌ها، کنتاکتورها و کلیدهای الکتریکی، کنتاکت‌های نقره‌ای اجزای مهمی هستند که هدایت، پایداری سوئیچینگ و طول عمر را تعیین می‌کنند. با توسعه تجهیزات الکتریکی خودکار و{2}}با قابلیت اطمینان بالا، اهمیت جوشکاری تماسی نقره در تولید رله به طور مداوم در حال افزایش است. در مقایسه با روش‌های سنتی لحیم کاری یا تثبیت مکانیکی، جوشکاری تماسی الکتریکی مزایایی مانند ناحیه تحت تأثیر حرارت کوچک‌تر-، راندمان جوشکاری بالاتر، و پایداری اتصال قوی‌تر را ارائه می‌دهد، که باعث می‌شود در تولید نوک‌های تماسی مختلف و دکمه‌های نقره‌ای استفاده شود.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

جوشکاری نقطه ای نقره ای معمولاً از اصل جوشکاری نقطه ای مقاومتی استفاده می کند. از طریق انفجار جریان بالا و فشار اعمال شده، یک پیوند متالورژیکی پایدار بین تماس نقره و بستر مس، آلیاژ آهن-نیکل، یا مواد CuNi تشکیل می‌شود. این فرآیند به ویژه برای ساخت کنتاکت‌های الکتریکی ولتاژ پایین، کنتاکت‌های جوشی و مجموعه‌های مختلف تماس رله مینیاتوری مناسب است.

 

جوشکاری مقاومتی یک فناوری معمولی- اتصال فلز با راندمان بالا است. اصل اصلی آن تولید گرمای ژول در سطح تماس فلزی و به دنبال آن همجوشی مواد تحت فشار است. با توجه به زمان بسیار کوتاه جوشکاری، گرمای ورودی متمرکز تر است و به طور موثر خطر تغییر شکل مواد را کاهش می دهد. در صنعت رله، فرآیندهای رایج جوشکاری نوک تماسی عمدتاً شامل جوش نقطه‌ای، جوش پیش‌نمایش و برخی از روش‌های تخصصی جوش لب به لب است که بیشترین کاربرد را جوش نقطه‌ای دارد.

 

جوش نقطه ای برای اتصال ورق های رسانای نازک، کنتاکت های فنری و نقاط نقره ای مناسب است. با کنترل دقیق جریان جوشکاری، زمان جوشکاری و فشار الکترود، می توان در زمان بسیار کوتاهی یک قطعه جوش پایدار ایجاد کرد. برای مواد تماسی با کارایی بالا، مانند دیسک کنتاکت ها و نکات تماس با اکسید قلع نقره، جوش نقطه ای به طور موثر پایداری رسانایی و عمر تماس آنها را تضمین می کند.

 

نقره به خودی خود دارای رسانایی الکتریکی و حرارتی بالایی است که یکی از دلایل مهم این است که ماده اصلی برای تماس های الکتریکی است. با این حال، این همچنین تقاضاهای بیشتری را در فرآیند جوشکاری ایجاد می کند. از آنجایی که نقره به سرعت گرما را هدایت می کند، جریان جوش به سرعت پخش می شود، بنابراین برای رسیدن به گرمایش آنی، چگالی جریان بالایی لازم است. در غیر این صورت، مشکلاتی مانند اتصالات لحیم ناقص، ناگت های جوش ناکافی، یا جوش ضعیف به راحتی ممکن است رخ دهد.

 

علاوه بر این، نقره دارای نقطه ذوب پایین تری نسبت به مواد مبتنی بر مس و آهن-است. اگر حرارت ورودی در طول فرآیند جوشکاری به درستی کنترل نشود، گرمای بیش از حد، فروپاشی یا پاشش مواد به راحتی ممکن است رخ دهد. به خصوص در جوشکاری مواد تماس کامپوزیتی مانند تماس با اکسید قلع نقره و کنتاکت‌های مبتنی بر AgSnO2، کنترل دقیق انرژی جوش برای حفظ پایداری ساختار داخلی ماده بسیار مهم است.

 

جوشکارهای تماسی اینورتر فرکانس متوسط-معمولاً از سیستم‌های کنترل حلقه بسته-استفاده می‌کنند که امکان تنظیم زمان واقعی جریان جوشکاری، زمان انرژی‌دهی و فشار جوش را فراهم می‌کند. این رویکرد پاسخ سریع را بر اساس ویژگی‌های مواد مختلف نوک تماس، بهبود قوام جوش و کاهش نرخ عیب ناشی از نوسانات پارامترهای انسانی امکان‌پذیر می‌سازد.

 

در مقایسه با روش های جوشکاری سنتی، جوشکاری تماسی الکتریکی مزایای قابل توجهی در اتصالات تماس نقره ای قابل اعتماد ارائه می دهد. اولاً، منطقه تحت تأثیر حرارت کوچک‌تر-به‌طور مؤثری از فنرها یا تماس‌های اطراف محافظت می‌کند و از بازپخت یا تغییر شکل ناشی از دماهای بالا جلوگیری می‌کند. دوم، از آنجایی که نیازی به لحیم کاری اضافی نیست، ورود ناخالصی ها را کاهش می دهد و ثبات هدایت را بهبود می بخشد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

برای سناریوهای تولید خودکار در مقیاس بزرگ، ترکیبی از لحیم کاری تماسی نقره‌ای و فناوری جوش نقطه‌ای خودکار، تولید مداوم،-سرعت بالا و بهبود راندمان تولید رله را ممکن می‌سازد. در خطوط تولید خودکار مدرن، بسیاری از محصولات تماس نقره‌ای براق شده و تماس‌های پشتیبان فولاد/CuNi به تغذیه خودکار، موقعیت‌یابی و بازرسی آنلاین دست یافته‌اند که به طور قابل توجهی سازگاری محصول را بهبود می‌بخشد.

 

در صنعت تماس، مواد مختلف نیازهای کاربردی مختلف را برآورده می کنند. به عنوان مثال، پوشش‌های تماس دکمه دو فلزی معمولاً در سناریوهای سوئیچینگ بار متوسط-استفاده می‌شوند، در حالی که پوشش‌های تماس دکمه‌های Trimetal معمولاً در محصولات سوئیچینگ فرکانس بالا و محصولات رله‌ای{3}}طولانی استفاده می‌شوند. پارامترهای جوشکاری نیز باید برای ساختارهای مختلف مواد متفاوت تنظیم شوند.

 

با توسعه وسایل نقلیه انرژی جدید، الکترونیک قدرت، اتوماسیون صنعتی و تجهیزات توزیع برق هوشمند، رله ها و سوئیچ های الکتریکی تقاضاهای بالاتری را برای عملکرد تماس ایجاد می کنند. فرآیندهای جوشکاری فلزات تماسی نه تنها باید رسانایی بالایی داشته باشند، بلکه باید مقاومت در برابر فرسایش قوس الکتریکی، عمر مکانیکی و پایداری طولانی مدت را نیز در نظر بگیرند.

 

در تولید واقعی، کیفیت جوش معمولاً به عوامل متعددی از جمله جریان جوش، فشار الکترود، مواد الکترود، راندمان خنک‌کننده و وضعیت سطح زیرلایه مرتبط است. اگر یک لایه اکسید، روغن یا ناخالصی روی سطح زیرلایه وجود داشته باشد، به راحتی می تواند منجر به افزایش مقاومت تماسی شود و بر تشکیل قطعه جوش تأثیر بگذارد. بنابراین، معمولاً قبل از لحیم کاری کنتاکت های الکتریکی یا جوش نقطه ای، تمیز کردن و پیش تصفیه دقیق سطح مورد نیاز است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

در حال حاضر،کیت های تماس الکتریکیبه طور گسترده در رله ها، کنتاکتورها، قطع کننده های مدار و سیستم های کنترل صنعتی استفاده می شود. با ارتقای مداوم تجهیزات جوشکاری دقیق و فناوری اتوماسیون، جوشکاری نوک تماسی بیشتر به سمت دقت، کوچک‌سازی و هوشمندی بالاتر توسعه می‌یابد و به طور مداوم تولید با قابلیت اطمینان بالا در صنعت رله را هدایت می‌کند.