چگونه می‌توان به ماشینکاری مطمئن-مخاطبین با نوک نقره‌ای با کیفیت بالا دست یافت؟

Bragging برای اتصال اجزا به یک آلیاژ پرکننده با نقطه ذوب کمتر از فلز پایه متکی است. با حرارت دادن، فقط فلز پرکننده ذوب می شود، در حالی که فلز پایه جامد باقی می ماند. عمل مویرگی به فلز پرکننده مایع اجازه می‌دهد تا شکاف‌های بین قطعات کار را پر کند و پس از سرد شدن، یک پیوند متالورژیکی پایدار از طریق انتشار میانی تشکیل می‌شود. قبل از ماشینکاری، لایه های روغن و اکسید روی سطوح تماس قطعه کار باید کاملاً برداشته شوند تا از خیس شدن و جریان مناسب فلز پرکننده اطمینان حاصل شود. شکاف های مونتاژ استاندارد در محدوده 0.01 تا 0.1 میلی متر کنترل می شوند. این منطق ماشینکاری دقیق کاملاً با نیازهای تولید انبوه Silver Tipped Contacts مطابقت دارد.

در مقایسه با جوشکاری ذوبی و جوشکاری تحت فشار، دو فرآیند اصلی اتصال، لحیم کاری ویژگی های فرآیند ذوب فلز پایه و اعمال فشار خارجی را حذف می کند. دمای کلی گرمایش کمتر است و در نتیجه حداقل تغییر شکل قطعه کار در اثر گرما ایجاد می شود. قطعات تماسی با پیوند نقره ای تمام شده دارای اتصالات صاف و مسطح با دقت ابعادی ثابت هستند. این فرآیند با اتصال فلزات مشابه و غیرمشابه سازگار است، هیچ محدودیت جدی در تفاوت ضخامت قطعه کار ندارد، و می‌تواند جوش‌کاری همزمان چند اتصالی را در یک عملیات انجام دهد که در نتیجه راندمان تولید فوق‌العاده است. تجهیزات پردازش پشتیبان ساختار ساده و هزینه های سرمایه گذاری اولیه کمتری دارند که آن را به فرآیند ترجیحی برای تشکیل اجزای رسانای کوچک و دقیق تبدیل می کند.

فرآیند کامل لحیم کاری شامل پنج مرحله اصلی است: پیش تصفیه سطح، مونتاژ لبه، حرارت{0}}کنترل شده با دما، پر کردن مویرگی، و خنک کردن و شکل دهی. پس از تمیز کردن، قطعات کار در یک پیکربندی مشترک لبه مونتاژ می شوند. لحیم کاری در اطراف یا داخل شکاف مفصل قرار می گیرد. کل مجموعه تا کمی بالاتر از نقطه ذوب لحیم کاری گرم می شود و به لحیم مایع اجازه می دهد شکاف را خیس کند و در مواد پایه جامد حل شده و نفوذ کند و در نهایت جامد شود. در زمینه پردازش قطعات الکترونیکی، کل این فرآیند امکان کنترل دقیق منطقه تحت تأثیر حرارت- را فراهم می‌کند و به طور مؤثری از سوختن یا اکسید شدن آلیاژ نقره روی کنتاکت‌های برقی لحیم شده نقره به دلیل دماهای بالا جلوگیری می‌کند.

بر اساس نقطه ذوب لحیم کاری، لحیم کاری به دو سیستم اصلی تقسیم می شود: لحیم کاری سخت و لحیم کاری نرم. این دو سیستم برای اجزای تماس رسانا در شرایط عملیاتی مختلف مناسب هستند. لحیم کاری لحیم کاری نرم در درجه اول از آلیاژهای قلع و بیسموت با نقطه ذوب زیر 450 درجه استفاده می کند. استحکام مکانیکی اتصال نسبتاً کم است و بیشتر برای قطعات الکترونیکی مهر و موم شده کم-استفاده می‌شود. لحیم کاری سخت از آلیاژهای مبتنی بر نقره، مس و نیکل{6}}استفاده می‌کند که منجر به بار مشترک قوی‌تر-ظرفیت باربری و مقاومت حرارتی می‌شود. تماس کامپوزیت جوشکاری در دستگاه‌های حامل جریان، مانند کنتاکتورها و قطع کننده‌های مدار، عموماً با استفاده از لحیم کاری سخت پردازش می‌شود.

مزایای اصلی لحیم کاری در شکل دهی دقیق و سازگاری مواد غیر مشابه نهفته است. ریزساختار و خواص مکانیکی قطعه کار پس از پردازش عملاً آسیب ندیده است و در نتیجه درزبندی عالی ایجاد می شود. علاوه بر اجزای فلزی، می‌تواند برخی از مجموعه‌های فلزی-غیر{3}} را نیز به‌طور قابل اعتمادی متصل کند. در تولید انبوه، حرارت دادن و جوشکاری همزمان چندین قطعه کار به طور قابل توجهی چرخه پردازش دسته ای دکمه های فلزی نقره ای را کوتاه می کند، زمان پردازش تک تک قطعات را کاهش می دهد و برای تولید مداوم در خطوط تولید خودکار مناسب است.

با این حال، لحیم کاری محدودیت هایی نیز دارد. استحکام کلی اتصال تشکیل‌شده محدود است، مقاومت حرارتی آن در شرایط دمای بالا کافی نیست، و فرآیندهای تمیز کردن و مونتاژ شکاف قبل از جوشکاری به استانداردهای دقیق نیاز دارند. هزینه تهیه فلزات پرکننده لحیم کاری با پایه-نقره با کیفیت- نیز نسبتاً بالا است. در کاربردهای مهندسی، طول لپ معمولاً برای بهبود ظرفیت تحمل بار اتصال افزایش می‌یابد، و شار تخصصی برای حذف ناخالصی‌های اکسیداسیون رابط استفاده می‌شود تا عیوب فرآیند جبران شود و از پایداری ساختاری بلندمدت کنتاکت‌های لحیم کاری نقره‌ای از نظر سوئیچینگ جریان اطمینان حاصل شود.

لاف زدن برای سازه های فولادی سنگین یا قطعات متحرک{0} با بار زیاد مناسب نیست. کاربردهای اصلی آن در ابزار دقیق، موتورها، لوازم الکتریکی و دستگاه های الکترونیکی خلاء متمرکز شده است. ابزارهای برش کاربید، لوله های تبادل حرارت و موجبرهای مایکروویو همگی برای مونتاژ به این فرآیند وابسته هستند. در صنعت برق ولتاژ پایین، لحیم کاری روش اصلی برای اتصال کنتاکت های نقره به پایه های رسانای مسی است. مجموعه های تماس جوش داده شده چین در داخل رله ها و سوئیچ های مختلف تقریباً به طور انحصاری به لحیم کاری متکی هستند تا به یک پیوند قوی بین لایه رسانا و زیرلایه نگهدارنده دست یابند.

به طور خلاصه، پردازش در دمای پایین{0}، تغییر شکل کم، و سازگاری با فلزات غیرمشابه ذاتی در فرآیندهای لحیم کاری با الزامات ساخت کوچک سازی، دقت بالا و پایداری رسانایی بالا برای کنتاکت های نقره بسیار سازگار است. با تطبیق مناسب فلزات پرکننده لحیم کاری نرم و سخت و کنترل دقیق شکاف های مونتاژ و تمیزی سطح، هزینه های پردازش و عملکرد کلی اتصال را می توان متعادل کرد و یک راه حل تولید انبوه قابل اعتماد و بالغ برای مجموعه های تماس لحیم کاری چین در تجهیزات الکتریکی مختلف با ولتاژ بالا و پایین ارائه کرد.

پردازش در دمای پایین-، تغییر شکل کم، و سازگاری با فلزات غیر مشابه ذاتی لحیم کاری، با الزامات ساخت کوچک سازی، دقت بالا و پایداری رسانایی بالا برای کنتاکت های نقره سازگاری زیادی دارد. با تطبیق مناسب لحیم‌های سخت و نرم و کنترل دقیق شکاف‌های مونتاژ و تمیزی سطح، می‌توانیم هزینه‌های پردازش و عملکرد کلی کانکتور را متعادل کنیم و از تداوم الکتریکی و عمر مفید اطمینان حاصل کنیم. این کیفیت-بالا استتماس با نوک نقره ایما به طور مستقل توسعه و{0}}تولید انبوه کردیم. رسانایی، مقاومت در برابر سایش و لحیم کاری پایدار را متعادل می کند، و برای عملکرد طولانی مدت تجهیزات الکتریکی مختلف با ولتاژ بالا و پایین{{3} مناسب است. به پرس و جو در مورد پارامترها و ثبت سفارشات عمده خوش آمدید.