چگونه می توان از قابلیت اطمینان درازمدت رسانایی مجموعه پایانه تماس نقره ای از طریق لحیم کاری اطمینان حاصل کرد؟

لحیم کاری متکی به ذوب یک فلز پرکننده با نقطه ذوب پایین است که شکاف مفصل را از طریق عمل مویرگی پر می کند. یک اتصال متالورژیکی قابل اعتماد از طریق انتشار متقابل بین ماده پایه و فلز پرکننده تشکیل می شود. این فرآیند اصلی شکل‌گیری اجزای رسانای الکترونیکی است. مونتاژ پایانه تماس نقره ای الزامات سختگیرانه ای برای صافی اتصال رسانا و پایداری اتصال دارد. تغییر شکل کم و عدم آسیب حرارتی به ویژگی‌های مواد پایه لحیم کاری کاملاً با نیازهای ماشینکاری دقیق مجموعه‌ها مطابقت دارد و آن را برای تولید انبوه اجزای رسانای نازک-در مقایسه با جوشکاری ذوبی در دمای بالا مناسب‌تر می‌سازد.

لحیم کاری بر اساس دمای گرمایش به دو دسته-لحیم کاری نرم با درجه حرارت پایین، لحیم کاری با دمای متوسط- و لحیم کاری سخت{2}}در دمای بالا، با استفاده از روش های گرمایش مختلف مانند شعله، القایی، و کوره طبقه بندی می شود. فرآیندهای مختلف برای مشخصات قطعه کار مختلف مناسب هستند. مونتاژ پرچ کنتاکت برقی عمدتاً از فرآیندهای لحیم کاری در دمای پایین یا متوسط-استفاده می‌کند، که تضمین می‌کند که لایه نقره در دماهای بالا نمی‌سوزد و می‌تواند به طور پایدار به یک اتصال مهر و موم بین پایانه و کنتاکت دست یابد. لحیم کاری القایی به سرعت گرم می شود و یک اتصال یکنواخت را تشکیل می دهد و آن را به محلول گرمایش ترجیحی برای تولید انبوه پایانه های تماس نقره تبدیل می کند.

طراحی ساختار اتصال مستقیماً ظرفیت حمل-جریان و مقاومت در برابر خستگی پایانه های رسانا را تعیین می کند. مفاصل لپ و ساختارهای به هم پیوسته معمولاً برای افزایش استحکام مفصل استفاده می شوند. طول استاندارد لپ 3 تا 4 برابر ضخامت صفحه و حداکثر 15 میلی متر است. مونتاژ پایانه تماس پرچ شده به طور یکنواخت یک ساختار مفصل دامان دقیق را اتخاذ می کند و شکاف مونتاژ را در دمای لحیم کاری به شدت کنترل می کند. اندازه شکاف با ویژگی‌های جریان مویرگی لحیم{8} بر پایه نقره مطابقت دارد و از خرابی‌هایی مانند هدایت ضعیف و اتصالات متناوب ناشی از شکاف‌های غیرعادی جلوگیری می‌کند.

آلیاژهای لحیم کاری سازگار با اجزای رسانا باید دارای رسانایی و ترشوندگی عالی باشند. لحیم‌های مبتنی بر-نقره و قلع{2}}گزینه‌های اصلی برای پردازش پایانه تماسی هستند، با دمای ذوب بسیار کمتر از مواد پایه مس و نقره، که امکان پخش یکنواخت و پر کردن شکاف‌ها را در دماهای بالا فراهم می‌کند. قطعه مهر زنی پرچ دو فلزی نقره، لحیم‌های رسانا با ناخالصی کم-برای جلوگیری از خوردگی عناصر مضر سطح تماس نقره، متعادل کردن استحکام مکانیکی مفصل و رسانایی پایدار درازمدت، و در عین حال کنترل نسبت فلزات گرانبها که برای متعادل کردن هزینه‌های محصول استفاده می‌شوند، اولویت دارد.

فرآیند کامل لحیم کاری شامل پنج مرحله اصلی است: پیش تصفیه سطح، تعیین موقعیت قطعه کار، قرار دادن لحیم کاری، جوشکاری با دمای کنترل شده-و تمیز کردن پس از جوش{1}. پیش تصفیه، لایه‌های روغن و اکسید را از پایانه‌ها جدا می‌کند و اطمینان می‌دهد که لحیم کاری به خوبی به سطح تماس نقره می‌چسبد. کل فرآیند مونتاژ تماس الکتریکی از موقعیت‌یابی دقیق ابزار، کنترل دقیق دمای جوش و زمان نگهداری استفاده می‌کند. تمیز کردن پست{5}}جوش به طور کامل بقایای شار را حذف می کند تا از خوردگی کنتاکت ها جلوگیری کند و از عدم افزایش مقاومت تماس در شرایط انرژی طولانی مدت اطمینان حاصل کند.

در مقایسه با فرآیندهای جوشکاری سنتی، لحیم کاری منجر به حداقل تغییر شکل پایانه‌های رسانا می‌شود، به آبکاری رسانای کنتاکت‌های نقره آسیب نمی‌رساند و امکان اتصال پایدار پایانه‌های فلزی غیر مشابه را فراهم می‌کند. این فرآیند با اجزای رسانای داخلی مختلف در سوئیچ ها و رله ها سازگار است. با استفاده از فرآیندهای استاندارد لحیم کاری، مجموعه‌های مسی پرچ‌شده نقره‌ای به درجه بالایی از یکنواختی در اندازه و رسانایی در بین دسته‌های محصولات دست می‌یابند که احتمال خرابی تماس بعدی قطعات را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد. این یک راه حل تولیدی بالغ و قابل اعتماد برای اجزای رسانای دقیق در کاربردهای الکتریکی ولتاژ پایین- است.

بیشتر پایانه‌های تماس نقره‌ای موجود در بازار مستعد نقص‌هایی مانند از بین رفتن لایه نقره، اتصال ضعیف لحیم کاری، و جابجایی مقاومت در استفاده طولانی مدت هستند. خود ما-توسعه یافته و انبوه-تولید شدمونتاژ پایانه تماس نقره ایمجموعه کاملی از فرآیندهای لحیم کاری دقیق استاندارد شده را به کار می گیرد، شکاف ها، دما و نسبت های لحیم کاری را به طور دقیق کنترل می کند تا به طور کامل از آبکاری تماس نقره محافظت کند. ظرفیت انتقال جریان پایدار، مقاومت در برابر لرزش و مقاومت در برابر خستگی را ارائه می‌کند. ابعاد سفارشی و راه حل های لحیم کاری برای کاربردهای رله و سوئیچ در دسترس هستند که کاملاً با استانداردهای تست قابلیت اطمینان صنعت برق مطابقت دارند. ما از سوالات مربوط به نمونه ها و خرید عمده استقبال می کنیم. لطفا نقشه های محصول و الزامات عملکرد خود را بیاورید.