چگونه می توان دقت را در-مجموعه تماس متحرک Die Riveted تولید کرد؟

در فرآیند مهر زنی و مونتاژ فلز، پرچ کردن به تغییر شکل پلاستیک فلز برای دستیابی به اتصال سفت و سخت قطعات متکی است. این یک روش اصلی شکل دهی است که جایگزین جوش و بست پیچ و مهره می شود. در-مجموعه تماس متحرک Die Riveted مهر و پرچ را در یک قالب ادغام می‌کند و انحرافات ابعادی ناشی از پردازش قطعه‌بندی شده را به‌طور قابل توجهی کاهش می‌دهد. پرچ خمشی به عنوان یکی از شاخه‌های پرکاربرد پرچ، به تجهیزات خمشی تخصصی برای دستیابی به قفل شدن از طریق نیروی کششی یک طرفه متکی است. برخلاف حالت قفل{5}گشتاور پیچ و مهره ها، برای تولید انبوه قطعات فلزی دقیق مختلف با کنتاکت های رسانا مناسب است. در مراحل اولیه، کنترل پارامترهای اساسی مانند شکل‌پذیری ورق فلزی و قطر سوراخ برای جلوگیری از تماس‌های شل و شکاف‌های رسانای بیش از حد پس از پرچ‌کاری ضروری است.

در حین برچ کردن، تجهیزات ساقه پرچ را کشیده و یقه بیرونی را فشرده می‌کند و باعث می‌شود یقه در شیار پیچ جاسازی شود و یک ساختار محکم و دائمی کاملاً متناسب را تشکیل دهد. مونتاژ تماس الکتریکی، با ساختار قالبی ادغام شده-ش، نیاز به یک ایستگاه جداسازی مجزا را از بین می‌برد و اساساً مشکل نیروی اتصال ناهموار ناشی از مونتاژ دستی را کاهش می‌دهد. پرچ های آفلاین سنتی مستعد ناسازگاری در سفتی اتصال دهنده ها در تماس های مختلف است. با این حال، پرچ سنکرون در قالب، نیروی سفت شدن یکنواخت را در هر پرچ تضمین می کند و در نتیجه محصول نهایی با مقاومت برشی پایدار ایجاد می شود. برای مجموعه های تماسی که نیاز به تعویض مکرر دارند، این یک ساختار اتصال ایمن را در طولانی مدت حفظ می کند و تماس الکتریکی پایدار را تضمین می کند.

تطبیق قطر سوراخ در مرحله اولیه پرچ کردن، یک جزئیات مهم برای تعیین نرخ تسلیم مجموعه تماس است. قطر سوراخ پرچ از قبل حفر شده روی قطعه کار باید 0.1 میلی متر بزرگتر از قطر خارجی پرچ باشد. فاصله بیش از حد می تواند منجر به ناهماهنگی پرچ و کج شدن سطح تماس شود، در حالی که فاصله ناکافی می تواند باعث گیرکردن پرچ و افزایش بار فشاری قالب شود. در طول ماشینکاری مجموعه‌های مسی پرچ‌شده نقره‌ای، حفره قالب دقیقاً از قبل{6} موقعیت‌های استاندارد سوراخ پرچ را تعیین می‌کند، و به طور همزمان پر کردن ورق فلز و شکل‌گیری سوراخ را تکمیل می‌کند. این امر نیاز به اصلاحات حفاری ثانویه، تضمین تحمل ابعادی پایدار و کاهش فرزهای فلزی ناشی از فرآیندهای ماشینکاری اضافی را از بین می‌برد و از خراشیدگی سطح رسانای کنتاکت‌ها جلوگیری می‌کند.

انتخاب وسایل پرچ باید با مشخصات سنبه پرچ مطابقت داشته باشد. عدم تطابق بین قطر سوراخ سر تفنگ و اندازه سنبه می تواند منجر به نقص هایی مانند شکستن مناسب سنبه و فرو ریختن سطح پرچ شود که مستقیماً بر هدایت تماس تأثیر می گذارد. در قالب یکپارچه مهر زنی، مجموعه‌های پرچ تماسی الکتریکی یک مکانیسم استاندارد شده در قالب پرچ کردن- را ادغام می‌کنند. این امر نیاز به تغییر ابزار دستی را از بین می برد. قالب به طور خودکار با مشخصات پرچ مربوطه در حین کار مطابقت دارد و فرآیندهای تغذیه، پانچ، پرچ کردن و شکستن سنبه را به طور یکپارچه تکمیل می کند. این عملیات کاملاً خودکار از خطای انسانی جلوگیری می کند و به طور موثر شاخص های ابعادی کلیدی مانند صافی تماس و ارتفاع پرچ را کنترل می کند و آن را برای تولید انبوه کنتاکت های کوچک و دقیق مانند سوئیچ ها و رله های الکترونیکی مناسب می کند.

در مقایسه با پردازش قطعه‌بندی‌شده سنتی، پرچ کردن در قالب مزایای قابل‌توجهی در دقت، کارایی و سازگاری دارد، به‌ویژه برای محصولات تماس متحرک فشرده با الزامات رسانایی دقیق. مجموعه کنتاکت مسی پرچ های برقی نقره ای، فرآیندهای مهر زنی و پرچ کاری را ادغام می کند، کل فرآیند تولید را کوتاه می کند، تغییر شکل قطعه کار را در حین حمل و نقل کاهش می دهد و پارامترهای بست تمام نقاط پرچ را استاندارد می کند. فرآیند تولید فقط به کنترل سه عنصر اصلی نیاز دارد: مواد ورق، دقت قالب و فشار پرچ. این امکان تولید پایدار مجموعه‌های تماسی با رسانایی بالا و مقاومت در برابر ارتعاش بالا را فراهم می‌آورد که نشان‌دهنده جریان اصلی فرآیند بهینه‌سازی شده در تولید سخت‌افزار الکترونیکی دقیق است.

اکثر راه حل های ساده در{0}}قالب پرچ در بازار برای متعادل کردن رسانایی تماس، پایداری و مقاومت درازمدت در برابر خستگی تلاش می کنند. خود ما-توسعه یافته و انبوه-تولید شددر -مجموعه تماس متحرک Die Rivetedاین نقاط درد را کاملاً حل می کند. با استفاده از فن آوری قالب یکپارچه مهر زنی و پرچین، تحمل قطر سوراخ، فشار پرچ و نیروی قفل را به شدت کنترل می کند. این دستگاه با قطعات مختلف الکتریکی مانند رله ها و میکروسوئیچ ها سازگار است. محصول نهایی در برابر برش-مقاوم است، از سست شدن جلوگیری می‌کند، و تحت شرایط سوئیچینگ طولانی‌مدت، هیچ گونه تخریب رسانایی از خود نشان نمی‌دهد. اندازه ها و مواد سفارشی را می توان با توجه به نیاز مشتری ارائه کرد. به مشورت با ما در مورد نقشه های محصول و الزامات عملکرد برای آزمایش نمونه و سفارشات انبوه خوش آمدید.