تجزیه و تحلیل دانش صنعت در مورد پوشش شیب نوار مس

فرآیند دیپ کوتینگ در صنعت به طور کلی به دو نوع پوشش دهی با رزین اپوکسی و پوشش دهی با پودر تقسیم می شود. برای تسهیل تمایز، پوشش غوطه وری با پودر رزین اپوکسی معمولاً به عنوان پودر غوطه ور نامیده می شود، در حالی که فرآیند فرو بردن در چسب PVC مایع را پوشش غوطه وری یا پوشش غوطه وری می نامند. این مقاله بر تجزیه و تحلیل فرآیند پوشش غوطه وری برای نوارهای مسی تمرکز دارد. به عنوان یک فرآیند اصلی عایق برای نوارهای مس، شینه عایق غوطه ور PVC به تدریج در زمینه های مختلف استفاده می شود، اما کمتر در بسته های باتری استفاده می شود و بیشتر در سیستم های ذخیره انرژی استفاده می شود. تفاوت در سناریوهای کاربردی از تطابق ویژگی های فرآیند و الزامات صحنه ناشی می شود. تجزیه و تحلیل خاص به شرح زیر است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پوشش غوطه وری نوار مسی (پوشش غوطه ور با PVC) به فرآیند پوشاندن یکنواخت سطح نوار مسی با مواد عایق مایع برای تشکیل یک لایه محافظ عایق اشاره دارد. این یکی از فرآیندهای اصلی شینه مسی غوطه ور پلاستیک است.

جریان فرآیند پوشش شیب نوار مس دارای هنجارهای روشن است. ابتدا، نوار مسی باید تحت عملیات پیش گرمایش قرار گیرد، که شامل حرارت دادن نوار مسی در یک کوره برای رسیدن به دمای فعال سازی مناسب در سطح نوار مسی است، اطمینان حاصل می شود که مواد عایق مایع می توانند به سرعت بچسبند و در طول پوشش غوطه ور به طور یکنواخت پخش شوند و تشکیل حباب ها کاهش یابد. دمای پیش گرم باید با توجه به اندازه، جنس و نوع ماده عایق مایع نوار مسی دقیقاً تنظیم شود. پس از پیش گرم شدن، نوار مسی گرم شده به سرعت در مواد عایق مایع غوطه ور می شود. زمان پوشش غوطه ور با توجه به ضخامت لایه عایق مورد نیاز تنظیم می شود و سرعت بالا بردن نوار مسی باید به شدت کنترل شود.

 

اگر سرعت بیش از حد سریع باشد، باعث ایجاد موج یا ضخامت ناهموار در سطح لایه عایق می شود، در حالی که اگر سرعت خیلی کم باشد، ممکن است باعث پوشش بیش از حد در برخی مناطق یا علائم جریان شود. ماده عایق مایع برای اطمینان از یکنواختی پوشش باید ویسکوزیته پایداری را حفظ کند. متعاقباً، نوار مسی غوطه‌ور شده برای گرم کردن مجدد به کوره فرستاده می‌شود تا فرآیند ذوب، پیوند متقابل-و پخت را طی کند و در نهایت قالب‌گیری شود. منحنی دما در طول فرآیند پلاستیک سازی باید دقیقاً کنترل شود تا از گرمای بیش از حد موضعی یا پخت ناقص جلوگیری شود. پس از پلاستیک سازی، نوار مسی برای خنک شدن در آب غوطه ور می شود و سپس نوار مسی برای قالب گیری از قلاب ها یا پیچ ها خارج می شود. محصول نهایی باید تحت پردازش{6} پس از برش لایه عایق در قسمت های رزرو شده قرار گیرد تا از رسانایی انتهای اتصال نوار مسی اطمینان حاصل شود.

ماده عایق مورد استفاده برای پوشش نوار مسی عمدتاً مواد عایق مایع پلی وینیل کلرید (PVC) است. این ماده از رزین پی وی سی، نرم کننده، تثبیت کننده، پرکننده و ... تشکیل شده است و در دمای اتاق به صورت مایع می باشد. دارای مزایای کم هزینه و سیالیت خوب است که آن را برای تولید انبوه مناسب می کند. محدوده دمای عملیاتی می تواند به -40 درجه - 125 درجه برسد، و قدرت عایق می تواند به 20 - 28 کیلوولت بر میلی متر برسد، که می تواند نیازهای عایق اولیه بسته های برق باتری و سناریوهای الکتریکی ذخیره انرژی را برآورده کند. این ماده اولیه عایق اصلی میله های اتوبوس با روکش PVC است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پوشش غوطه ور نوار مسی ویژگی های فرآیندی قابل توجهی دارد. اولاً، عملکرد عایق پایدار است، قادر به مقاومت در برابر ولتاژهای 3500 ولت AC/DC و بالاتر، با اثر عایق قابل اعتماد، به طور موثر از نشت جریان جلوگیری می کند و الزامات عملکرد اصلی Insulated BusBar (نوارهای مس عایق شده) را برآورده می کند. دوم اینکه یکنواختی پوشش خوب است. به دلیل سیالیت خوب ماده عایق مایع، می تواند پس از پوشاندن سطح نوار مسی، یک لایه عایق نسبتا یکنواخت تشکیل دهد، به ویژه برای نوارهای مسی با اشکال پیچیده مناسب است. ثالثاً چسبندگی قوی است.

 

پس از پلاستیک سازی، مواد عایق مایع با سطح نوار مسی با استحکام پوسته شدن بیشتر یا مساوی 4 نیوتن بر سانتی متر ترکیب می شود و مستعد جدا شدن نیست و پایداری طولانی مدت نوار مسی پوشانده شده را تضمین می کند. در این میان، میله‌های مسی تولید شده توسط این فرآیند، مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند و می‌توانند فرسایش محیط‌های معمولی مرطوب و غبارآلود را تحمل کنند. آنها در آزمایش های نمک پاشی (محلول نمک طعام 5%، 35 درجه، 192 ساعت) به خوبی عمل می کنند و می توانند با شرایط کاری پیچیده مختلف سازگار شوند.

از منظر سناریوهای کاربردی، سازگاری فرآیند اشباع میله مسی تفاوت های قابل توجهی را در سناریوها نشان می دهد. در زمینه باتری های قدرت، کاربرد آنها با محدودیت های زیادی روبرو است. اولاً به دلیل محدودیت فضا و وزن است. بسته های باتری قدرت بسیار حساس به فضا و وزن هستند. آغشته کردن ضخامت و وزن میله‌های مسی را افزایش می‌دهد و فضای کاربردی در BDU و ماژول‌ها محدود است، که برای پیگیری چگالی انرژی بالا و نیازهای سبک وزن سیستم باتری قدرت مناسب نیست.

 

این همچنین باعث می‌شود که میله عایق مسی انعطاف‌پذیر برای بسته باتری قدرت، فرآیند اشباع را کمتر کند. ثانیاً به دلیل محدودیت اتلاف گرما است. باتری‌های برقی مقدار زیادی گرما در هنگام شارژ و دشارژ تولید می‌کنند و لایه عایق تشکیل شده در اثر اشباع (مخصوصاً پوشش ضخیم‌تر) از اتلاف گرما جلوگیری می‌کند و احتمالاً باعث می‌شود دمای محلی بیش از حد بالا باشد و بر عملکرد و ایمنی باتری تأثیر بگذارد.

در زمینه ذخیره انرژی، فرآیند میله مس اشباع چشم انداز کاربردی خوبی دارد. سیستم‌های ذخیره‌سازی انرژی عمدتاً تأسیسات ثابت هستند، با محدودیت‌های نسبتاً ضعیف در فضا و وزن. عایق خوب و مقاومت در برابر خوردگی میله های مسی آغشته شده می تواند با محیط های مرطوب، گرد و غبار و سایر محیط های پیچیده سازگار شود و عملکرد پایدار سیستم ذخیره انرژی را تضمین کند. در عین حال، سیستم های ذخیره انرژی دارای ظرفیت های بزرگ و الزامات ایمنی بسیار بالایی هستند. عملکرد عایق بالای میله‌های مسی آغشته‌شده می‌تواند به طور موثری خطر نشت را کاهش دهد، الزامات عملیات ایمنی سیستم ذخیره‌سازی انرژی را برآورده کند، و تبدیل به نوع فرآیند ترجیحی برای شینه‌های شیب برای اتصال شود.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

در نتیجه، فرآیند اشباع میله های مس دارای مزایای قابل توجهی در عملکرد عایق و کنترل هزینه است، اما توسط عواملی مانند فضا، وزن و اتلاف گرما محدود می شود. در زمینه باتری های برق کمتر استفاده می شود. با این حال، در سناریوهایی با نیاز کمتر به فضا و وزن، مانند ذخیره انرژی، سازگاری آن قوی تر است و چشم انداز کاربردی خوبی دارد. این می تواند تضمین های قابل اعتمادی برای عملکرد ایمن و پایدار سیستم های الکتریکی ارائه دهد و همچنین پشتیبانی از فرآیند را برای توسعه ارائه می دهدشینه مسی برقی فرو بردن پلاستیک سفارشی ساخته شده است.