مجموعه‌های شنت مس Manganin در کنتورهای هوشمند و سنجش جریان BMS

 

یک شنت مس منگانین، جریان را با فشار دادن جریان بار از طریق یک عنصر مقاومتی دقیقاً تعریف شده، به یک ولتاژ سطح میلی‌ولت قابل اندازه‌گیری تبدیل می‌کند. برای کنتورهای هوشمند و سنجش جریان BMS، مقاومت باید با تغییر دما، چگالی جریان، تنش مکانیکی و شرایط مونتاژ پایدار بماند. بنابراین، یک شنت منگنین درجه تولیدی، به جای استفاده از مس به تنهایی، یک نوار مقاومت پایین{4}}TCR منگنین را با ترمینال‌های مسی با هدایت{5} بالا ترکیب می‌کند.

 

رابطه الکتریکی ساده است:

V = I × R

هر تغییری در R مستقیماً ولتاژ اندازه‌گیری شده V را تغییر می‌دهد. بنابراین برای یک شنت با جریان بالا، مشکل مهندسی صرفاً به دست آوردن یک مقدار مقاومت پایین نیست. این رانش مقاومت ناشی از TCR، هندسه، حرارت ورودی جوش، تنش پسماند و افزایش دما را کنترل می کند.

 

منگانین CuMn12Ni: ± 15 ppm / درجه TCR پس از کاهش استرس

منگانین یک آلیاژ مقاومتی مبتنی بر مس-است که برای مقاومت الکتریکی پایدار طراحی شده است. یک شرایط تولید نماینده از منگانین با مقاومت تقریباً 0.5 ± 44 μΩ · سانتی متر و ضریب مقاومت دمایی در حدود 15 ± ppm / درجه پس از بازپخت استفاده می کند. قبل از درمان استرس{6}، تنش تشکیل باقیمانده می تواند تغییرات مقاومت بالاتر و TCR در حدود 30 ± ppm/درجه تحت شرایط فرآیند ارجاع شده ایجاد کند.

 

برای یک شنت با مقاومت اسمی 100 μΩ، یک TCR 15 ppm/درجه تقریباً با:

ΔR/R=15 × 10⁻6 / درجه

 

بیش از 100 درجه تغییر دما، تغییر مقاومت نظری قابل انتساب به TCR به تنهایی تقریباً 0.15٪ است، قبل از در نظر گرفتن گرادیان های حرارتی، رابط های تماس، تغییرات مواد و اثرات مکانیکی.

 

مس C1100/T2: بزرگتر یا مساوی 97% مسیر ترمینال رسانا IACS

بخش مسی بیشتر جریان را خارج از عنصر مقاومت حمل می کند. مس با رسانایی بالا افت ولتاژ انگلی و گرمایش محلی ژول را در ناحیه پایانه کاهش می دهد.

 

یک سازه معمولی آپولو منگنینی از پایانه‌های مسی با رسانایی بالا همراه با نوار مقاومت منگنین-استفاده می‌کند. مس T2 می تواند رسانایی تقریباً بیشتر یا مساوی 97% IACS را ارائه دهد، در حالی که بخش منگنین مقاومت کنترل شده مورد نیاز برای اندازه گیری جریان را تامین می کند.

 

نقش های مادی باید به وضوح از هم جدا شوند:

 

منطقه عملکردی	مواد معمولی	نیاز اولیه	ریسک مهندسی اصلی
عنصر مقاومت	منگانین / CuMn12Ni	مقاومت پایدار، TCR کم	رانش مقاومت
ترمینال فعلی	مس T2/C1100	بزرگتر یا مساوی 97% هدایت IACS	گرمایش بیش از حد I²R
مفصل انتقالی	Cu{0}Manganin EBW	تداوم متالورژی	گرما-بر تغییر مقاومت تأثیر گذاشت
هندسه مهر شده	کامپوزیت مس + منگانین	± 0.01 میلی متر کنترل ابعادی که مشخص شده است	بازگشت بهار و تنش پسماند

 

± 0.01 میلی متر تحمل مهر زنی: هندسه یک پارامتر الکتریکی است

مقاومت یک شنت نه تنها با مقاومت آلیاژی، بلکه با هندسه{0}}مقاومت عنصر نیز تعیین می‌شود:

R = ρL/A

کجا:

ρ=مقاومت ماده
L=طول مقاومت موثر
یک=سطح مقطع رسانا-

این باعث می شود دقت مهر و موم به یک متغیر عملکرد الکتریکی- تبدیل شود.

 

برای یک شنت دقیق، تغییرات ابعادی در بخش مقاومت می‌تواند مقدار مقاومت نهایی را حتی زمانی که خود ماده منگانین در محدوده مشخصات باقی می‌ماند، تغییر دهد. بنابراین مهر زنی پیشرونده نیاز به کنترل فاصله خالی، شعاع خمش، هم ترازی نوار، پشت فنری و ارتفاع سوراخ دارد.

 

در جایی که نقشه مشتری 0.01 ± میلی‌متر را مشخص می‌کند، بازرسی ابعادی باید بر اساس داده‌های عملکردی واقعی انجام شود نه اینکه فقط بر تنظیمات اسمی پرس تکیه کنیم.

 

کاهش استرس 300-350 درجه: کنترل استرس پسماند قبل از تست مقاومت نهایی

مهر زنی و جوشکاری با پرتو الکترونی{0}}تنش حرارتی و مکانیکی موضعی ایجاد می کند. برای شنت‌های منگانین، بازپخت استرس{2}}می‌تواند ابعاد و مقاومت را تثبیت کند.

 

یک فرآیند تولید مرجع تقریباً از بازپخت 300 تا 350 درجه استفاده می‌کند که زمان نگهداری آن بر اساس ضخامت مواد و هندسه اجزا تنظیم می‌شود. پس از درمان، داده‌های مواد نماینده نشان می‌دهند که مقاومت مقاومت از تقریباً 2 ± 48 μΩ·cm به 0.5 ± 44 μΩ· cm تغییر می‌کند، در حالی که مقاومت کششی از تقریباً 520-580 MPa به 420-450 MPa تغییر می‌کند.

 

منحنی بازپخت دقیق باید با درجه آلیاژ، ضخامت نوار، هندسه مهر شده و مشخصات مقاومت مورد نیاز واجد شرایط باشد. هدف فرآیند صرفاً نرم کردن مواد نیست. تنش پسماند را بدون ایجاد تغییر ابعاد غیرقابل قبول یا رانش الکتریکی کاهش می دهد.

 

 

جوشکاری پرتو الکترونی (EBW) مخصوصاً برای شنت‌های مس-منگنین مناسب است زیرا این فرآیند می‌تواند انرژی را در حین کار در یک محیط خلاء در یک ناحیه جوش باریک متمرکز کند. این زمانی مهم است که عنصر مقاومت باید از نظر ابعادی ثابت بماند و انتقال بین مس رسانا و منگانین مقاومتی باید مقاومت انگلی پایینی را حفظ کند.

 

مسیر تولید شنت منگانین آپولو ترکیبی از جوشکاری پرتو الکترونی، مهر زنی دقیق، عملیات حرارتی و تمیز کردن اولتراسونیک برای اجزای حسگر جریان- مورد استفاده در برنامه‌های اندازه‌گیری است.

 

خلاء EBW: چگالی انرژی کنترل شده برای مس-فلزات غیرمشابه منگانین

مس رسانایی حرارتی بالایی دارد، در حالی که منگانین دارای مقاومت الکتریکی قابل ملاحظه ای بالاتری است. در طول جوشکاری، پاسخ‌های حرارتی متفاوت دو ماده بر نفوذ،-پایداری حوضچه مذاب، و عرض گرما-منطقه تحت تأثیر تأثیر می‌گذارد.

 

بنابراین، طرح صلاحیت EBW باید کنترل کند:

شتاب دهنده ولتاژ و توان پرتو با توجه به ضخامت مواد و طراحی اتصال.
موقعیت فوکوس پرتو نسبت به رابط مس-مانگانین.
سرعت حرکت برای کنترل گرمای ورودی خطی.
نوسان پرتو، در صورت نیاز هندسه مفصل.
سطح خلاء برای حفظ یک پرتو الکترونی پایدار.
اتصال{0}}به بالا و همپوشانی قبل از جوشکاری.
مقاومت جوش را در مسیر جریان عملکردی قرار دهید.

 

پنجره پارامتر درست مربوط به بخش-خاص است. کپی کردن جریان یا سرعت حرکت پرتو از هندسه شنت دیگر، صلاحیت فرآیند را تشکیل نمی دهد.

 

متالوگرافی متقاطع-: کنترل نفوذ جوش و تخلخل

یک فرآیند EBW واجد شرایط باید از طریق مقاطع متالوگرافی-به جای بازرسی بصری به تنهایی تأیید شود.

 

بازرسی باید ارزیابی کند:

آیتم بازرسی	هدف مهندسی	روش تایید معمولی
تداوم فیوژن	اتصال متالورژیکی را تأیید کنید	مقطع متالوگرافی-
نمایه نفوذ	بررسی عمق مفصل طراحی شده	اندازه‌گیری مقطع-
تخلخل	عیوب جوش داخلی را شناسایی کنید	متالوگرافی / اشعه ایکس-در صورت نیاز
ترک ها	ناپیوستگی های ناشی از جوش{0}}را شناسایی کنید	میکروسکوپ
وضعیت HAZ	تأثیر حرارتی را بررسی کنید	بررسی متالوگرافی
مقاومت الکتریکی	مسیر فعلی عملکردی را تأیید کنید	اندازه‌گیری چهار سیم- میکرو اهم
یکپارچگی مکانیکی	استحکام مفصل را بررسی کنید	تست کشش / برش / کشش

 

برای سنجش دقیق جریان، جوش بخشی از مدار الکتریکی است. اگر ناحیه انتقال مقاومت ناپایدار ایجاد کند، یک جوش مکانیکی قابل قبول همچنان می تواند از نظر الکتریکی غیرقابل قبول باشد.

 

چهار-اندازه‌گیری مقاومت سیم: جداسازی مقاومت شنت از خطای سرب

برای شنت‌های میکرو{0}اهمی یا زیر-میلی‌اهمی، اندازه‌گیری مقاومت دو سیم می‌تواند خطای قابل توجهی در مقاومت سرب و تماس ایجاد کند.

 

یک اندازه‌گیری کلوین چهار سیم، تحویل جریان را از اندازه‌گیری ولتاژ جدا می‌کند:

جریان اجباری → شنت → بازگشت اجباری

ولتاژ حس → عنصر مقاومت → بازگشت حس

این به سیستم اندازه‌گیری اجازه می‌دهد تا افت ولتاژ را در سرتاسر داده الکتریکی مشخص شده به جای مقاومت کابل‌های تست و رابط‌های تماس، ثبت کند.

برای QA تولید، فیکسچر تست باید تعریف کند:

قدر فعلی.
زمان تثبیت
ولتاژ-موقعیت حسی.
دمای محیط یا کنترل شده
پنجره پذیرش مقاومت
اندازه‌گیری- وضوح سیستم و الزامات GR&R.

EBW در مقابل لحیم کاری مقاومتی: کدام فرآیند مشترک با یک شنت دقیق مناسب است؟

 

پارامتر	جوشکاری پرتو الکترونی	لحیم کاری نقره ای مقاومتی
ورودی گرما	به شدت موضعی	نفوذ حرارتی گسترده تر
محیط زیست	وکیوم	اتمسفر / شار / کوره کنترل شده بسته به فرآیند
پرکننده فلزی	هیچ کدام	معمولاً پرکننده مبتنی بر نقره- مورد نیاز است
هندسه مشترک	مناسب برای انتقال مس متمرکز-منگانین	مناسب برای رابط های لحیم کاری گسترده تر
کنترل HAZ	قابلیت فرآیند قوی در صورت واجد شرایط بودن	به شدت به چرخه حرارتی بستگی دارد
انتقال الکتریکی	اتصال مستقیم متالورژیکی	بستگی به لایه بریز دارد
پست{0}}تمیز کردن فرآیند	پتانسیل آلودگی کم	ممکن است به مدیریت شار/پرکننده نیاز باشد
منطق کاربردی معمولی	شنت دقیق و مسیر{0}}جریان فلزی غیرمشابه	مجموعه‌های الکتریکی لحیم کاری شده-بزرگتر

 

EBW معمولاً زمانی انتخاب می‌شود که طراحی به انتقال مس کنترل‌شده-منگانین با تأثیر حرارتی محدود نیاز دارد. لحیم کاری نقره مقاومتی زمانی مفید باقی می ماند که هندسه اتصال، حجم تولید یا طراحی فلزی{2}}به نفع ساختار لحیم کاری شده باشد.

 

 

 

توالی ساخت باید حول عملکرد الکتریکی قطعه نهایی طراحی شود. جوشکاری، مهر زنی و عملیات حرارتی را نمی توان به عنوان عملیات مستقل در نظر گرفت زیرا هر فرآیند می تواند مقدار مقاومت و ثبات ابعادی را تغییر دهد.

 

مهر زنی دقیق در ± 0.01 میلی متر: سوراخ، فنر و چگالی جریان

کامپوزیت مس{0}نوارهای منگانین قبل از مهر زنی پیشرونده نیاز به تغذیه و موقعیت کنترل شده دارند.

 

پنجره فرآیند باید آدرس زیر را نشان دهد:

قبل از شکل دادن، صافی را از بین ببرید.
تحمل ضخامت مواد
با مشت-به-ترخیص مرگ برید.
ارتفاع و جهت سوراخ.
شعاع خمش.
تراز ایستگاهی پیشرونده
بازگشت بهار پس از تشکیل.
مقاومت نهایی-طول عنصر.

 

یک سوراخ در بخش مقاومت می تواند سطح مقطع موثر-را تغییر دهد. فرزهای بیش از حد نیز می تواند در مونتاژ خودکار اختلال ایجاد کند یا غلظت تنش موضعی ایجاد کند.

 

برای مونتاژ کنتور خودکار، بازرسی ابعادی می تواند شامل اندازه گیری نوری، سنج پین، ارتفاع سنج و بازرسی CMM بسته به هندسه و الزامات تحمل باشد.

 

بازپخت 300-350 درجه: پایداری مقاومت پس از تشکیل

عملیات حرارتی باید با توجه به ترتیب فرآیند انجام شود.

یک مسیر معمولی را می توان به صورت زیر ساختار داد:

 

آماده سازی منگانین/مس → EBW → مهر زنی دقیق → استرس{0}}بازپخت تسکین دهنده → تمیز کردن → بازرسی ابعادی → تست مقاومت → بازرسی نهایی

 

ممکن است یک دنباله جایگزین برای هندسه های خاص مورد نیاز باشد. مسیر انتخابی باید از طریق اعتبار سنجی فرآیند ایجاد شود زیرا-جوش زنی و بازپخت پس از مهر زنی{2}}شرایط تنش باقیمانده متفاوتی ایجاد می کنند.

 

تمیز کردن اولتراسونیک و کنترل سطح: قابلیت اطمینان تماس الکتریکی

تمیز کردن اولتراسونیک روغن های مهر زنی، ذرات فلزی و بقایای فرآیند را قبل از بازرسی نهایی حذف می کند.

 

برای مجموعه‌های حسگر فعلی-، کیفیت تمیز کردن بیشتر از ظاهر تأثیر می‌گذارد. پسماندها می توانند در تماس الکتریکی بعدی، لحیم کاری، لحیم کاری یا فرآیندهای کپسوله سازی تداخل ایجاد کنند.

 

یک فرآیند تمیز کردن کنترل شده باید تعریف کند:

شیمی تمیز کردن
دمای حمام
فرکانس و توان اولتراسونیک
مدت زمان تمیز کردن
کیفیت آب را بشویید{0}.
دمای خشک شدن
معیارهای بازرسی سطحی

 

بازرسی CMM و تست مقاومت: دو دروازه با کیفیت متفاوت

انطباق ابعادی انطباق الکتریکی را ثابت نمی کند.

 

یک شنت می تواند بازرسی ابعادی را انجام دهد در حالی که مقاومت ناموفق است زیرا:

تنوع مواد منگنین
تغییر مقاومت ناحیه جوش-.
رانش-درمان حرارتی.
مقاومت موثر-تغییر طول.
تنوع مقطعی-.
اندازه‌گیری{0}}تفاوت‌های دما.

بنابراین برنامه کنترل تولید باید ویژگی های بازرسی ابعادی و الکتریکی جداگانه را حفظ کند.

 

دانلود مشخصات طراحی شنت

 

 

کنتورهای هوشمند معمولاً از شنت برای تبدیل جریان بار به سیگنال ولتاژ قابل اندازه گیری استفاده می کنند. ممکن است یک طرح معرف برای اندازه‌گیری تک فاز 100A مشخص شود، جایی که مقدار مقاومت باید به اندازه کافی ثابت بماند تا دقت اندازه‌گیری در محدوده دمای کاری کنتور حفظ شود. طراحی شنت منگانین 100A آپولو، یک بستر مسی و نوار مسی-منگنز را از طریق جوشکاری پرتو الکترونی-، و به دنبال آن مهر زنی، عملیات حرارتی و تمیز کردن، ترکیب می‌کند.

 

مقاومت شنت متر هوشمند: مس جریان دارد، منگانین مقاومت را تعریف می کند

ساختار ترکیبی جداسازی عملکردی را فراهم می کند:

بخش مس → رسانش جریان بالا

بخش منگنین ← مقاومت دقیق

رابط EBW → انتقال الکتریکی و مکانیکی

این معماری از ساخت کل مسیر فعلی از یک آلیاژ{0} با مقاومت بالا جلوگیری می کند و در عین حال از ضریب دمای بیش از حد مرتبط با استفاده از مس معمولی به عنوان عنصر حسگر جلوگیری می کند.

 

برای مهندسان تدارکات، نقشه باید داده الکتریکی را به وضوح تعریف کند. مشخصات مقاومت بدون دمای اندازه‌گیری تعریف شده، جریان، مکان حسی-و شرایط تثبیت می‌تواند نتایج ناسازگاری را ایجاد کند.

 

مسیر فعلی 100A: گرمایش ژول باید در مدل اندازه گیری گنجانده شود

قدرت شنت به شرح زیر است:

P = I²R

در 100A، حتی یک مقاومت بسیار کوچک، گرمای قابل اندازه گیری تولید می کند.

 

به عنوان مثال، یک شنت 100 μΩ پراکنده می شود:

P = 100² × 100 × 10⁻⁶ = 1 W

 

یک شنت 50 μΩ پراکنده می شود:

P = 0.5 W

این گرما دمای شنت را از محیط بالاتر می برد. سپس افزایش دمای حاصله، مقاومت را با توجه به TCR ماده تغییر می‌دهد.

این یک رابطه الکتریکی بسته-گرما ایجاد می کند:

جریان → گرمایش ژول → افزایش دما → تغییر مقاومت → خطای اندازه گیری

بنابراین شنت باید به عنوان یک جزء الکتروترمال ارزیابی شود تا به عنوان یک مقاومت ساده.

 

مونتاژ کنتور هوشمند: هندسه تماس و ادغام رله

در سیستم‌های رله گیر مغناطیسی، شنت را می‌توان در مسیر جریان ادغام کرد و در عین حال سیگنال ولتاژ مورد نیاز برای اندازه‌گیری جریان را فراهم کرد.

 

محدوده اجزای رله گیر آپولو شامل پایانه های مسی-منگانین شنت تولید شده از طریق جوشکاری پرتوی الکترونی-و مهر زنی دقیق برای سنجش جریان و نظارت بر اضافه بار است.

 

طراحی رابط باید در نظر گرفته شود:

عرض و ضخامت ترمینال
موقعیت سوراخ نصب-.
جهت فعلی.
کلوین-موقعیت را حس می‌کند.
پاکسازی از اجزای حساس به گرما{0}}.
هندسه ترمینال رله.
داده مونتاژ خودکار
مقاومت نهایی پس از مونتاژ

 

 

 

سیستم های مدیریت باتری به اطلاعات فعلی برای کنترل شارژ، نظارت بر دشارژ، حفاظت از جریان اضافه و تخمین وضعیت نیاز دارند. سنجش جریان مبتنی بر شنت زمانی جذاب است که معماری الکتریکی به مسیر جریان مستقیم با افت ولتاژ قابل اندازه گیری نیاز داشته باشد.

 

همان اصل مواد در کاربردهای BMS صدق می کند: بخش مسی جریان بالایی را کنترل می کند در حالی که بخش Manganin مقاومت حسگر را ایجاد می کند.

 

گذرگاه مسی حسگر جریان در مقابل شنت منگانین: عملکردهای مختلف الکتریکی

 

جزء	عملکرد اولیه	اولویت مواد	الزامات مقاومتی
شینه مسی	هدایت جریان بالا	رسانایی بالا	به همان اندازه که عملی است
شانت منگانین	اندازه گیری جریان	TCR کم و پایدار	دقیقا کنترل شده
شینه چند لایه	توزیع برق + عایق	سیستم مس + دی الکتریک	امپدانس انگلی کم
مس-مجموعه شانت منگانین	هدایت جریان + اندازه گیری	ساختار کامپوزیت کنترل شده	محدوده میلی اهم/μΩ تعریف شده

 

یک شینه مسی معمولی برای به حداقل رساندن افت ولتاژ طراحی شده است. یک شنت عمداً یک مقاومت کنترل شده ایجاد می کند تا ولتاژ حاصل را بتوان اندازه گیری کرد.

بنابراین، جایگزینی یک شنت منگانین با یک شینه مسی استاندارد همان مشکل مهندسی را حل نمی کند.

 

مس C1100 در مقابل منگانین: انتخاب مواد در 97٪ + IACS

 

اموال	مس C1100/T2	منگانین
نقش اصلی	هدایت جریان	اندازه گیری جریان
هدایت الکتریکی	به طور معمول بزرگتر یا برابر با 97٪ IACS برای مواد T2 مشخص شده است	بسیار پایین تر از مس
مقاومت	کم	تقریباً 44-48 μΩ·cm تحت شرایط مرجع
TCR	مقاومت بالاتر از آلیاژهای دقیق	تقریباً 15 ± ppm / درجه پس از بازپخت مرجع
هدایت حرارتی	بالا	پایین تر
شکل گیری	خوب	به شکل دهی کنترل شده نیاز دارد
مکان معمولی شانت	ترمینال / مسیر فعلی	عنصر مقاومت

 

بنابراین تصمیم صحیح مواد به جای اینکه صرفاً بر اساس رسانایی باشد، عملکردی است.

 

شرایط شنت BMS: مقاومت، دما و استرس مکانیکی

برای یک شنت تولیدی BMS، اعتبارسنجی باید شامل شرایط الکتریکی و مکانیکی باشد نه اندازه‌گیری مقاومت در دمای اتاق به تنهایی.

یک طرح صلاحیت مناسب می تواند شامل موارد زیر باشد:

اندازه گیری مقاومت اولیه
مقاومت{0}}مشخصات دما.
آزمایش افزایش{0}دمای فعلی{1}}بالا.
چرخه حرارتی.
آزمایش کشش/برشی مکانیکی اتصال مس-منگانین.
بازرسی جوش متالوگرافی
بازرسی ابعادی
اندازه‌گیری مقاومت آزمایشی- را ارسال کنید.
همبستگی بین رانش مقاومت و تاریخچه دما

در صورت نیاز سیستم کیفیت مشتری، این ویژگی‌ها باید در اسناد کنترلی، PFMEA، MSA و PPAP تحت کنترل‌های تولید IATF 16949 گنجانده شوند.

 

 

 

برای برنامه‌های سطح 1 خودرو و{1}}ذخیره انرژی، یک نقشه شنت باید معیارهای پذیرش قابل اندازه‌گیری را به جای تکیه بر عباراتی مانند "دقت بالا" یا "مقاومت پایدار" تعریف کند.

 

یک بسته RFQ عملی باید مشخص کند:

 

پارامتر RFQ	نمونه مورد نیاز مهندسی
مقاومت	مشتری{0}}مقدار اسمی μΩ / mΩ را تعریف کرده است
تحمل مقاومت	مشخصات طراحی مشتری
TCR	مثال ± 15 ppm/ درجه
جریان عملیاتی	مثال 100A
دمای اندازه گیری	دمای مرجع تعریف شده
عیار مس	T2 / C1100 یا معادل تایید شده
درجه منگانین	آلیاژ مقاومتی مورد تایید مشتری-
تحمل ابعادی	مثال ± 0.01 میلی متر
فرآیند جوش	EBW
عملیات حرارتی	فرآیند کاهش استرس واجد شرایط{0}
بازرسی	CMM + تست مقاومت الکتریکی
سیستم کیفیت	IATF 16949
بسته ارسال	PPAP سطح 3 که در آن مشخص شده است

 

PPAP سطح 3: قابلیت ردیابی از مواد خام تا تست مقاومت

برای یک برنامه ذخیره‌سازی{0}خودرو یا انرژی، تأمین‌کننده باید بتواند:

مقدار مواد اولیه → پردازش نوار → دسته EBW → دسته مهر زنی → دسته بازپخت → سابقه بازرسی → نتیجه مقاومت → قسمت تمام شده-قطعه

این کار مفیدتر از ارائه یک گواهی بازرسی نهایی است.

 

گواهی مواد باید درجه آلیاژ، ضخامت، خواص مکانیکی/الکتریکی مربوطه و اطلاعات مربوط به مقدار را مشخص کند. سوابق جوشکاری باید تجهیزات واجد شرایط و پارامترهای فرآیند را مشخص کند. سوابق مقاومت نهایی باید تا لات تولید قابل ردیابی باقی بماند.

 

GR&R و اندازه گیری مقاومت: سیستم اندازه گیری قبل از تولید انبوه

مشخصات مقاومت تنها زمانی معنادار است که سیستم اندازه گیری دارای تکرارپذیری و تکرارپذیری کافی باشد.

برای شنت‌های مقاومت کم-، طرح MSA باید به موارد زیر توجه داشته باشد:

تکرارپذیری اتصال کلوین
فشار پروب.
موقعیت پروب.
جریان تست
تثبیت دما
وضوح ابزار.
تنوع اپراتور
تنوع فیکسچر

یک سیستم اندازه گیری با قابلیت نمایش شش رقم اعشار به طور خودکار به اندازه کافی دقیق نیست. وضوح، سوگیری، تکرارپذیری و تکرارپذیری باید در مقابل تحمل واقعی ارزیابی شوند.

 

 

هنگام صلاحیت یک تامین کننده شنت مس منگانین، تهیه باید قابلیت تولید را همراه با کنترل مواد و اندازه گیری ارزیابی کند.

 

97% مس IACS و ± 15 ppm/ درجه منگانین: سیستم مواد را تأیید کنید

تایید کنید:

درجه و رسانایی مس.
گرید آلیاژ منگانین
تحمل ضخامت نوار.
محدوده مقاومت.
نیاز TCR
قابلیت ردیابی مقدار زیادی مواد

EBW مقطع-و مقاومت μΩ: صلاحیت جوش را تأیید کنید

درخواست شواهد از:

مقاطع متالوگرافی-.
ارزیابی نفوذ جوش
بازرسی تخلخل/ترک.
آزمایش مفصل مکانیکی
اندازه گیری مقاومت اولیه و بعد از{0}}پیری.

± 0.01 میلی متر مهر زنی و CMM: بررسی قابلیت ابعادی

تامین کننده باید قابلیت اندازه گیری را در برابر داده های ترسیم واقعی مشتری نشان دهد. ابعاد بحرانی باید به عملکرد الکتریکی شنت متصل شود.

 

300-350 درجه کاهش استرس: بررسی گرما{2}}کنترل درمان

تامین کننده باید محدوده دمای واجد شرایط، پنجره زمانی، روش بارگیری، شرایط جوی را در صورت لزوم و روش تأیید{0} پس از درمان ارائه دهد.

 

بارگذاری جریان 100 آمپر: بررسی عملکرد حرارتی

تامین کننده باید افزایش دما را تحت جریان مشخص شده مشتری، شرایط نصب و دمای محیط ارزیابی کند. یک آزمایش رایگان-هوا و یک آزمایش متر مونتاژ- ممکن است نتایج حرارتی متفاوتی را ایجاد کند.

 

IATF 16949 و PPAP سطح 3: تأیید آمادگی کیفیت خودرو

برای برنامه‌های BMS خودرو، تامین‌کننده باید قادر به پشتیبانی از بررسی نقشه، DFM، PFMEA، طرح کنترل، MSA، مطالعات قابلیت فرآیند و مستندات PPAP بر اساس الزامات ارسالی مشتری باشد.

 

نمونه اولیه-به-پیوستگی حجم: تأیید انتقال فرآیند

نمونه اولیه T1 که الزامات مقاومت را برآورده می کند، توانایی تولید را ثابت نمی کند. تامین کننده باید نشان دهد که همان پنجره های EBW، مهر زنی و فرآیند بازپخت را می توان بدون تغییر توزیع مقاومت به تولید سریال منتقل کرد.

 

 

مجموعه‌های شنت مس منگانین اجزای الکتریکی مرکب هستند که در آنها انتخاب مواد، متالورژی جوش، هندسه مهر زنی، عملیات حرارتی و اندازه‌گیری مقاومت به طور مستقیم با هم جفت می‌شوند.

 

ساختار مهندسی ترجیحی عبارت است از:

رسانایی بالا-مس → جریان-بالا

منگنین ← مقاومت کنترل شده و TCR پایین

EBW → Cu موضعی{0}}مفصل متالورژیکی منگانین

مهر زنی دقیق ← هندسه الکتریکی کنترل شده

کاهش استرس 300-350 درجه → کاهش تأثیر استرس باقیمانده-

چهار{0}}سنجش سیم → تأیید مقاومت کنترل شده

 

برای کنتورهای هوشمند، هدف اندازه‌گیری جریان پایدار در محدوده دمای عملیاتی است. برای برنامه‌های BMS، همان معماری می‌تواند سیگنال ولتاژ مشخصی را در حالی که مسیر جریان بالا کنترل‌شده را حفظ می‌کند، ارائه کند.

 

بنابراین ارزش تأمین‌کننده باید از طریق قابلیت فرآیند قابل اندازه‌گیری ارزیابی شود: قابلیت ردیابی مواد، کیفیت مقطع EBW{0}}قابلیت ابعادی، تأیید TCR، اندازه‌گیری مقاومت، آزمایش حرارتی، و قابلیت ردیابی تولید- نه از طریق ادعاهای کلی در مورد دقت.

 

 

هنگام درخواست سفارشی چه اطلاعاتی باید ارائه شودشانت مس منگانیننقل قول؟

مقاومت اسمی، تحمل مقاومت، حداکثر جریان، دمای کار، درجات مس و منگانین، ضخامت نوار، ابعاد بحرانی، نقاط حسی کلوین{0}}، الزامات جوشکاری، و حجم سالانه را ارائه دهید. طرح یا نمونه بررسی DFM را قبل از نقل قول فعال می کند.

 

آیا تامین کننده شنت منگانین می تواند مستندات PPAP سطح 3 را برای تولید BMS خودرو ارائه دهد؟

بله، زمانی که تامین‌کننده یک سیستم کیفیت خودرو را اجرا می‌کند و پروژه به PPAP سطح 3 نیاز دارد. ارسال می‌تواند شامل نتایج ابعادی، گواهی‌های مواد، مستندات فرآیند، MSA، PFMEA، طرح کنترل، و داده‌های قابلیت مطابق با نیاز مشتری باشد.

 

پایداری مقاومت شنت منگانین EBW پس از جوشکاری چگونه تایید می شود؟

مقاومت پس از جوشکاری و عملیات حرارتی بعدی با استفاده از روش چهار سیمه تعریف شده اندازه گیری می شود. صلاحیت همچنین باید رانش مقاومت را با بازرسی جوش متالوگرافی، چرخه حرارتی و تست افزایش دمای فعلی- بالا مرتبط کند.