بهینه سازی عملکرد مغناطیسی: هسته های آهنی خالص و بازپخت برای رله های چفت کننده

 

یک رله چفت کننده باید حالت مغناطیسی خود را بدون انرژی سیم پیچ مداوم حفظ کند. بنابراین مدار مغناطیسی به جای اینکه جریان نگهدارنده پیوسته باشد، به هسته رله آهنی خالص با تلفات کم، مغناطیس باقیمانده کنترل شده، نیروی اجباری کم، و دقت ابعادی پایدار بستگی دارد. برای کنتورهای هوشمند،-تجهیزات مدیریت انرژی، و سیستم‌های کنترل باتری{4}}، هدف معمولاً یک فرآیند هندسه هسته‌ای و حرارت{5} است که جاذبه مغناطیسی قابل اعتماد و آزادسازی را با یک پالس تحریک کوتاه فراهم می‌کند.

 

برای تیم های تدارکات و مهندسی، مشخصات مواد نباید روی "آهن خالص" متوقف شود. عملکرد عملی یک هسته آهنی رله گیر با درجه آهن، محتوای کربن و ناخالصی، سابقه کار سرد{{1}، اتمسفر بازپخت، عملیات سطح، تحمل ابعادی، و طراحی نهایی مدار مغناطیسی تعیین می‌شود.

 

بنابراین یک مشخصات تولید باید پنج پارامتر را به هم مرتبط کند:

آهن خالص الکتریکی DT4C / DT4E با ترکیب شیمیایی کنترل شده و خواص مغناطیسی.
تغییر شکل سرد، مهر زنی، تراشکاری یا ماشینکاری قبل از بازپخت نهایی کنترل می شود.
بازپخت کردن اتمسفر با خلاء یا کنترل شده{0}}برای کاهش تنش پسماند و نیروی اجباری.
بازرسی CMM برای هندسه قطب، تمرکز، طول، و تحمل ابعاد.
پوشش روی یا نیکل با توجه به نیازهای خوردگی بدون افزایش غیرضروری لایه سطحی غیر مغناطیسی انتخاب شده است.

 

برای یک برنامه رله با حجم بالا، این متغیرها باید از طریق گواهی مواد، آزمایش مغناطیسی، بازرسی ابعادی، اندازه‌گیری ضخامت آبکاری-و مستندات PPAP تحت یک سیستم کیفیت IATF 16949 تأیید شوند.
 

 

 

آهن خالص الکتریکی در مواردی استفاده می شود که مدار مغناطیسی نیاز به نفوذپذیری بالا و عدم تمایل مغناطیسی کم داشته باشد در حالی که از مقاومت الکتریکی بالاتر یا ویژگی های آلیاژی مرتبط با برخی مواد مغناطیسی دیگر اجتناب می شود.

 

DT4C و DT4E معمولاً برای اجزای الکترومغناطیسی مانند هسته های رله، یوغ ها، قطعات قطب، آرمیچرها و ساختارهای قطب مغناطیسی در نظر گرفته می شوند. با این حال، انتخاب درجه باید بر اساس مدار مغناطیسی واقعی و شرایط عملیات حرارتی{3}}به جای نام ماده به تنهایی باشد.

 

عملکرد مغناطیسی DT4C / DT4E باید پس از پردازش تأیید شود

همان ماده اسمی می تواند رفتار مغناطیسی متفاوتی را پس از مهر زنی، شکل دهی سرد، ماشین کاری یا آسیاب نشان دهد. تغییر شکل پلاستیک باعث ایجاد نقص های شبکه و تنش پسماند، افزایش پسماند مغناطیسی و تغییر بالقوه نیروی اجباری می شود.

 

برای رله چفت کننده، این می تواند بر:

ولتاژ را- بکشید
ولتاژ{0}}را کاهش دهید
مدت زمان نبض
نیروی نگهدارنده مغناطیسی
مغناطیس باقیمانده
مصرف انرژی کویل
تکرارپذیری سوئیچینگ
رفتار مغناطیسی وابسته به دما-

 

یک مقایسه مهندسی مفید این است:

پارامتر	آهن خالص-سرد	آهن خالص آنیل شده
استرس پسماند	بالاتر	کاهش یافته است
تحرک دامنه مغناطیسی	محدود شده است	بهبود یافته است
نیروی اجباری	به طور کلی بالاتر	به طور کلی پایین تر
از دست دادن هیسترزیس	بالاتر	پایین تر
نفوذپذیری مغناطیسی	با تغییر شکل کاهش می یابد	بهبود یافته است
ثبات ابعادی	بستگی به فرآیند دارد	هنگامی که استرس از بین می رود بهبود می یابد
مناسب برای هسته رله چسباندن دقیق	نیاز به اعتبار دارد	به طور کلی ترجیح داده می شود

 

خواص مغناطیسی نهایی باید بر روی نمونه‌های تولیدی-به جای اینکه صرفاً از گواهی مواد خام استنتاج شود، اندازه گیری شود.

 

مس C1100 و برنج C2680 جایگزین هسته مغناطیسی نیستند

 

جایگزینی مواد باید نفوذپذیری مغناطیسی، رسانایی، مقاومت مکانیکی و رفتار شکل دهی را نیز در نظر بگیرد.

 

مواد	نقش معمولی	رفتار مغناطیسی	هدایت الکتریکی	ارتباط رله معمولی
DT4C / DT4E	هسته/قطب مغناطیسی	فرومغناطیسی	متوسط	مدار مغناطیسی هسته
C1100 مس خالص	جزء رسانا	اساساً غیر مغناطیسی-	بسیار بالا، معمولاً حدود 100٪ IACS	شینه ها، پایانه ها، قطعات رسانا
برنج C2680	اجزای ساختاری/تماسی	در استفاده از رله معمولی دارای خاصیت مغناطیسی ضعیف تا غیرمغناطیسی است	پایین تر از مس	پایانه ها، سخت افزار مهر

 

مس خالص C1100 در درجه اول برای هدایت الکتریکی انتخاب می شود. برنج C2680 اغلب به دلیل ترکیبی از شکل پذیری، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی انتخاب می شود. هیچ یک نباید به عنوان جایگزین مستقیم برای هسته رله آهن خالص الکتریکی که در آن نیروی مغناطیسی بخشی از نیاز عملکردی است، مشخص شود.

 

مهر و موم کردن هندسه مستقیماً بر مدار مغناطیسی تأثیر می گذارد

برای هسته های رله مهر شده، کنترل ابعادی تنها یک نیاز مکانیکی نیست. هندسه صورت قطب، شکاف هوا و مسیر شار مغناطیسی موثر را تعیین می کند.

 

سوراخ شدن، اعوجاج زاویه ای، یا انحراف بیش از حد صافی در سطح قطب می تواند ناحیه تماس موثر بین اجزای مغناطیسی را تغییر دهد. مشخصات ابعادی مانند ± 0.01 میلی متر ممکن است برای ویژگی های حیاتی انتخاب شده مناسب باشد، اما تحمل واقعی باید بر اساس حساسیت مدار مغناطیسی و الزامات مونتاژ تعیین شود.

 

برای قطعات دقیق، طرح بازرسی می تواند شامل موارد زیر باشد:

بازرسی ابعاد نوری
بازرسی CMM
بازرسی گیج
اندازه گیری صافی
اندازه گیری تمرکز
اندازه گیری زبری سطح
برر{0}}بازرسی ارتفاع
تست عملکرد مغناطیسی

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

در -Die Riveting and Assembly Accuracy

در جایی که هسته با اجزای مغناطیسی یا مکانیکی مهر شده اضافی ادغام می شود، در قالب پرچ کردن می تواند عملیات مونتاژ ثانویه را کاهش دهد و تکرارپذیری موقعیت را بهبود بخشد.

 

با این حال، نیروی پرچ باید کنترل شود، زیرا تغییر شکل بیش از حد می تواند تنش پسماند موضعی را به جزء مغناطیسی وارد کند. پنجره فرآیند باید شامل موارد زیر باشد:

قطر پرچ
ضخامت مواد
هندسه پانچ
شکل دهی جابجایی
نیروی پرچین
ارتفاع سر پرچ-
ترخیص مونتاژ نهایی

 

برای کاربردهای خودرو یا اندازه گیری، فرآیند تایید شده باید این متغیرها را به قابلیت ابعادی و تست مغناطیسی عملکردی متصل کند.

درخواست ارزیابی و نقل قول رایگان DFM

 

 

بازپخت یکی از مهم ترین متغیرهای فرآیند برای یک هسته رله آهن خالص دقیق است.

مهر زنی، هدینگ سرد، خمش، چرخش، سنگ زنی و سایر فرآیندهای مکانیکی حالت تنش داخلی فلز را تغییر می دهند. این تغییرات می تواند حرکت مغناطیسی-دامنه را محدود کرده و پسماند را افزایش دهد. برای یک رله چفت‌کننده، این می‌تواند به پاسخ مغناطیسی ناسازگار تبدیل شود، حتی زمانی که خود ماده خام با مشخصات مطابقت دارد.

 

آنیل خلاء تحت پروفیل های حرارتی کنترل شده

یک فرآیند معمولی شامل گرمایش کنترل‌شده، خیساندن دما، خنک‌سازی کنترل‌شده، و حفاظت از اتمسفر در خلاء یا بی‌اثر-می‌باشد.

چرخه حرارتی دقیق باید بر اساس موارد زیر ایجاد شود:

 

درجه DT4C یا DT4E
هندسه بخش
حداکثر ضخامت مقطع
سطح تغییر شکل قبلی
بارگیری کوره
عملکرد مغناطیسی مورد نیاز
محدودیت های اکسیداسیون سطحی
فرآیند آبکاری بعدی

یک پنجره فرآیند عمومی نباید بین هندسه های هسته مختلف کپی شود. مقاطع ضخیم و نازک دارای ویژگی های پاسخ حرارتی متفاوتی هستند و دمای بیش از حد یا خنک سازی کنترل نشده می تواند بر پایداری ابعادی تأثیر بگذارد.

 

چرا بازپخت رله را تغییر می‌دهد-رفتار مغناطیسی هسته

عملکرد مغناطیسی به شدت با حرکت دیوار{0}} دامنه مرتبط است.

تغییر شکل مکانیکی باعث نابجایی و تنش پسماند می شود. اینها به عنوان محل های سنجاق دامنه های مغناطیسی عمل می کنند. بازپخت تسکین استرس{2}}این موانع را کاهش می‌دهد و به حوزه‌های مغناطیسی اجازه می‌دهد تا با سهولت بیشتری به میدان اعمال شده پاسخ دهند.

 

هدف مهندسی صرفا "نرم کردن فلز" نیست. ایجاد یک حالت مغناطیسی تکرارپذیر با موارد زیر است:

نیروی اجباری کمتر
نفوذپذیری موثر بالاتر
از دست دادن هیسترزیس کمتر
کشش پایدار-در رفتار
رفتار انتشار پایدار
کاهش تغییرات مغناطیسی بین قطعات تولیدی

آزمایش مغناطیسی باید مسیر تولید واقعی را دنبال کند

یک توالی اعتبارسنجی قوی مقایسه می کند:

مواد اولیه ← قطعه مهر شده ← قسمت آنیل شده ← قسمت آبکاری شده ← رله مونتاژ شده

آزمایش فقط مواد خام ورودی می‌تواند-تخریب مغناطیسی ناشی از فرآیند را از دست بدهد.

یک برنامه کنترل تولید ممکن است شامل موارد زیر باشد:

 

مرحله ساخت	کنترل توصیه شده	هدف مهندسی
مواد ورودی	ترکیب شیمیایی + گواهی مواد	درجه DT4C/DT4E را تأیید کنید
مهر زدن	بازرسی ابعادی + کنترل سوراخ	از هندسه مغناطیسی محافظت کنید
قبل{0}}پخت	ثبت تغییر شکل/فرآیند	ورودی چرخه حرارتی{0}} را ایجاد کنید
آنیل کردن	رکورد دمای کوره + خلاء/اتمسفر	کاهش استرس را کنترل کنید
بازپخت کردن پست-	آزمایش خواص مغناطیسی{0}}	بررسی پاسخ مغناطیسی
آبکاری	تست ضخامت پوشش	لایه خوردگی را کنترل کنید
مونتاژ نهایی	تأیید-را وارد کنید/آزاد کنید	عملکرد رله را تأیید کنید
انتشار لات	قابلیت ردیابی + سوابق بازرسی	از PPAP و حسابرسی مشتری پشتیبانی کنید

 

برای برنامه های ردیف 1، سوابق کوره باید تا لات های تولید قابل ردیابی باشد. اگر عملکرد مغناطیسی یک ویژگی خاص است، طرح کنترل و PFMEA باید به صراحت فرآیند بازپخت را به عنوان منبع بالقوه تغییرات شناسایی کنند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

بازپخت خلاء در مقابل آنیل اتمسفر معمولی

 

عامل	آنیل با خلاء	بازپخت اتمسفر معمولی
اکسیداسیون سطحی	زمانی که به درستی کنترل شود پایین است	ریسک بالاتر
تمیزی سطح	بالا	بستگی به جو دارد
قوام{0}}ویژگی مغناطیسی	بالا با دستور العمل کنترل شده	وابسته به فرآیند-
پست{0}}پاکسازی بازپخت	اغلب کاهش می یابد	ممکن است نیاز به درمان اضافی داشته باشد
قابلیت ردیابی کوره	بسیار قابل کنترل است	بستگی به تجهیزات دارد
مناسب برای هسته های رله دقیق	بله	بله، زمانی که جو معتبر است

 

انتخاب صحیح به شرایط سطح مورد نیاز، مشخصات مغناطیسی، قابلیت کوره، حجم تولید و فرآیند آبکاری پایین دست بستگی دارد.

 

 

یک هسته رله ممکن است به حفاظت سطح نیاز داشته باشد زیرا آهن خالص مستعد اکسیداسیون است. چالش این است که آبکاری یک لایه ماده دیگر را به جزء اضافه می کند که عملکرد اصلی آن مغناطیسی است.

 

بنابراین مشخصات آبکاری باید متعادل باشد:

مقاومت در برابر خوردگی + کنترل ابعاد + چسبندگی + وضعیت سطح + عملکرد مغناطیسی.

 

روکش روی برای کنترل هزینه و خوردگی

روکش روی محافظت در برابر خوردگی فداکارانه ای را فراهم می کند و به طور گسترده برای قطعات فولادی و آهنی استفاده می شود.

برای هسته های رله، کنترل های مهندسی باید شامل موارد زیر باشد:

 

ضخامت پوشش روی
نوع غیرفعال سازی
الزامات مدیریت هیدروژن-
تمیزی سطح
چسبندگی
اعتبار سنجی نمک-در جایی که مشخص شده است
ایجاد ابعاد بر روی ویژگی های حیاتی

 

ضخامت پوشش چند میکرومتری می تواند برای بسیاری از کاربردها قابل قبول باشد، اما مشخصات نهایی باید از کلاس خوردگی لازم و پشته بعدی-به بالا باشد.

 

آبکاری نیکل برای دوام سطح و مقاومت در برابر محیط

آبکاری نیکل سطح سخت‌تر و مقاوم‌تر{0}}در برابر سایش را فراهم می‌کند و می‌تواند مقاومت بهتری در برابر شرایط محیطی خاص داشته باشد.

 

با این حال، نیکل از نظر الکتریکی یا مغناطیسی معادل آهن خالص زیرین نیست. یک لایه آبکاری همچنین می‌تواند ابعاد حیاتی را تغییر دهد، به‌ویژه در سطح قطب‌های دقیق، ناحیه‌های فشار-یا رابط‌های با آرمیچر.

 

به همین دلیل، فرآیند آبکاری باید همراه با مجموعه مغناطیسی تایید شود.

 

روی در مقابل نیکل: ماتریس انتخاب مهندسی

 

پارامتر	روکش روی	آبکاری نیکل
عملکرد اولیه	حفاظت از خوردگی قربانی	حفاظت از سطح و دوام
ظاهر معمولی	نقره ای / خاکستری پس از غیرفعال سازی	فلزی روشن/نیمه-روشن
ایجاد ابعاد	باید کنترل شود	باید کنترل شود
مقاومت در برابر سایش	متوسط	بالاتر
استراتژی خوردگی	حفاظت فداکاری	حفاظت از موانع
اعتبارسنجی مغناطیسی هسته رله-	مورد نیاز	مورد نیاز
هزینه	به طور کلی پایین تر	به طور کلی بالاتر
بهترین مورد استفاده	اجزای رله حفاظت شده حساس به هزینه-	الزامات دوام سطح بالاتر

 

نکته کلیدی این است که ضخامت آبکاری هرگز نباید مستقل از مدار مغناطیسی مشخص شود.

 

اگر صفحه قطب دارای شکاف هوای محکم باشد، حتی تجمع اندک پوشش می‌تواند بر وضعیت مونتاژ نهایی تأثیر بگذارد. بنابراین سطوح بحرانی ممکن است به آبکاری انتخابی، پوشاندن،{2}}کنترل ابعادی پس از آبکاری، یا اجازه طراحی نیاز داشته باشند.

 

اندازه گیری ضخامت پوشش و تایید نهایی مغناطیسی

طرح بازرسی تولید می تواند ترکیبی از موارد زیر باشد:

 

تست ضخامت -پوشش فلورسانس اشعه ایکس-
اندازه گیری ابعاد میکرومتر یا CMM
بازرسی بصری
تست چسبندگی
تست خوردگی با توجه به مشخصات مشتری
آزمایش را- وارد و آزاد کنید
سیم پیچ{0}}تأیید فعلی
نگه داشتن مغناطیسی-تأیید اجباری

 

برای ضخامت آبکاری، محدوده پذیرش باید به‌عنوان مشخصات فرآیند کنترل‌شده تعریف شود نه اینکه صرفاً «نیکل اندود شده» یا «روی اندود شده» باشد.

 

 

تولید کننده هسته آهن الکترومغناطیسی آماده-به جای بازرسی فقط ابعاد نهایی، باید زنجیره کامل فرآیند را کنترل کند.

برای کاربردهای خودرو،{0}}سنجشگر هوشمند، و{1}}کنترل انرژی، ساختار کیفیت توصیه شده مواد، ابزار، شکل‌دهی، بازپخت، آبکاری، بازرسی و آزمایش عملکردی نهایی را به هم متصل می‌کند.

 

مهر زنی پیشرونده با سوراخ کنترل شده و ویژگی های ± 0.01 میلی متر

هنگامی که هندسه و ضخامت مواد با فرآیند سازگار باشد، مهر زنی پیشرونده برای اجزای رله{0} با حجم بالا مناسب است.

پارامترهای حیاتی عبارتند از:

 

ضخامت نوار
ترخیص قالب
پانچ-برای-هم ترازی
شرایط پیشرفته-
دقت تغذیه
صافی نوار
ارتفاع سوهان
پوشیدن ابزار
تغییر شکل بخشی

 

سایش ابزار با گذشت زمان فاصله برش را تغییر می دهد. بنابراین، فواصل نگهداری قالب باید به جای یک برنامه تقویم، به قابلیت اندازه گیری قطعه مرتبط باشد.

 

ابزار-قابلیت مدیریت زندگی و فرآیند

 

یک طرح ابزار تولید باید مستندسازی کند:

صلاحیت ابزار اولیه
اولین-بازرسی قطعه
نظارت بر Cpk/Ppk برای ابعاد بحرانی
ابزار{0}}ردیابی عکس
معیارهای جایگزینی پانچ و قالب
نگهداری پیشگیرانه
مدیریت اجزای یدکی-
سوابق اقدام اصلاحی-

برای-تولید رله با حجم بالا، تامین‌کننده باید بتواند قابلیت ردیابی را از قطعات تمام‌شده به قطعه مواد، قالب مهر زنی، دسته بازپخت، دسته آبکاری و سابقه بازرسی ارائه دهد.

 

بازرسی CMM برای هندسه مدار مغناطیسی{{0}

بازرسی CMM به ویژه در مواردی که چندین ویژگی هندسی در تعامل هستند مفید است.

ویژگی های معمولی عبارتند از:

 

ویژگی	نمونه روش کنترل	اثر عملکردی بالقوه
طول قطب	CMM	هندسه مدار مغناطیسی
میله- صافی صورت	اندازه گیری CMM / نوری	تماس آرمیچر
متمرکز بودن	CMM	تراز مونتاژ
موقعیت سوراخ	CMM / چشم انداز	پرچین یا مونتاژ
ضخامت	میکرومتر / CMM	عدم تمایل مغناطیسی و تناسب
ارتفاع سوهان	بازرسی نوری	تداخل مونتاژ
وضعیت سطح	تست بصری / زبری	رابط تماس

 

تلرانس دقیق باید از طراحی رله مشخص شود. نیاز به پتو ± 0.01 میلی متر برای هر ویژگی می تواند هزینه ساخت را بدون بهبود عملکرد رله افزایش دهد. برعکس، کنترل ناکافی بر روی ویژگی شکاف مغناطیسی{2}}می تواند باعث تغییرات عملکردی شود.

 

اسناد کیفیت برای PPAP سطح 3

برای برنامه های خودرو، ارسال PPAP سطح 3 ممکن است شامل موارد زیر باشد:

 

ضمانت نامه ارسال قطعه
نمودار جریان فرآیند
PFMEA
طرح کنترل
نتایج ابعادی
گواهی مواد
نتایج تست عملکرد
مطالعات MSA / گیج
قابلیت فرآیند اولیه
اطلاعات ابزار
قطعات تولیدی نمونه

 

در جایی که هسته رله به عنوان یک مشخصه خاص طبقه‌بندی می‌شود، داده‌های ویژگی مغناطیسی{0} باید به طرح کنترل و تجزیه و تحلیل قابلیت فرآیند متصل شوند.

 

 

 

هنگام تهیه یک هسته آهنی رله گیر، تیم های تدارکات باید کل مسیر تولید را ارزیابی کنند نه اینکه قیمت های واحد را بین اجزای اسمی یکسان مقایسه کنند.

 

مورد ارزیابی	حداقل سوال مهندسی	شواهد توصیه شده
مواد	آیا درجه به عنوان DT4C/DT4E کنترل می شود؟	گواهی مواد
شیمی	آیا محدودیت های ترکیب با قرعه قابل ردیابی هستند؟	گواهی آسیاب/سوابق تامین کننده
شکل گیری	چگونه تغییر شکل کنترل می شود؟	جریان فرآیند + PFMEA
آنیل کردن	آیا دستور حرارتی کنترل و ثبت می شود؟	سوابق کوره
عملکرد مغناطیسی	آیا ویژگی‌های بازپخت{0}}پست تأیید شده است؟	گزارش تست مغناطیسی
ابعاد	آیا ویژگی های حیاتی به صورت آماری اندازه گیری می شوند؟	گزارش CMM / قابلیت
آبکاری	آیا ضخامت پوشش کنترل می شود؟	گزارش XRF
خوردگی	آیا پایان انتخاب شده آزمون مشخص شده را پشت سر گذاشته است؟	گزارش آزمایشگاهی
مونتاژ	آیا پارامترهای pull-/release تأیید شده است؟	رکورد تست عملکردی
کیفیت	آیا سوابق تولید می تواند از PPAP سطح 3 پشتیبانی کند؟	بسته PPAP
قابلیت ردیابی	آیا می توان قطعات تمام شده را برای پردازش انبوه ردیابی کرد؟	سیستم ردیابی لات

 

بنابراین تامین کننده ترجیحی صرفاً یک شرکت تمبر نیست. قابلیت تولید باید شکل دهی دقیق فلز،{1}}بازپخت تسکین دهنده استرس، عملیات سطح، بازرسی ابعادی، اعتبارسنجی مغناطیسی و قابلیت ردیابی تولید را پوشش دهد.

 

 

نقشه خرید یا RFQ باید اطلاعات کافی را در اختیار تامین کننده قرار دهد تا قابلیت تولید را قبل از قیمت گذاری ارزیابی کند.

اطلاعات توصیه شده شامل:

 

جنس: آهن خالص الکتریکی DT4C / DT4E
ضخامت{0}}یا قطر مواد خام
ابعاد تمام شده
مناطق تحمل بحرانی
میله- صافی صورت
نیاز به قد{0}}
هدف عملکرد مغناطیسی
نیاز آنیلینگ
نوع آبکاری
ضخامت آبکاری
مورد نیاز تست خوردگی-
زبری سطح
روش مونتاژ
الزامات-کشیدن/آزاد کردن
دمای عملیاتی محیطی
حجم سالانه
کمیت نمونه اولیه
الزامات PPAP
استاندارد بازرسی
الزامات بسته بندی و قابلیت ردیابی

 

برای اجزای جدید، ارائه یک نقشه دو بعدی، مدل 3 بعدی CAD، تقاضای سالانه، نیاز مواد و پارامترهای عملکردی هدف، به سازنده هسته آهن الکترومغناطیسی اجازه می دهد تا قبل از سرمایه گذاری ابزار، بررسی DFM را انجام دهد.

 

 

عملکرد یک هسته رله چفت کننده با برهمکنش بین ترکیب مواد، تغییر شکل مکانیکی، بازپخت، عملیات سطح، دقت ابعاد و مدار مغناطیسی نهایی تعیین می‌شود.

 

DT4C یا DT4E می‌توانند پایه فرومغناطیسی مورد نیاز را فراهم کنند، اما فشار ناشی از فشار{2}}می‌تواند نیروی اجباری را افزایش داده و پاسخ مغناطیسی را کاهش دهد. بازپخت خلاء کنترل شده می تواند این فرآیند{4}}تخریب مغناطیسی ناشی از آن را کاهش دهد. روکش روی یا نیکل می تواند محافظت در برابر خوردگی را فراهم کند، اما ضخامت پوشش باید در طرح اعتبارسنجی ابعادی و مغناطیسی گنجانده شود.

 

بنابراین، برای برنامه‌های الکترونیکی-هوشمند-حجمی بالا، کنترل EV، ESS، و قدرت{2}}، نیاز عملی منبع:

مواد آهن خالص کنترل شده ← شکل دهی دقیق ← بازپخت تنش-بازپخت تسکین دهنده ← آبکاری کنترل شده ← بازرسی CMM ← تست عملکرد مغناطیسی → قابلیت ردیابی PPAP سطح 3.

 

Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd. از قطعات الکترومغناطیسی دقیق از طریق مهر زنی فلزی، شکل دهی، ماشینکاری، عملیات سطح، بازرسی ابعادی و کنترل کیفیت-تولید پشتیبانی می کند. برای یک هسته آهنی رله گیر جدید، تیم های مهندسی می توانند نقشه یا داده های CAD را برای بررسی DFM، ارزیابی مواد/فرآیند، برنامه ریزی نمونه اولیه و ارزیابی حجم{4}} ارائه دهند.

 

 

چرخه معمول تحویل PPAP سطح 3 برای a چیستهسته آهنی رله گیر?

این چرخه به پیچیدگی ابزار، کمیت نمونه، الزامات تست و مستندات مشتری بستگی دارد. یک برنامه تولید باید ابزارسازی، نمونه‌های T1، اعتبارسنجی ابعادی، آزمایش مغناطیسی و نقاط عطف ارسال PPAP را قبل از انتشار سفارش تعریف کند.

 

چگونه سازندگان می توانند عمر قالب مهر زنی را برای هسته های رله آهن خالص با حجم بالا کنترل کنند؟

عمر قالب باید از طریق ثبت-شمار شات، تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، قابلیت ابعاد حیاتی-، نظارت بر سوراخ کردن، و بازرسی ساب پانچ/قالب مدیریت شود. معیارهای جایگزینی باید بر اساس رانش فرآیند اندازه گیری شده باشد تا تعداد ضربات به تنهایی.

 

چگونه ضخامت آبکاری هسته رله بدون به خطر انداختن عملکرد مغناطیسی تأیید می شود؟

فلورسانس اشعه ایکس (XRF) می تواند ضخامت پوشش روی یا نیکل را به طور غیر مخرب اندازه گیری کند. ابعاد بحرانی و عملکرد نهایی کشش و رهاسازی باید پس از آبکاری تأیید شود تا تأیید شود که تجمع پوشش باعث تغییر شکاف هوای مغناطیسی نشده است.