فرآیندهای اصلی برای کنترل کیفیت شکل‌دهی قطعات براکت مسی فلزی چیست؟

مهر زنی متکی به تجهیزات مهر زنی و قالب ها برای اعمال نیروی خارجی به ورق های فلزی است که باعث جدا شدن مواد خام یا تغییر شکل پلاستیکی می شود و در نتیجه قطعه کار استاندارد را تشکیل می دهد. قطعات براکت مهر زنی مسی فلزی الزامات سختگیرانه ای برای صافی شکل گیری و دقت ابعادی دارند. حتی نادیده گرفتن جزئی در طراحی فرآیند می تواند به راحتی منجر به نقص هایی مانند چرخش و پیچش مواد شود که مستقیماً بر مونتاژ بعدی و هدایت الکتریکی تأثیر می گذارد. مواد اولیه مهر زنی عمدتاً نوارهای فلزی-نورد سرد و گرم-نوردیده شده است. مس نسبتاً نرم است و در مقایسه با فولاد معمولی بیشتر مستعد تغییر شکل در هنگام مهر زنی است.

آرایش قالب نقطه شروع اصلی برای کنترل انحرافات شکل گیری است. قطعات مهر زنی فلزی تماس الکتریکی اغلب دارای دهانه های کوچک و جزئیات خمشی هستند. دنباله خالی شدن پیشرونده قالب مستقیماً بر شکل محصول نهایی تأثیر می گذارد. در طول پردازش، پانچ کردن با مساحت بزرگ باید قبل از کار با سازه های کوچک و پیچیده اولویت بندی شود. این امر نیروی کششی ناشی از ضربه زدن به زیرلایه مسی را کاهش می‌دهد، نقص‌هایی مانند پیچش و تاب برداشتن اجزا را از مرحله پردازش به حداقل می‌رساند و کیفیت محصول ثابت را در سرتاسر دسته‌ها تضمین می‌کند.

بستن محکم ورق فلز برای جلوگیری از جابجایی در طول شکل‌دهی بسیار مهم است. مهر زنی ورق های مس دقیق OEM نیازمند قفل شدن مداوم زیرلایه در طول شکل گیری است. بهینه سازی ساختار قالب، تثبیت ورق فلزی پایدار پس از بسته شدن قالب را تضمین می کند. صفحه استریپر در ناحیه تشکیل دهنده هسته از یک طرح درج استفاده می کند. پس از پردازش دسته ای طولانی مدت، سایش موضعی را می توان به صورت جداگانه جایگزین کرد و از خرابی قطعات گیره جلوگیری کرد که می تواند منجر به سست شدن گیره مس، جابجایی قطعه کار و تغییر شکل شود و نرخ ضایعات در تولید دسته ای را کاهش دهد.

افزایش اندازه ناحیه گیره درج استریپر و افزودن یک ساختار فشار قوی باعث افزایش فشار روی ورق فلزی در سمت حفره می شود. مهر زنی های فلزی آلیاژهای مس نرم هستند و به راحتی تحت تنش کششی در هنگام پانچ تاب می شوند. تقویت نیروی گیره، نیروی کششی را خنثی می کند، به طور موثر نقص هایی مانند پیچش و تاب برداشتن قطعه کار را سرکوب می کند، ظاهر یکنواخت اجزا را پس از پردازش دسته ای تضمین می کند و هزینه فرآیندهای شکل دهی بعدی را کاهش می دهد.

آسیاب کردن لبه برش قالب به شکل انتقالی اریب یا گرد می تواند نیروی ضربه را در حین پانچ پراکنده کند. تماس مهر زنی مس برای کلیدهای الکتریکی دارای شکل پذیری بالایی است و لبه برش تیز به طور قابل توجهی احتمال تغییر شکل کششی ورق فلز را افزایش می دهد. بهبود شکل لبه برش می‌تواند کشش ضربه‌ای را کاهش دهد و تمایل تاب برداشتن زیرلایه‌های مسی را کاهش دهد. این یک راه حل فرآیند رایج برای بهینه سازی کیفیت شکل دهی و کاهش عیوب تغییر شکل با هزینه کم است.

نگهداری روزانه قالب مستلزم تیز نگه داشتن لبه های برش پانچ و حفره است. در طول ماشینکاری پایانه های مهر زنی فلز مس تماس الکتریکی، یک لبه برش کسل کننده تنش کششی روی ورق فلز را افزایش می دهد و به طور قابل توجهی بروز عیوب پیچ خوردگی و واژگونی را افزایش می دهد. سنگ زنی و تعمیر منظم لبه های برش برای حفظ یکپارچگی و وضوح آنها، کیفیت ماشینکاری پایدار در طولانی مدت را تضمین می کند و عیوب دسته ای ناشی از سایش قالب را کاهش می دهد.

نامتعادل بودن پارامترهای فاصله خالی و توزیع ناهموار ترخیص از علل شایع تغییر شکل در قطعات مسی مهر و موم شده است. قبل از پردازش قطعات مهر زنی فلزی با تماس الکتریکی، مقادیر فاصله استاندارد باید بر اساس ضخامت مس و خواص مواد مطابقت داده شود. قبل از تولید انبوه، یکنواختی ترخیص باید به طور جامع بررسی شود تا مشکلات تاب برداشتن و چرخاندن قطعه کار ناشی از انحرافات ترخیص کالا از بین برود و از کنترل جامع بر دقت شکل‌دهی اطمینان حاصل شود.

قطعات پردازش شده مشابه در بازار معمولاً از تاب خوردگی، ثبات ابعادی ضعیف و هدایت ناپایدار رنج می برند. انبوه استاندارد شده ما-تولید شدقطعات براکت مهر زنی مس فلزیاز مجموعه کاملی از فرآیندهای کنترل تغییر شکل استفاده کنید، از مواد خام مس{0} با خلوص بالا استفاده کنید، و همه پارامترها را برای پرس قالب، لبه‌های برش، و خلوص بهینه کنید. ما می‌توانیم ساختارهای مختلف خمشی و سوراخ‌کاری دقیق را برای شرایط مختلف مونتاژ در کنترل صنعتی، انرژی‌های جدید و الکترونیک دقیق سفارشی کنیم. ما از سوالات مربوط به نمونه ها و همکاری خرید عمده با ارائه نقشه ها و الزامات شرایط کاری استقبال می کنیم!