تجزیه و تحلیل فناوری و توسعه قطعات برش قطعات برش پرس مس مهر شده

مس با رسانایی الکتریکی و حرارتی عالی و مقاومت در برابر خوردگی، به طور گسترده در قطعات آب بندی لوله، شیر و فلنج استفاده می شود. مهر زنی دقیق و کارآمد روش اصلی برای تولید انبوه اجزای مس صنعتی است. قطعات مونتاژ برش پرس مهر مسی به ابعاد یکنواخت و تولید انبوه پایدار از طریق فرآیندهای استاندارد مهر زنی دست می یابند. مواد پایه در درجه اول مس و برنج T2 هستند. مواد اولیه باید یکنواخت و خالص باشند و لایه‌های روغنی و اکسیدی باید قبل از مهر زنی برداشته شوند تا از عیوب پردازش مانند سوراخ‌ها و ایجاد ناهماهنگی از منبع جلوگیری شود.

Blanking فرآیند اساسی در پردازش اجزای مسی است که با دو روش اصلی برش لیزری و مهر زنی قالب انجام می شود. برای تولید انبوه، مهر زنی قالب کارایی کلی بالاتری را ارائه می دهد، و تنها به نگهداری منظم لبه های برش قالب برای اطمینان از کیفیت پردازش نیاز دارد. قطعات مسی مهر و موم شده پیشرونده برای MCCBها از مهر زنی چند ایستگاهی-گام به{4} مرحله به مرحله برای تشکیل یکپارچه خطوط داخلی و خارجی و ساختارهای ویژه استفاده می‌کنند. فشار دادن چند مرحله‌ای، فرزهای لبه ناشی از تغییر شکل پلاستیک را کاهش می‌دهد. پس از شکل‌دهی، سوراخ‌زدایی، تمیز کردن و بازپخت، مس نرم می‌شود، و سازگاری آب‌بندی و مونتاژ محصول نهایی را قبل از آزمایش استاندارد بهبود می‌بخشد.

بافت صاف و منعطف مس آن را مستعد لغزش و انحراف در موقعیت در طول پردازش می‌کند که مستقیماً دقت محصول نهایی را به خطر می‌اندازد. این صنعت معمولاً از یک پلت فرم جذب خلاء برای تثبیت مواد خام تحت فشار منفی، همراه با یک میز دوار برای پردازش مداوم استفاده می کند. ورق مهر زنی مس فشرده از این محلول موقعیت یابی برای کاهش قابل توجه نرخ ضایعات ابعادی استفاده می کند. مشکل فرز ناشی از پلاستیسیته بالای مس را می توان از طریق دو راه حل حل کرد: بهینه سازی فاصله قالب و افزودن{3}}قطعات راهنمای با دقت بالا، و استفاده از مهر زنی چند لایه برای اصلاح تدریجی لبه های قطعه کار، تضمین سطح صاف و صاف روی محصول نهایی.

روش‌های پردازش دستی سنتی ظرفیت محدود و ریسک‌های عملیاتی بالایی دارند. تجهیزات خودکار به جریان اصلی ارتقاء در صنعت تبدیل شده است. مجهز به مکانیسم‌های تغذیه خودکار، میزهای چند ایستگاهی قابل چرخش، و سیستم‌های کنترل PLC، پردازش مداوم بی‌وقفه را ممکن می‌سازد. خدمات مهر زنی پیشرونده با قطعات مسی می تواند ظرفیت تولید را به طور پایدار افزایش دهد و خطاهای ناشی از مداخله دستی در خطوط تولید خودکار را کاهش دهد. کل سیستم از یک واحد فشار هیدرولیک، سیلندرهای قابل تنظیم، و یک موتور محرک{5}کم صدا تشکیل شده است. پارامترهای فشار برای انطباق با نیازهای برش و مهر زنی قطعات مسی با ضخامت ها و مشخصات مختلف به طور انعطاف پذیر قابل تنظیم هستند.

قالب ها و لوازم جانبی به طور مستقیم پایداری تولید-دراز مدت قطعات مهر شده را تعیین می کنند. تیغه های قالب کاربید مقاوم در برابر سایش و بادوام هستند و برای استفاده طولانی مدت فقط به سنگ زنی و نگهداری منظم نیاز دارند. برای قطعات کار پیچیده با شکل نامنظم، می توان از قالب های کامپوزیت یکپارچه سفارشی استفاده کرد که چندین مرحله پردازش ثانویه را حذف می کند. برش لیزری خمشی مس مهر زنی، با تکیه بر قالب های اختصاصی، چرخه پردازش را کوتاه می کند و هزینه های کلی تولید را کاهش می دهد. لوازم جانبی کمکی مانند دستگاه‌های جذب خلاء و موتورهای نوار نقاله اختصاصی، موقعیت‌یابی مستمر و دقیق ورق فلز را تضمین می‌کنند و از نوسانات ابعادی در پردازش دسته‌ای جلوگیری می‌کنند.

یک سیستم کنترل کیفیت کامل یک پیش نیاز برای مونتاژ و استفاده از قطعات مسی قابل سفارشی سازی است. دقت ابعادی با استفاده از میکرومتر و کولیس کنترل می شود، با ضخامت و خطاهای قطر داخلی/خارجی در محدوده ± 0.02 میلی متر کنترل می شود. غربالگری میکروسکوپی برای بررسی خراش ها و برجستگی های سطحی استفاده می شود. شرایط کاری شبیه سازی شده برای آزمایش عملکرد نشتی فشاری و آب بندی استفاده می شود. فقط با گذراندن مجموعه کاملی از آزمایش‌ها می‌توان قطعات مونتاژ پرس و برش مهر شده مسی استانداردهای استفاده را برای اتصال سیال و سناریوهای مونتاژ الکتریکی برآورده کرد. این صنعت بر اساس استاندارد ملی GB/T 20671.1-2006 است و اکثر تولید کنندگان پردازش مشخصات بازرسی کیفیت داخلی حتی سختگیرانه تری را ایجاد کرده اند.

هوشمندسازی و سبز کردن مسیرهای توسعه بلندمدت-صنعت پردازش مس است. بازرسی آنلاین بینایی هوش مصنوعی می‌تواند نقص‌های تشکیل‌شده را در زمان واقعی شناسایی کند و به‌طور خودکار قطعات کار ناموفق را مرتب کند. اینترنت صنعتی نظارت از راه دور تجهیزات و بررسی داده های فرآیند را امکان پذیر می کند و به طور مداوم پارامترهای پردازش را بهینه می کند. تلفات تولید و مصرف انرژی قطعات پرس مسی به طور موثر کنترل خواهد شد. روان کننده های سازگار با محیط زیست به تدریج جایگزین روغن های سنتی می شوند و آلودگی براده های مس را کاهش می دهند. بهینه‌سازی پارامترهای فرآیند تلفات مواد خام را کاهش می‌دهد و تحول سبز صنعت پردازش را ارتقا می‌دهد.

قطعات مهر زنی، برش و مونتاژ مس، مواد، ماشین آلات و فناوری های اتوماسیون را یکپارچه می کنند. طراحی فرآیند، پیکربندی تجهیزات و استانداردهای کنترل کیفیت به طور کلی کیفیت محصول نهایی و هزینه های تولید را تعیین می کنند. کاربرد ترکیبی مهر زنی چند ایستگاهی خودکار، موقعیت یابی خلاء، و بازرسی هوشمند به طور همزمان بازده و راندمان تولید را بهبود می بخشد. با استفاده مداوم از فناوری‌های Industry 4.0، قطعات مهر و موم شده مس برای تجهیزات الکتریکی به سمت دقت بالاتر، هزینه کمتر و آلودگی کمتر تکرار می‌شوند و اجزای پشتیبانی قابل اعتماد را برای زمینه‌های صنعتی مانند آب‌بندی سیال و مونتاژ الکتریکی فراهم می‌کنند.

ما دارای قابلیت های مهر زنی، برش و شکل دهی مس یکپارچه هستیم و می توانیم سفارشی سازی کنیمقطعات مونتاژ برش پرس مهر مسدارای مشخصات مختلف برای رفع نیازهای خاص محصولات نهایی به دقت ابعادی و عملکرد آب بندی پایدار دست می یابند و با الزامات مونتاژ دسته ای صنایع مختلف سازگار می شوند. برای نقشه‌ها، پارامترهای عملیاتی یا الزامات پردازش دسته‌ای، لطفاً برای سفارشی‌سازی و نقل قول با ما تماس بگیرید.