فناوری طراحی عمیق برای قطعات مهر زنی فلزی پایانه سوکت فلزی برنجی

مهر زنی عمیق فرآیند اصلی برای شکل دهی پلاستیکی برنج است، با استفاده از تجهیزات تحت فشار و قالب ها برای تبدیل ورق های برنجی به اجزای دقیق توخالی. این فرآیند اساسی برای تولید انبوه اتصالات الکترونیکی است. قطعات مهر زنی فلزی ترمینال سوکت فلزی برنجی عمدتاً از فرآیند مهر زنی عمیق برای قالب‌گیری یک قطعه- استفاده می‌کنند. انتخاب اصلی ورق های برنج نرم H65 و H68 است. این آلیاژهای مس{7}}روی دارای محتوای روی 30%-35% و نرخ کشیدگی بالا هستند که می‌توانند با ساختارهای پیچیده پایانه‌های بسیار نازک با خمش‌های متعدد سازگار شوند. از منظر مواد خام، این فرآیند از مشکلاتی مانند ترک خوردن و ضخامت ناهموار در فرآیند مهر زنی جلوگیری می کند. کل فرآیند قالب گیری به چهار مرحله تقسیم می شود: خالی کردن، کشش دیواره جانبی، شکل دادن و قالب گیری. برای پایانه های پیچیده، چندین گذر از فرآیندهای کشش عمیق و بازپخت میانی نیز مورد نیاز است.

نشانگرهای مکانیکی برنج به طور مستقیم میزان بازده محصولات پایانه مهر شده را تعیین می کند. شاخص سخت شدن کرنش و ضریب ناهمسانگردی ضخامت دو معیار اصلی برای انتخاب مواد هستند. لوازم جانبی اتصال دهنده تماس مهر زنی برنجی نیازمندی های بسیار بالایی برای جریان پذیری یکنواخت مواد ورق دارد. برنج با مقدار r-بالا می‌تواند نازک شدن ضخامت دیواره را در طول فرآیند مهر زنی کاهش دهد، و مقدار n{4}} بالا می‌تواند گلویی و ترک‌خوردگی ناشی از تمرکز تنش موضعی را به تاخیر بیندازد. در تولید صنعتی، برای پایانه‌های سوکت بسیار نازک-به طور کلی از برنج{6}}حاوی سرب اجتناب می‌شود. این نوع مواد دارای عملکرد برش عالی است، اما انعطاف پذیری ضعیفی در کوبیدن سرد دارد، و مستعد ایجاد ترک در موقعیت های گیره ترمینال و فنر-می باشد. در عین حال، سطح ماده خالی باید صاف و بدون اکسیداسیون یا خراش نگه داشته شود. معایب سطحی در حین مهر زنی نقاط تنش ایجاد می کند و به طور قابل توجهی نرخ بازده محصولات نهایی را کاهش می دهد.

طراحی دقیق پارامترهای قالب، کلید تولید پایدار قطعه مهر زنی ترمینال برنجی فلزی الکتریکی واجد شرایط است. شکاف بین قالب‌های مقعر و محدب، شعاع گوشه گرد و کشش-در دستگاه، همگی محدوده‌های کنترل استانداردی دارند. در طول پردازش عمیق مهر زنی، شکاف یک طرفه قالب معمولاً بین 1.07 تا 1.1 برابر ضخامت مواد ورق تنظیم می شود. گوشه گرد ورودی قالب مقعر در ضخامت 5 تا 10 برابر مواد ورق کنترل می شود. شکاف خیلی کوچک باعث افزایش اصطکاک و ترک خوردگی ترمینال می شود، در حالی که شکاف بسیار بزرگ باعث چروک شدن دیواره جانبی و خارج شدن از کنترل دقت ابعاد می شود. تطبیق کشش الاستیک{10}}در حلقه می‌تواند فشار ثابتی ایجاد کند و از تغییر شکل و چروک شدن ناحیه فلنج پایانه جلوگیری کند. سطح کار صیقلی و کرومی{12}رای قالب نیز می‌تواند خراش‌های سطح پایانه را کاهش دهد.

در طول فرآیند تولید، پارامترهای مختلف فرآیند باید به صورت پویا تنظیم شوند. سرعت مهر زنی، طرح روانکاری، اندازه خالی و فرآیند عملیات حرارتی همه ضروری هستند. در طول تولید، سرعت مهر زنی مناسب انتخاب می شود. اگر سرعت مهر زنی بیش از حد سریع باشد، دمای محلی مواد ورق افزایش می‌یابد و باعث انحراف مجدد ابعاد می‌شود. روان کننده مخصوص مهر زنی برای آلیاژهای مس می تواند اصطکاک بین قالب و مواد ورق را کاهش دهد و از تشکیل صاف گیره فنری و موقعیت قرار دادن اطمینان حاصل کند. بازپخت تبلور مجدد میانی باید بین چندین فرآیند کشش عمیق اضافه شود تا بازیابی انعطاف پذیری پردازش سرد و شکنندگی برنج از بین برود. اندازه خالی بر اساس اصل ثابت حجم قطعه محاسبه می‌شود و برای اطمینان از منظم بودن شکل قطعه سوکت سوئیچ برنجی، یک مقدار استاندارد پیرایش در نظر گرفته شده است.

تولید برنج با مهر زنی عمیق مستعد چهار عیب معمولی است: ترک خوردگی، چروکیدگی، خراشیدگی و انحراف ابعادی. صنعت یک سیستم-حل مشکل بالغ را تشکیل داده است. گوشه پایینی منطقه{3}}پر خطر ترک خوردگی است. با بزرگ کردن گوشه گرد قالب، کاهش کشش-و بهینه سازی روانکاری، می توان آن را بهبود بخشید. چروک شدن فلنج عمدتاً به دلیل کشش ناکافی- نیرو ایجاد می‌شود و فشار مناسب می‌تواند مشکل را کاهش دهد. برگشت ناشی از مدول الاستیک کم برنج باعث انحراف ابعادی در درج ترمینال می شود. تولیدکنندگان مقدار جبران برگشتی را در طراحی قالب رزرو می‌کنند و با تعمیر و نگهداری منظم قالب ترکیب می‌کنند تا دقت درج و بستن قطعات مهر و موم شده برنجی مجموعه‌های تماس الکتریکی را حفظ کنند.

فرآیند مهر زنی عمیق برنجی، علم مواد، طراحی قالب و فناوری پردازش دقیق را ادغام می‌کند و تولید استانداردشده در مقیاس بزرگ پایانه‌های سوکت را ممکن می‌سازد. به عنوان یک جزء اصلی برای اتصالات الکتریکی، قطعات الکترونیکی مهر و موم برنجی الزامات سختگیرانه ای برای دقت شکل دهی، طول عمر مکانیکی و پایداری رسانا دارند. تنها با کنترل همزمان سه بعد مواد برنجی، ساختار قالب، و پارامترهای مهر زنی می‌توان ترمینال‌های{3}}بالا با مقاومت تماس کم و عمر درج و برداشتن طولانی را به طور مداوم تولید کرد. با توسعه انرژی های جدید و الکترونیک کنترل صنعتی، تقاضای بازار برای پایانه های مهر زنی برنجی بسیار نازک و مینیاتوری شده به طور مداوم در حال افزایش است. فرآیند مهر زنی عمیق نیز به طور مداوم در حال تکامل و ارتقا است.

با ترکیب این مجموعه کامل از فناوری پردازش مهر زنی عمیق بالغ، ما به طور حرفه ای مشخصات کاملی را ایجاد می کنیمقطعات مهر زنی فلزی ترمینال سوکت فلزی برنجی. آنها می‌توانند از-برنج نرم H65/H68 با کیفیت بالا ساخته شوند، از ساختارهای مهر زنی سفارشی پشتیبانی کنند، و سطح آبکاری قلع / نقره را انجام دهند، عیوب مهر زنی را کاملاً کنترل کنند، و محصولات دارای مقاومت عالی در برابر پاشش نمک و طول عمر درج و برداشتن طولانی هستند. آنها سناریوهای مختلف مونتاژ در لوازم خانگی، انرژی های نو و تجهیزات کنترل صنعتی را پوشش می دهند و می توانند در اندازه ها و دسته های مختلف تولید و نمونه سازی شوند.

مشتریانی که درخواست‌های نمونه یا نیازهای خرید دسته‌ای لوازم جانبی مهر زنی مس برنجی برقی دارند، می‌توانند در هر زمان با یکدیگر ارتباط برقرار کنند، مشورت کنند و سفارش‌های همکاری را ثبت کنند.