فن آوری تعمیرات مهر و موم و پرچین: افزایش کیفیت و کارایی در تولید

در تولید انبوه پایانه های دقیق در صنعت تولید، تغییر شکل ورق فلز، خطاهای ابزارآلات و انحرافات کنترل فرآیند اغلب منجر به عیوب پرچ می شود. مجموعه های تماس پرچ شده دقیق مهر و موم شده به شدت مستعد نقص هایی مانند شل بودن پرچ ها، پرچ های نامرتب و ترک های سطحی پس از مهر زنی انبوه هستند. روش‌های سنتی و خام مجدداً برای مدت طولانی کارایی کنترل خوب محصول را برای اجزای رسانای دقیق مختل کرده است. با کنترل توان انرژی جدید پایین‌دست و صنایع لوازم الکتریکی با ولتاژ پایین که محصولات خود را با دقت بیشتری ارتقا می‌دهند، کاستی‌های روش‌های قدیمی تعمیرات چکش کاری و جوشکاری به طور فزاینده‌ای آشکار می‌شوند. این صنعت با تکیه بر بهبود فرآیند برای کاهش ضایعات و تلفات تولید ترمینال، به تدریج اجرا و رواج فرآیندهای تعمیر پرچ استاندارد را سرعت می بخشد.

استفاده گسترده از ورق های فلزی سبک وزن و غیر مشابه، دشواری تولید پرچ ترمینال را بیشتر می کند. بسترهای کامپوزیت مس، آلومینیوم و فولاد اکنون راه حل اصلی تولید هستند. تعمیرات جوش گرم معمولی به راحتی باعث تغییر شکل حرارتی زیرلایه و آسیب اکسیداسیون به سطح رسانا می شود. مجموعه های مسی پرچ شده نقره ای دارای استانداردهای سختگیرانه ای برای صافی سطح تماس و پایداری رسانایی هستند. تغییرات مواد ناشی از عملیات حرارتی مستقیماً پارامترهای رسانایی ترمینال را تغییر می دهد و برآوردن مشخصات تست کارخانه برای قطعات الکتریکی را دشوار می کند. بسیاری از کارخانه‌های فرآوری قطعات از لحاظ تاریخی به دلیل فرآیندهای ناکافی دوباره کاری محدود شده‌اند که منجر به حذف مستقیم پایانه‌های معیوب می‌شود. این امر منجر به تلفات مداوم مواد خام و هزینه‌های تولید شده است و کل صنعت را مجبور می‌کند تا روش‌های دوباره کاری سرد-غیر{7}}غیر مخرب را بررسی کند.

فرآیند استاندارد جداسازی قطعات سرد و کار مجدد بر جداسازی بدون درز و تعمیر{0}درجا متمرکز است. کل فرآیند به چهار مرحله اصلی تقسیم می‌شود: برداشتن پرچ‌های قدیمی، تراز کردن سطح تخته، پانچ کردن دقیق در محل، و پرچ کردن دقیق ثانویه. با پیروی از رویه های استاندارد شده، ابعاد ساختاری اصلی زیرلایه به طور کامل حفظ می شود. استحکام و رسانایی مکانیکی مجموعه‌های پرچ تماس الکتریکی بازسازی‌شده قابل مقایسه با محصولات جدید-با نام تجاری است. ابزار هیدرولیک تخصصی به طور دقیق سر پرچ را می شکند و ساقه پرچ را بیرون می اندازد و از سوراخ شدن و تغییر شکل تاب برداشتن مواد تخته ناشی از جداسازی اجباری جلوگیری می کند. سپس یک قالب مسطح مینیاتوری سطح تخته ناهموار را تراز می کند و یک پانچ از قبل مطابق با مشخصات اولیه سوراخ می شود تا سوراخ های استاندارد ایجاد شود. در نهایت، از پرچ هایی با همان مشخصات برای تکمیل پرچ کردن مجدد استفاده می شود. کل فرآیند شامل هیچ پردازشی در دمای{12}بالا نمی‌شود، و به حداکثر رساندن حفظ خواص فیزیکی و شیمیایی بستر پایانه.

در مقایسه با روش‌های بازسازی سنتی، فرآیند جدید به بهینه‌سازی جامع از نظر زمان، عملکرد و مواد قابل اجرا دست می‌یابد. حذف دستی تک تک قطعات برای دوباره کاری زمان بر است و نرخ بازدهی پایینی دارد. جوشکاری الکتریکی برای تعمیر سوراخ توسط دماهای بالا محدود می شود و نمی توان از آن برای پردازش پایانه های فلزی غیر مشابه استفاده کرد. دوباره کاری غیرمخرب استاندارد شده به طور قابل توجهی زمان مورد نیاز برای قطعات جداگانه را کاهش می دهد و به نرخ بازدهی بیش از 90% می رسد و برای نیازهای اصلاحی محصولات پایانه مواد کامپوزیتی مختلف مناسب است. پس از معرفی یک ایستگاه بازکاری آنلاین در خط تولید انبوه مونتاژ Electrical Silver Contacts Copper Contacts، محصولات نیمه{7} معیوب دیگر نیازی به پردازش آفلاین ندارند. تصحیح آنلاین، عقب ماندگی مواد را کاهش می دهد و در نتیجه اجرای تولید ناب قابل توجهی را به همراه دارد.

این فرآیند دوباره کاری در حال حاضر به طور گسترده در ساخت قطعات مختلف الکتریکی دقیق مورد استفاده قرار گرفته است. پایانه‌های سیم‌کشی کنترل توان انرژی جدید، پایانه‌های رسانا در داخل کابینت‌های توزیع، و پایانه‌های ماژول کنترل لوازم خانگی همگی بر فرآیند جدید برای بهینه‌سازی کنترل کیفیت تکیه دارند. تولید کانکتورهای ولتاژ پایین خودرو نیز به تدریج جایگزین روش‌های قدیمی می‌شود. به عنوان یک اتصال دهنده حیاتی در مدارهای الکتریکی، سازگاری مجموعه تماس متحرک In{4}}Die Riveted مستقیماً بر پایداری عملیاتی کل دستگاه تأثیر می گذارد. تکرار فرآیند، صنعت تولید قطعات را به سمت کاهش هزینه‌های ضایعات سوق می‌دهد، و کارخانه‌های فرآوری پایانه‌ای کوچک و متوسط{6}}می‌توانند با استفاده از فرآیندهای جدید، سالانه در هزینه‌های ضایعات مواد خام قابل توجهی صرفه‌جویی کنند.

بر اساس روند توسعه سبک وزن در تولید، تقاضای بازار برای پایانه های مختلف مواد کامپوزیتی همچنان در حال افزایش است. کاهش هزینه تولید ناشی از عیوب پرچ همچنان مورد توجه تولیدکنندگان خواهد بود. فرآیندهای تعمیر پرچ غیر مخرب، با سازگاری بالا و کارایی اقتصادی، به تدریج به یک فرآیند ضروری برای پایانه‌های دقیق تبدیل می‌شوند. زنجیره صنعت مرتبط با قطعات تماسی با آلیاژ نقره با تکرار مواد و تجهیزات جدید به بهینه سازی استانداردهای تعمیرات ادامه خواهد داد و بهبود مستمر سطح فنی کلی صنعت اتصالات الکتریکی را ارتقاء می بخشد.

بر اساس تجربه تولید پرچین بالغ و کنترل کیفیت فرآیند، کارخانه ما-توسعه یافته و انبوه{1}}تولید شدمجموعه های تماس پرچ شده مهر دقیقکاملاً مطابق با استانداردهای فرآیند پرچ کردن غیر مخرب- ساخته می شوند. کل فرآیند به شدت دقت و رسانایی پرچ را کنترل می‌کند، با نیازهای پردازش ترکیبی چند مواد سازگار می‌شود و برای مونتاژ در کنترل‌های مختلف الکتریکی، لوازم خانگی و تجهیزات خودرو مناسب است، و تلفات تعمیرات پایانی-از منبع را کاهش می‌دهد. مشتریان جدید و فعلی می توانند در مورد انتخاب محصول و سفارشات عمده پرس و جو کنند.